Bois de sciage orienté
Oriented Strand Lumber (OSL) Oriented Strand Lumber (OSL) provides attributes such as high strength, high stiffness and dimensional stability. The manufacturing process of OSL enables large members to be made from relatively small trees, providing efficient utilization of forest resources. OSL is used primarily as structural framing for residential, commercial and industrial construction. Common applications of OSL in construction include headers and beams, tall wall studs, rim board, sill plates, millwork and window framing. OSL also offers good fastener-holding strength. Similar to laminated strand lumber (LSL), OSL is made from flaked wood strands that have a length-to-thickness ratio of approximately 75. The wood strands used in OSL are shorter than those in LSL. Combined with an adhesive, the strands are oriented and formed into a large mat or billet and pressed. OSL resembles oriented strand board (OSB) in appearance as they are both fabricated from the similar wood species and contain flaked wood strands, however, unlike OSB, the strands in OSL are arranged parallel to the longitudinal axis of the member. OSL is a solid, highly predictable, uniform engineered wood product due to the fact that natural defects such as knots, slope of grain and splits have been dispersed throughout the material or have been removed altogether during the manufacturing process. Like other SCL products such as LVL and PSL, OSL offers predictable strength and stiffness properties and dimensional stability that minimize twist and shrinkage. All special cutting, notching or drilling should be done in accordance with manufacturer’s recommendations. Manufacturer’s catalogues and evaluation reports are the primary sources of information for design, typical installation details and performance characteristics. As with any other wood product, OSL should be protected from the weather during jobsite storage and after installation. Wrapping of the product for shipment to the job site is important in providing moisture protection. End and edge sealing of the product will enhance its resistance to moisture penetration. OSL is a proprietary product and therefore, the specific engineering properties and sizes are unique to each manufacturer. Thus, OSL does not have a common standard of production and common design values. Design values are derived from test results analysed in accordance with CSA O86 and ASTM D5456 and the design values are reviewed and approved by the Canadian Construction Materials Centre (CCMC). Products meeting the CCMC guidelines receive an Evaluation Number and Evaluation Report that includes the specified design strengths, which are subsequently listed in CCMC’s Registry of Product Evaluations. The manufacturer’s name or product identification and the stress grade is marked on the material at various intervals, but due to end cutting it may not be present on every piece. For further information, refer to the following resources: APA – The Engineered Wood Association Canadian Construction Materials Centre (CCMC), Institute for Research in Construction CSA O86 Engineering design in wood ASTM D5456 Standard Specification for Evaluation of Structural Composite Lumber Products
Bois de sciage à fils parallèles
Parallel Strand Lumber (PSL) Parallel Strand Lumber (PSL) provides attributes such as high strength, high stiffness and dimensional stability. The manufacturing process of OSL enables large members to be made from relatively small trees, providing efficient utilization of forest resources. In Canada, PSL is fabricated using Douglas fir. PSL is employed primarily as structural framing for residential, commercial and industrial construction. Common applications of PSL in construction include headers, beams and lintels in light-frame construction and beams and columns in post and beam construction. PSL is an attractive structural material which is suited to applications where finished appearance is important. Similar to laminated strand lumber (LSL) and oriented strand lumber (OSL), PSL is made from flaked wood strands that are arranged parallel to the longitudinal axis of the member and have a length-to-thickness ratio of approximately 300. The wood strands used in PSL are longer than those used to manufacture LSL and OSL. Combined with an exterior waterproof phenol-formaldehyde adhesive, the strands are oriented and formed into a large billet, then pressed together and cured using microwave radiation. PSL beams are available in thicknesses of 68 mm (2-11/16 in), 89 mm (3-1/2 in), 133 mm (5-1/4 in), and 178 mm (7 in) and a maximum depth of 457 mm (18 in). PSL columns are available in square or rectangular dimensions of 89 mm (3-1/2 in), 133 mm (5-1/4 in), and 178 mm (7 in). The smaller thicknesses can be used individually as single plies or can be combined for multi-ply applications. PSL can be made in long lengths but it is usually limited to 20 m (66 ft) by transportation constraints. PSL is a solid, highly predictable, uniform engineered wood product due to the fact that natural defects such as knots, slope of grain and splits have been dispersed throughout the material or have been removed altogether during the manufacturing process. Like the other SCL products (LVL, LSL and OSL), PSL offers predictable strength and stiffness properties and dimensional stability. Manufactured at a moisture content of 11 percent, PSL is less prone to shrinking, warping , cupping, bowing and splitting. All special cutting, notching or drilling should be done in accordance with manufacturer’s recommendations. Manufacturer’s catalogues and evaluation reports are the primary sources of information for design, typical installation details and performance characteristics. PSL exhibits a rich texture and retains numerous dark glue lines. PSL can be machined, stained, and finished using the techniques applicable to sawn lumber. PSL members readily accept stain to enhance the warmth and texture of the wood. All PSL is sanded at the end of the production process to ensure precise dimensions and to provide a high quality surface for appearance. As with any other wood product, PSL should be protected from the weather during jobsite storage and after installation. Wrapping of the product for shipment to the job site is important in providing moisture protection. End and edge sealing of the product will enhance its resistance to moisture penetration. PSL readily accepts preservative treatment and it is possible to obtain a high degree of preservative penetration. Treated PSL can be specified in high humidity exposures. PSL is a proprietary product and therefore, the specific engineering properties and sizes are unique to each manufacturer. Thus, PSL does not have a common standard of production and common design values. Design values are derived from test results analysed in accordance with CSA O86 and ASTM D5456 and the design values are reviewed and approved by the Canadian Construction Materials Centre (CCMC). Products meeting the CCMC guidelines receive an Evaluation Number and Evaluation Report that includes the specified design strengths, which are subsequently listed in CCMC’s Registry of Product Evaluations. The manufacturer’s name or product identification and the stress grade is marked on the material at various intervals, but due to end cutting it may not be present on every piece. The Canadian Construction Materials Centre (CCMC) has accepted PSL for use as heavy timber construction, as described under the provisions within Part 3 of the National Building Code of Canada. For further information, refer to the following resources: APA – The Engineered Wood Association Canadian Construction Materials Centre (CCMC), Institute for Research in Construction CSA O86 Engineering design in wood ASTM D5456 Standard Specification for Evaluation of Structural Composite Lumber Products
Bois dans les bâtiments incombustibles
The National Building Code of Canada (NBC) requires that some buildings be of ‘noncombustible construction’ under its prescriptive requirements. Noncombustible construction is, however, something of a misnomer, in that it does not exclude the use of ‘combustible’ materials but rather, it limits their use. Some combustible materials can be used since it is neither economical nor practical to construct a building entirely out of ‘noncombustible’ materials. Wood is probably the most prevalent combustible material used in noncombustible buildings and has numerous applications in buildings classified as noncombustible construction under the NBC. This is due to the fact that building regulations do not rely solely on the use of noncombustible materials to achieve an acceptable degree of fire safety. Many combustible materials are allowed in concealed spaces and in areas where, in a fire, they are not likely to seriously affect other fire safety features of the building. For example, there are permissions for use of heavy timber construction for roofs and roof structural supports. It may also be used in partition walls and as wall finishes, as well as furring strips, fascia and canopies, cant strips, roof curbs, fire blocking, roof sheathing and coverings, millwork, cabinets, counters, window sashes, doors, and flooring. Its use in certain types of buildings such as tall buildings is slightly more limited in areas such as exits, corridors and lobbies, but even there, fire-retardant treatments can be used to meet NBC requirements. The NBC also allows the use of wood cladding for buildings designated to be of noncombustible construction. In sprinklered noncombustible buildings not more than two-storeys in height, entire roof assemblies and the roof supports can be heavy timber construction. To be acceptable, the heavy timber components must comply with minimum dimension and installation requirements. Heavy timber construction is afforded this recognition because of its performance record under actual fire exposure and its acceptance as a fire-safe method of construction. Fire loss experience has shown, even in unsprinklered buildings, that heavy timber construction is superior to noncombustible roof assemblies not having any fire-resistance rating. In other noncombustible buildings, heavy timber construction, including the floor assemblies, is permitted without the building being sprinklered. In sprinklered buildings permitted to be of combustible construction, no fire-resistance rating is required for the roof assembly or its supports when constructed from heavy timber. In these cases, a heavy timber roof assembly and its supports would not have to conform to the minimum member dimensions stipulated in the NBC. NBC definitions: Combustible means that a material fails to meet the acceptance criteria of CAN/ULC-S114, “Test for Determination of Non-Combustibility in Building Materials.” Combustible construction means that type of construction that does not meet the requirements for noncombustible construction. Heavy timber construction means that type of combustible construction in which a degree of fire safety is attained by placing limitations on the sizes of wood structural members and on thickness and composition of wood floors and roofs and by the avoidance of concealed spaces under floors and roofs. Noncombustible construction means that type of construction in which a degree of fire safety is attained by the use of noncombustible materials for structural members and other building assemblies. Noncombustible means that a material meets the acceptance criteria of CAN/ULC-S114, “Test for Determination of Non-Combustibility in Building Materials.” For further information, refer to the following resources: Wood Design Manual, Canadian Wood Council National Building Code of Canada CAN/ULC-S114 Test for Determination of Non-Combustibility in Building Materials Stairs and storage lockers in noncombustible buildings Stairs within a dwelling unit can be made of wood, as can storage lockers in residential buildings. These are permitted, as their use is not expected to present a significant fire hazard. Wood roofing materials in noncombustible buildings In the installation of roofing, wood cant strips, roof curbs, nailing strips, and similar components may be used. Wood roofs defined as ‘heavy timber construction’ in the NBC are permitted in any noncombustible building two-storeys or less in height when the building is protected by a sprinkler system. Roof sheathing and sheathing supports of wood are permitted in noncombustible buildings provided: The noncombustible parapets and shafts are required to prevent roof materials igniting from flames projecting from openings in the building face or roof deck.Roof coverings have often been contributing factors in conflagrations. Most roof coverings, even today, are combustible by the very nature of the materials used to make them waterproof. The objective of the NBC is to require that the risks associated with a roof covering be minimized for the type of building, its location and use. The NBC permits roof coverings that meet a Class C rating to be used for any building regulated by Part 3, including any noncombustible building, regardless of height or area. This C rating can be met easily using fire-retardant-treated wood (FRTW) shakes or shingles, asphalt shingles, or roll roofing. In buildings that are required to be of noncombustible construction, the roof coverings must have a fire classification of Class A, B or C. In such cases, the use of FRTW shakes and shingles on sloped roofs is allowed. Small assembly occupancy buildings not more than two-storeys in building height and less than 1000 m2 (10,000 ft2) in building area do not require a classification for the roof covering. In these traditional cases, untreated wood shingles are acceptable if they are underlaid with a noncombustible material to reduce the potential for burn through. Wood partitions in noncombustible buildings Wood framing has many applications in partitions in both low-rise and high-rise buildings required to be of noncombustible construction. The framing can be located in most types of partitions, with or without a fire- resistance rating. Wood framing and sheathing is permitted in partitions, or alternatively, solid lumber partitions at least 38 mm (2 in nominal) thick are permitted, provided: Alternatively, wood framing is permitted in partitions throughout floor areas, and can be used in most fire separations with no limits on compartment size or a need for sprinkler protection provided: Similarly, as a final
Bois lamellé-croisé (CLT)
Le bois lamellé-croisé (CLT) est un produit d'ingénierie en bois breveté qui est préfabriqué à l'aide de plusieurs couches de bois d'œuvre séché au four, posées à plat et collées ensemble sur leurs faces larges. Les panneaux sont généralement constitués de trois, cinq, sept ou neuf couches alternées de bois de construction. L'alternance des directions des lamelles du CLT lui confère une grande stabilité dimensionnelle. Le CLT présente également un rapport résistance/poids élevé, ainsi que des avantages en termes de performances structurelles, thermiques, acoustiques et de résistance au feu. L'épaisseur des panneaux est généralement comprise entre 100 et 300 mm (4 à 12 pouces), mais il est possible de produire des panneaux d'une épaisseur allant jusqu'à 500 mm (20 pouces). Les dimensions des panneaux vont de 1,2 à 3 m de largeur et de 5 à 19,5 m de longueur. La taille maximale des panneaux est limitée par la taille de la presse du fabricant et par les réglementations en matière de transport. Les dispositions de conception du CLT au Canada s'appliquent aux panneaux de bois scié fabriqués conformément à la norme ANSI/APA PRG 320. En règle générale, toutes les lamelles dans une direction sont fabriquées avec la même qualité et la même essence de bois. Toutefois, les couches adjacentes peuvent avoir une épaisseur différente et être fabriquées dans d'autres qualités ou essences. La teneur en humidité des lamelles de bois d'œuvre au moment de la fabrication du CLT est comprise entre 9 et 15%. Il existe cinq catégories principales de contraintes pour le CLT : E1, E2, E3, V1 et V2. La classe de contrainte E1 est la plus facilement disponible. La désignation "E" indique que le bois est soumis à des contraintes mécaniques (MSR ou E) et la désignation "V" indique que le bois est classé visuellement. Les qualités de contrainte E1, E2 et E3 se composent de bois MSR dans toutes les couches longitudinales et de bois classé visuellement dans les couches transversales, tandis que les qualités de contrainte V1 et V2 se composent de bois classé visuellement dans les couches longitudinales et transversales. Les propriétés des qualités de contraintes du CLT sur mesure sont également publiées par les différents fabricants. Comme pour d'autres produits structuraux en bois, le CLT peut être évalué par le Centre canadien des matériaux de construction (CCMC) afin d'établir un rapport d'évaluation du produit. Contrairement aux classes de contraintes primaires et personnalisées du CLT qui sont associées à la capacité structurelle, les classes d'apparence se réfèrent à la finition de la surface des panneaux CLT. Toute classe de contrainte peut généralement être produite dans n'importe quelle finition de surface souhaitée par le concepteur. Il faut tenir compte des réductions de résistance et de rigidité dues au profilage des panneaux ou à d'autres finitions des faces ou des bords. L'annexe de la norme ANSI/APA PRG 320 donne des exemples de classifications de l'aspect du CLT. Les adhésifs structurels utilisés pour coller les laminés doivent être conformes aux normes CSA O112.10 et ASTM D7247 et sont également évalués en termes de résistance à la chaleur lors d'une exposition au feu. Les différentes classes d'adhésifs structuraux généralement utilisées sont les suivantes : Polymère isocyanate en émulsion (EPI) ; polyuréthane monocomposant (PUR) ; types phénoliques tels que le phénol-résorcinol-formaldéhyde (PRF). Étant donné que le traitement sous pression avec des produits de conservation à base d'eau peut avoir un effet négatif sur l'adhérence, il est interdit de traiter le CLT avec des produits de conservation à base d'eau après le collage. Pour le CLT traité avec des produits ignifuges ou d'autres produits chimiques susceptibles de réduire la résistance, la résistance et la rigidité doivent être basées sur des résultats d'essais documentés. Dans le cadre du processus de préfabrication, les panneaux CLT sont découpés sur mesure, y compris les ouvertures de portes et de fenêtres, à l'aide de défonceuses à commande numérique par ordinateur (CNC) ultramodernes, capables de réaliser des coupes complexes avec de faibles tolérances. Les éléments préfabriqués en CLT arrivent sur le chantier prêts à être installés immédiatement. Le CLT offre une grande souplesse de conception et un faible impact sur l'environnement pour les planchers, les toits et les murs des bâtiments innovants en bois de moyenne et grande hauteur. Pour de plus amples informations sur le CLT, veuillez consulter les ressources suivantes : Kalesnikoff Nordic Structures APA - The Engineered Wood Association Centre canadien des matériaux de construction (CCMC) Element5 ANSI/APA PRG 320 Standard for Performance-Rated Cross-Laminated Timber CSA O86 Engineering design in wood CSA O112.10 Evaluation of Adhesives for Structural Wood Products (Limited Moisture Exposure) ASTM D7247 Standard Test Method for Evaluating the Shear Strength of Adhesive Bonds in Laminated Wood Products at Elevated Temperatures
CSA O86 Conception technique du bois
CSA O86 Engineering design in wood The National Building Code of Canada (NBC) contains requirements regarding the engineering design of structural wood products and systems. The CSA O86 standard is referenced in Part 4 of the NBC and in provincial building codes for the engineered design of structural wood products. The first edition of CSA O86 was published in 1959. CSA O86 provides criteria for the structural design and evaluation of wood structures or structural elements. It is written in the limit states design (LSD) format and provides resistance equations and specified strength values for structural wood products, including: graded lumber, glued-laminated timber, cross-laminated timber (CLT), unsanded plywood, oriented strandboard (OSB), composite building components, light-frame shearwalls and diaphragms, timber piling, pole-type construction, prefabricated wood I-joists, structural composite lumber (SCL) products, permanent wood foundations (PWF), and their structural connections. The CSA O86 provides rational approaches for structural design checks related to ultimate limit states, such as flexure, shear, and bearing, as well as serviceability limit states, such as deflection and vibration. The CSA O86 also contains strength modification factors for behaviour related to duration of load, size effects, service condition, lateral stability, system effects, preservative and fire-retardant treatment, notches, slenderness, and length of bearing. Structural design of wood buildings and components is undertaken using the loads defined in Part 4 of the NBC and the material resistance values obtained using the CSA O86 standard. Housing and other small buildings can be built without a full structural design using the prescriptive requirements outlined in Part 9 ‘Housing and Small Buildings’ of the NBC. For further information, refer to the following resources: Wood Design Manual (Canadian Wood Council) Introduction to Wood Design (Canadian Wood Council) National Building Code of Canada CSA O86 Engineering design in wood
Glulam
Glulam (glued-laminated timber) is an engineered structural wood product that consists of multiple individual layers of dimension lumber that are glued together under controlled conditions. All Canadian glulam is manufactured using waterproof adhesives for end jointing and for face bonding and is therefore suitable for both exterior and interior applications. Glulam has high structural capacity and is also an attractive architectural building material. Glulam is commonly used in post and beam, heavy timber and mass timber structures, as well as wood bridges. Glulam is a structural engineered wood product used for headers, beams, girders, purlins, columns, and heavy trusses. Glulam is also manufactured as curved members, which are typically loaded in combined bending and compression. It can also be shaped to create pitched tapered beams and a variety of load bearing arch and trusses configurations. Glulam is often employed where the structural members are left exposed as an architectural feature. Available sizes of glulam Standard sizes have been developed for Canadian glued-laminated timber to allow optimum utilization of lumber which are multiples of the dimensions of the lamstock used for glulam manufacture. Suitable for most applications, standard sizes offer the designer economy and fast delivery. Other non-standard dimensions may be specially ordered at additional cost because of the extra trimming required to produce non-standard sizes. The standard widths and depths of glulam are shown in Table 6.7, below. The depth of glulam is a function of the number of laminations multiplied by the lamination thickness. For economy, 38 mm laminations are used wherever possible, and 19 mm laminations are used where greater degrees of curvature are required. Standard widths of glulam Standard finished widths of glulam members and common widths of the laminating stock they are made from are given in Table 4 below. Single widths of stock are used for the complete width dimension for members less than 275 mm (10-7/8″) wide. However, members wider than 175 mm (6-7/8″) may consist of two boards laid side by side. All members wider than 275 mm (10-7/8″) are made from two pieces of lumber placed side by side, with edge joints staggered within the depth of the member. Members wider than 365 mm (14-1/4″) are manufactured in 50 mm (2″) width increments, but will be more expensive than standard widths. Manufacturers should be consulted for advice. Initial width of glulam stock Finished width of glulam stock mm. in. mm. in. 89 3-1/2 80 3 140 5-1/2 130 5 184 7-1/4 175 6-7/8 235 (or 89 + 140) 9-1/4 (or 3-1/2 + 5-1/2) 225 (or 215) 8-7/8 (or 8-1/2) 286 (or 89 + 184) 11-1/4 (or 3-1/2 + 7-1/4) 275 (or 265) 10-7/8 (or 10-1/4) 140 + 184 5-1/2 + 7-1/4 315 12-1/4 140 + 235 5-1/2 + 9-1/4 365 14-1/4 Notes: Members wider than 365 mm (14-1/4″) are available in 50 mm (2″) increments but require a special order. Members wider than 175 mm (6-7/8″) may consist of two boards laid side by side with logitudinal joints staggered in adjacent laminations. Standard depths of glulam Standard depths for glulam members range from 114 mm (4-1/2″) to 2128 mm (7′) or more in increments of 38 mm (1-1/2″) and l9 mm (3/4″). A member made from 38 mm (1-1/2″) laminations costs significantly less than an equivalent member made from l9 mm (3/4″) laminations. However, the l9 mm (3/4″) laminations allow for a greater amount of curvature than do the 38 mm (1-1/2″) laminations. Width in. Depth range mm in. 80 3 114 to 570 4-1/2 to 22-1/2 130 5 152 to 950 6 to 37-1/2 175 6-7/8 190 to 1254 7-1/2 to 49-1/2 215 8-1/2 266 to 1596 10-1/2 to 62-3/4 265 10-1/4 342 to 1976 13-1/2 to 77-3/4 315 12-1/4 380 to 2128 15 to 83-3/4 365 14-1/4 380 to 2128 15 to 83-3/4 Note: 1. Intermediate depths are multiples of the lamination thickness, which is 38 mm (1-1/2″ nom.) except for some curved members that require 19 mm (3/4″ nom.) laminations. Laminating stock may be end jointed into lengths of up to 40 m (130′) but the practical limitation may depend on transportation clearance restrictions. Therefore, shipping restrictions for a given region should be determined before specifying length, width or shipping height. Glulam appearance grades In specifying Canadian glulam products, it is necessary to indicate both the stress grade and the appearance grade required. The appearance of glulam is determined by the degree of finish work done after laminating and not by the appearance of the individual lamination pieces. Glulam is available in the following appearance grades: Industrial Commercial Quality The appearance grade defines the amount of patching and finishing work done to the exposed surfaces after laminating (Table 6.8) and has no strength implications. Quality grade provides the greatest degree of finishing and is intended for applications where appearance is important. Industrial grade has the least amount of finishing. Grade Description Industrial Grade Intended for use where appearance is not a primary concern such as in industrial buildings; laminating stock may contain natural characteristics allowed for specified stress grade; sides planed to specified dimensions but occasional misses and rough spots allowed; may have broken knots, knot holes, torn grain, checks, wane and other irregularities on surface. Commercial Grade Intended for painted or flat-gloss varnished surfaces; laminating stock may contain natural characteristics allowed for specified stress grade; sides planed to specified dimensions and all squeezed-out glue removed from surface; knot holes, loose knots, voids, wane or pitch pockets are not replaced by wood inserts or filler on exposed surface. Quality Grade Intended for high-gloss transparent or polished surfaces, displays natural beauty of wood for best aesthetic appeal; laminating stock may contain natural characteristics allowed for specified stress grade; sides planed to specified dimensions and all squeezed-out glue removed from surface; may have tight knots, firm heart stain and medium sap stain on sides; slightly broken or split knots, slivers, torn grain or checks on surface filled; loose knots, knot holes, wane and pitch pockets removed and replaced with non-shrinking
CSA S-6 Code canadien de conception des ponts routiers
Comme l'indique la philosophie de conception de la norme CSA S-6, la sécurité est la principale préoccupation dans la conception des ponts routiers au Canada. Pour les produits en bois, la norme CSA S-6 traite des critères de conception associés aux états limites ultimes et aux états limites d'aptitude au service (principalement la déflexion, la fissuration et les vibrations). Les états limites de fatigue doivent également être pris en compte pour les éléments de connexion en acier des ponts en bois. La durée de vie de la structure dans la norme CSA S-6 a été fixée à 75 ans pour tous les types de ponts, y compris les ponts en bois. La norme CSA S-6 s'applique aux types de structures et de composants en bois susceptibles d'être utilisés sur les autoroutes, notamment le bois lamellé-collé, le bois de sciage, le bois de charpente composite (SCL), les tabliers en bois lamellé-collé, les tabliers en bois lamellé-béton, les tabliers en bois lamellé précontraint, les fermes, les pieux en bois, les caissons en bois et les tréteaux en bois. La norme ne s'applique pas aux faux-planchers ni aux coffrages. La norme CSA S-6 traite de la conception des éléments en bois soumis à la flexion, au cisaillement, à la compression et aux appuis. De plus, la norme fournit des conseils et des exigences concernant la cambrure et la courbure des éléments en bois. D'autres informations sur la durabilité, le drainage et le traitement de préservation du bois dans les ponts sont également abordées.
Bois lourd à sciage massif
Les éléments en bois massif sont principalement utilisés comme éléments structurels principaux dans les constructions à poteaux et à poutres. Le terme "bois lourd" est utilisé pour décrire le bois massif scié dont la plus petite dimension transversale est égale ou supérieure à 140 mm (5-1/2 in). Les bois de grande dimension offrent une meilleure résistance au feu que les bois de construction et peuvent être utilisés pour répondre aux exigences de construction en bois lourd énoncées dans la partie 3 du Code national du bâtiment du Canada. Les bois sciés sont produits conformément à la norme CSA O141 Canadian Standard Lumber et classés conformément aux NLGA Standard Grading Rules for Canadian Lumber. Il existe deux catégories de bois : les "poutres et longerons" rectangulaires et les "poteaux et poutres" carrés. Les poutres et les longerons, dont la plus grande dimension dépasse la plus petite de plus de 51 mm, sont généralement utilisés comme éléments de flexion, tandis que les poteaux et les poutres, dont la plus grande dimension dépasse la plus petite de 51 mm ou moins, sont généralement utilisés comme colonnes. Les dimensions des bois sciés varient de 140 à 394 mm (5-1/2 à 15-1/2 in). Les dimensions les plus courantes vont de 140 x 140 mm (5-1/2 x 5-1/2 in) à 292 x 495 mm (11-1/2 x 19-1/2 in) en longueurs de 5 à 9 m (16 à 30 ft). Des dimensions allant jusqu'à 394 x 394 mm (15-1/2 x 15-1/2 in) sont généralement disponibles dans l'ouest du Canada dans les combinaisons d'essences Douglas Fir-Larch et Hem-Fir. Les bois des combinaisons épicéa-pin-sapin (S-P-F) et des essences nordiques ne sont disponibles qu'en petites dimensions. Les bois peuvent être obtenus dans des longueurs allant jusqu'à 9,1 m (30 ft), mais la disponibilité des bois de grande taille et de grande longueur doit toujours être confirmée auprès des fournisseurs avant la spécification. Un tableau des dimensions de bois disponibles est présenté ci-dessous. Les deux catégories de bois, poutres et limons, et poteaux et poutres, comportent trois degrés de contrainte : Select Structural, No.1, et No.2, et deux qualités sans contrainte (Standard et Utility). Les catégories de contraintes sont assorties de valeurs de calcul pour l'utilisation en tant qu'éléments de structure. Aucune valeur de calcul n'a été attribuée aux qualités non soumises à des contraintes. Les qualités No.1 et No.2 sont les plus couramment spécifiées à des fins structurelles. La qualité No.1 peut contenir des quantités variables de Select Structural, selon le fabricant. Contrairement au bois de construction canadien, il existe une différence entre les valeurs de calcul pour les qualités No.1 et No.2 du bois d'œuvre. Select Structural est spécifié lorsque l'aspect et la résistance de la plus haute qualité sont souhaités. Aucune valeur de calcul n'a été attribuée aux qualités Standard et Utility. Les bois de ces qualités peuvent être utilisés dans des applications spécifiques des codes de construction où une résistance élevée n'est pas importante, comme le blocage ou le contreventement court. Les coupes transversales peuvent affecter la qualité du bois dans la catégorie des poutres et des longerons parce que la taille autorisée du nœud varie sur la longueur de la pièce (un nœud plus grand est autorisé près des extrémités qu'au milieu). Les bois doivent être reclassés s'ils sont recoupés. Les bois ne sont généralement pas marqués (estampillés) et un certificat de l'usine peut être obtenu pour certifier la qualité. La grande taille des grumes rend le séchage au four peu pratique en raison des contraintes de séchage qui résulteraient des différences d'humidité entre l'intérieur et l'extérieur du bois. C'est la raison pour laquelle les bois sont généralement traités verts (taux d'humidité supérieur à 19 %), et le taux d'humidité du bois à la livraison dépend de l'importance du séchage à l'air qui a eu lieu. Comme le bois de construction, le bois d'œuvre commence à rétrécir lorsque son taux d'humidité tombe en dessous de 28 %. Les bois exposés à l'extérieur subissent généralement un retrait de 1,8 à 2,6 % en largeur et en épaisseur, en fonction de l'essence. Les bois utilisés à l'intérieur, où l'air est souvent plus sec, subissent un retrait plus important, de l'ordre de 2,4 à 3,0 % en largeur et en épaisseur. Dans les deux cas, la variation de longueur est négligeable. La conception et la construction doivent tenir compte du retrait anticipé. Le retrait doit également être pris en compte lors de la conception des connexions. Les petits défauts à la surface d'un bois sont fréquents dans les conditions de service humides et sèches. Ces défauts de surface ont été pris en compte dans l'établissement des résistances nominales spécifiées. Les fissures dans les colonnes n'ont pas d'importance structurelle à moins que la fissure ne se transforme en une fente traversante qui divisera la colonne. Pour de plus amples informations, veuillez consulter les ressources suivantes : Timber Framers Guild International Log Builders' Association BC Log & Timber Building Industry Association
CSA S406 Fondations permanentes en bois
CSA S406 Specification of permanent wood foundations for housing and small buildings CSA S406 is the design and construction standard for permanent wood foundations (PWF) that is referenced in Part 9 of the NBC and in provincial building codes. The first edition of CSA S406 was published in 1983, with subsequent revisions and updates to the standard published in 1992, 2014, and 2016. The CSA S406 applies to the selection of materials, the design, the fabrication and installation of PWF. The standard also contains information on site preparation, materials, cutting and machining, footings, sealants and dampproofing, exterior moisture barriers, backfilling and site grading. Specific details and prescriptive requirements are provided in CSA S406 for buildings constructed on PWF that fall under Part 9 of the National Building Code of Canada (NBC), that is, buildings up to three-storeys in height above the foundation and having a building area not exceeding 600 m2. CSA S406 provides for the optional use of wood sleeper, poured concrete slab, and suspended wood basement floor systems as components of the PWF, and for the use of PWF as crawl space enclosures. The standard does not exclude PWFs which may also be engineered for larger buildings, using the same principles of design, provided building code requirements are met. The CSA S406 standard includes many selection tables and isometric figures, aimed at increasing design efficiency and the understanding of PWF construction details. The standard was developed based on specific engineering design assumptions regarding installation procedures, soil type, clear spans for floors and roofs, dead and live loads, modification factors, deflections and backfill height. For conditions that go beyond the scope of CSA S406, similar details may be used provided they are based on accepted engineering principles that ensure a level of performance equivalent to that set forth in CSA S406. If any of the design conditions are different from or more severe than the assumptions, the PWF must be designed by a professional engineer or architect and installed in conformance with the standard. Regardless of the building size and conformance with the design assumptions of CSA S406, some authorities having jurisdiction require a design professional’s seal in order to issue a building permit. For further information, refer to the following resources: Permanent Wood Foundations (Canadian Wood Council) Wood Preservation Canada National Building Code of Canada
Planches de terrasse
Les lames de terrasse peuvent être utilisées pour porter plus loin et supporter des charges plus importantes que les panneaux tels que le contreplaqué et les panneaux à copeaux orientés (OSB). Le platelage en planches est souvent utilisé lorsque l'apparence du platelage est souhaitée en tant qu'élément architectural ou lorsque la performance au feu doit répondre aux exigences de construction en bois lourd décrites dans la partie 3 du Code national du bâtiment du Canada. Le platelage est généralement utilisé dans les structures en bois massif ou en poteaux et poutres et est posé avec la face plate ou large sur les supports afin de fournir un platelage structurel pour les planchers et les toits. Les lames de terrasse peuvent être utilisées dans des conditions humides ou sèches et peuvent être traitées avec des produits de préservation, en fonction de l'essence de bois. Les clous et les pointes de terrasse sont utilisés pour fixer les pièces adjacentes de lames de terrasse les unes aux autres et pour fixer la terrasse à ses supports. Les lames de terrasse sont généralement disponibles dans les essences suivantes : sapin de Douglas (combinaison d'essences D.Fir-L) pruche de la côte pacifique (combinaison d'essences Hem-Fir) diverses essences d'épicéa, de pin et de sapin (combinaison d'essences S-P-F) cèdre rouge de l'Ouest (combinaison d'essences Northern) Pour produire des lames de terrasse, le bois scié est fraisé dans un profil à rainure et languette avec un usinage de surface spécial, tel qu'un joint en V. Les lames de terrasse sont généralement produites dans des matériaux de qualité supérieure, comme le bois d'œuvre. Les lames de terrasse sont normalement produites en trois épaisseurs : 38 mm, 64 mm et 89 mm. Les planches de 38 mm ont une languette et une rainure simples, tandis que les planches plus épaisses ont une double languette et une rainure. Les épaisseurs supérieures à 38 mm comportent également des trous de 6 mm de diamètre, espacés de 760 mm, afin que chaque pièce puisse être clouée à la pièce adjacente à l'aide de pointes de terrasse. Les dimensions et profils standard sont indiqués ci-dessous. Les lames de terrasse sont le plus souvent disponibles en longueurs aléatoires de 1,8 à 6,1 m (6 à 20 ft). Il est possible de commander des planches dans des longueurs spécifiques, mais il faut s'attendre à une disponibilité limitée et à des coûts supplémentaires. Une spécification typique pour les longueurs aléatoires pourrait exiger qu'au moins 90 % des planches soient de 3,0 m (10 pieds) et plus, et qu'au moins 40 % soient de 4,9 m (16 pieds) et plus. Le platelage en planches est disponible en deux qualités : La qualité Select (Sel) La qualité Commercial (Com) La qualité Select a un aspect plus qualitatif et est également plus solide et plus rigide que la qualité Commercial. Les planches de terrasse doivent être fabriquées conformément à la norme CSA O141 et classées selon les règles de classement standard de la NLGA pour le bois d'œuvre canadien. Étant donné que les planches de terrasse ne sont pas estampillées comme le bois de construction, il convient d'obtenir une vérification écrite de la part du fournisseur ou de faire appel à une agence de classement qualifiée pour vérifier le matériau fourni. Pour minimiser le retrait et le gauchissement, les lames de terrasse sont constituées d'éléments de bois sciés qui sont séchés à un taux d'humidité de 19 % ou moins au moment du surfaçage (S-Dry). L'utilisation d'un platelage vert peut entraîner le relâchement du joint à rainure et languette au fil du temps et une réduction de la performance structurelle et de la facilité d'utilisation. Les planches individuelles peuvent s'étendre simplement entre les supports, mais elles sont généralement de longueur aléatoire s'étendant sur plusieurs supports par souci d'économie et pour tirer parti d'une rigidité accrue. Il existe trois méthodes d'installation des terrasses en planches : aléatoire contrôlée, à travée simple et à deux travées continues. Une règle générale de conception pour le platelage aléatoire contrôlé est que les travées ne doivent pas dépasser de plus de 600 mm (2 pieds) la longueur que 40 % de l'expédition du platelage dépasse. Ces deux dernières méthodes d'installation nécessitent des planches de longueur prédéterminée, ce qui peut entraîner un surcoût. Profils et dimensions des lames de terrasse
CSA 080 Préservation du bois
Le Code national du bâtiment du Canada (CNB) contient des exigences relatives à l'utilisation de bois traité dans les bâtiments et la série de normes CSA O80 est citée en référence dans le CNB et dans les codes du bâtiment provinciaux pour la spécification du traitement de préservation d'une vaste gamme de produits du bois utilisés dans différentes applications. La première édition de la norme CSA O80 a été publiée en 1954. Onze révisions et mises à jour de la norme ont suivi, la dernière édition ayant été publiée en 2015. La fabrication et l'application des produits de préservation du bois sont régies par les normes de la série CSA O80. Ces normes consensuelles indiquent les essences de bois qui peuvent être traitées, les agents de préservation autorisés ainsi que la rétention et la pénétration de l'agent de préservation dans le bois qui doivent être atteintes pour la catégorie d'utilisation ou l'application. La série de normes CSA O80 spécifie également les exigences relatives à l'ignifugation du bois par traitement chimique sous pression et par imprégnation thermique du bois. Les sujets généraux couverts par la série de normes CSA O80 comprennent également les matériaux et leur analyse, les procédures d'imprégnation thermique et sous pression, ainsi que la fabrication et l'installation. Les normes canadiennes relatives à la préservation du bois sont basées sur les normes de l'American Wood Protection Association (AWPA), modifiées pour les conditions canadiennes. Seuls les produits de préservation du bois homologués par l'Agence canadienne de réglementation de la lutte antiparasitaire sont répertoriés. Les pénétrations et les charges (rétentions) requises pour les produits de préservation varient en fonction des conditions d'exposition qu'un produit est susceptible de rencontrer au cours de sa durée de vie. Chaque type de produit de préservation présente des avantages distincts et le produit de préservation utilisé doit être déterminé en fonction de l'utilisation finale du matériau. Les exigences de transformation et de traitement de la série CSA O80 sont conçues pour évaluer les conditions d'exposition auxquelles le bois traité sous pression sera soumis pendant la durée de vie d'un produit. Le niveau de protection requis est déterminé par l'exposition au danger (par exemple, les conditions climatiques, le contact direct avec le sol ou l'exposition à l'eau salée), les attentes du produit installé (par exemple, le niveau d'intégrité structurelle tout au long de la durée de vie) et les coûts potentiels de réparation ou de remplacement au cours du cycle de vie. Les exigences techniques de la norme CSA O80 sont organisées dans le système de catégories d'utilisation (SCU). Le SCU est conçu pour faciliter la sélection de l'essence de bois, du produit de préservation, de la pénétration et de la rétention (charge) appropriés par le rédacteur de devis et l'utilisateur de bois traité en faisant correspondre plus précisément l'essence, le produit de préservation, la pénétration et la rétention pour des conditions d'humidité typiques et les agents de biodétérioration du bois à l'utilisation finale prévue. La norme CSA O80.1 spécifie quatre catégories d'utilisation (CU) pour le bois traité utilisé dans la construction : UC1 couvre le bois traité utilisé dans les constructions intérieures sèches ; UC2 couvre le bois traité et les matériaux à base de bois utilisés dans les constructions intérieures sèches qui ne sont pas en contact avec le sol mais qui peuvent être exposés à l'humidité ; UC3 couvre le bois traité utilisé dans les constructions extérieures qui ne sont pas en contact avec le sol ; UC3.1 couvre les constructions extérieures au-dessus du sol avec des produits en bois enduits et un ruissellement rapide de l'eau ; UC3.2 couvre les constructions extérieures en surface avec des produits du bois non enduits ou un faible écoulement de l'eau ; UC4 couvre le bois traité utilisé dans les constructions extérieures en contact avec le sol ou l'eau douce ; UC4.1 couvre les composants non critiques ; UC4.2 couvre les composants structurels critiques ou les composants difficiles à remplacer ; UC5A couvre le bois traité utilisé dans les eaux côtières, y compris l'eau saumâtre, l'eau salée et la zone de boue adjacente. La série de normes CSA O80 comprend les cinq normes suivantes : CSA O80.0 Exigences générales relatives à la préservation du bois ; précise les exigences et fournit des renseignements applicables à l'ensemble de la série de normes. CSA O80.1 Spécification du bois traité ; vise à aider les rédacteurs de devis et les utilisateurs de produits de bois traité à déterminer les exigences appropriées en matière de produits de préservation pour divers produits du bois et environnements d'utilisation finale. CSA O80.2 Transformation et traitement : spécifie les exigences minimales et les limites des procédés de traitement des produits du bois. CSA O80.3 Formulations de produits de préservation ; spécifie les exigences relatives aux produits de préservation qui ne sont pas mentionnées ailleurs. CSA O80.4 a été retirée. CSA O80.5 Additifs CCA - Poteaux utilitaires ; spécifie les exigences relatives à la préparation et à l'utilisation des combinaisons de produits de préservation et d'additifs CCA pour les poteaux utilitaires autorisés par les normes CSA O80.1 et CSA O80.2. Pour de plus amples informations, veuillez consulter les ressources suivantes : www.durable-wood.com CSA O80 Préservation du bois Préservation du bois Canada Code national du bâtiment du Canada Agence de réglementation de la lutte antiparasitaire American Wood Protection Association ISO 21887 Durabilité du bois et des produits à base de bois - Classes d'utilisation
Bois de construction composite
Structural Composite Lumber (SCL) Structural composite lumber (SCL) is a term used to encompass the family of engineered wood products that includes laminated veneer lumber (LVL), parallel strand lumber (PSL), laminated strand lumber (LSL) and oriented strand lumber (OSL). With its ability to be manufactured using small, fast-grow and underutilized trees, SCL products represent an efficient use of forest resources as they help to meet the increasing demand for structural lumber products that have highly reliable strength and stiffness properties. SCL consists of dried and graded wood veneers, strands or flakes that are layered upon one another and bonded together with a moisture resistant adhesive into large blocks known as billets. The grain of each layer of veneer or flakes run primarily in the same direction. These SCL billets are subsequently resawn into specified dimensions and lengths. SCL has been successfully used in a variety of applications, such as rafters, headers, beams, joists, truss chords, I-joist flanges, columns and wall studs. SCL is produced in a number of standard sizes. Some SCL products are available in a number of thicknesses while others are available in the 45 mm (1-3/4 in) thickness only. Typical depths of SCL members range from 241 to 606 mm (9-1/2 to 24 in). Single SCL members may be nailed or bolted together to form built-up beams. Generally, SCL is available in lengths of up to 20 m (65 ft). SCL is produced at a low moisture content so that very little shrinkage will occur after installation. This low moisture content also allows for SCL to be virtually free from checking, splitting or warping while in service. SCL products are proprietary products and therefore, the specific engineering properties and sizes are unique to each manufacturer. Thus, SCL products do not have a common standard of production and common design values. Design values are derived from test results analysed in accordance with CSA O86 and ASTM D5456 and the design values are reviewed and approved by the Canadian Construction Materials Centre (CCMC). Products meeting the CCMC guidelines receive an Evaluation Number and Evaluation Report that includes the specified design strengths for the SCL product, which are subsequently listed in CCMC’s Registry of Product Evaluations. The manufacturer’s name or product identification and the stress grade is marked on the material at various intervals, but due to end cutting it may not be present on every piece. For further information, refer to the following resources: APA – The Engineered Wood Association Canadian Construction Materials Centre (CCMC), Institute for Research in Construction CSA O86 Engineering design in wood ASTM D5456 Standard Specification for Evaluation of Structural Composite Lumber Products
