Bois de sciage orienté
Oriented Strand Lumber (OSL) Oriented Strand Lumber (OSL) provides attributes such as high strength, high stiffness and dimensional stability. The manufacturing process of OSL enables large members to be made from relatively small trees, providing efficient utilization of forest resources. OSL is used primarily as structural framing for residential, commercial and industrial construction. Common applications of OSL in construction include headers and beams, tall wall studs, rim board, sill plates, millwork and window framing. OSL also offers good fastener-holding strength. Similar to laminated strand lumber (LSL), OSL is made from flaked wood strands that have a length-to-thickness ratio of approximately 75. The wood strands used in OSL are shorter than those in LSL. Combined with an adhesive, the strands are oriented and formed into a large mat or billet and pressed. OSL resembles oriented strand board (OSB) in appearance as they are both fabricated from the similar wood species and contain flaked wood strands, however, unlike OSB, the strands in OSL are arranged parallel to the longitudinal axis of the member. OSL is a solid, highly predictable, uniform engineered wood product due to the fact that natural defects such as knots, slope of grain and splits have been dispersed throughout the material or have been removed altogether during the manufacturing process. Like other SCL products such as LVL and PSL, OSL offers predictable strength and stiffness properties and dimensional stability that minimize twist and shrinkage. All special cutting, notching or drilling should be done in accordance with manufacturer’s recommendations. Manufacturer’s catalogues and evaluation reports are the primary sources of information for design, typical installation details and performance characteristics. As with any other wood product, OSL should be protected from the weather during jobsite storage and after installation. Wrapping of the product for shipment to the job site is important in providing moisture protection. End and edge sealing of the product will enhance its resistance to moisture penetration. OSL is a proprietary product and therefore, the specific engineering properties and sizes are unique to each manufacturer. Thus, OSL does not have a common standard of production and common design values. Design values are derived from test results analysed in accordance with CSA O86 and ASTM D5456 and the design values are reviewed and approved by the Canadian Construction Materials Centre (CCMC). Products meeting the CCMC guidelines receive an Evaluation Number and Evaluation Report that includes the specified design strengths, which are subsequently listed in CCMC’s Registry of Product Evaluations. The manufacturer’s name or product identification and the stress grade is marked on the material at various intervals, but due to end cutting it may not be present on every piece. For further information, refer to the following resources: APA – The Engineered Wood Association Canadian Construction Materials Centre (CCMC), Institute for Research in Construction CSA O86 Engineering design in wood ASTM D5456 Standard Specification for Evaluation of Structural Composite Lumber Products
Produits en panneaux
En utilisant du bois rond qui n'est souvent pas adapté à la production de bois d'œuvre, les panneaux à base de bois permettent d'utiliser efficacement les ressources forestières en fournissant des produits en bois d'ingénierie avec des propriétés de résistance et de rigidité définies. Les panneaux structuraux à base de bois, tels que le contreplaqué et les panneaux à copeaux orientés (OSB), sont largement utilisés dans la construction résidentielle et commerciale. Les panneaux à base de bois sont souvent superposés sur des solives ou des fermes légères et utilisés comme revêtement structurel pour les planchers, les toits et les murs. Ces produits assurent la rigidité des principaux éléments structurels qui les soutiennent, en plus de leur fonction d'élément de l'enveloppe du bâtiment. En outre, ils font souvent partie intégrante du système de résistance aux forces latérales d'un bâtiment en bois. Afin de pouvoir être utilisés pour un usage final particulier, tel que le revêtement structurel, le plancher ou le bardage extérieur, les panneaux à base de bois doivent répondre à des critères de performance portant sur trois aspects : la performance structurelle, les propriétés physiques et la performance d'adhérence. Pour plus d'informations sur le classement des performances et les utilisations finales potentielles des panneaux à base de bois, consultez le site de l'APA - The Engineered Wood Association.
Bois de sciage à fils parallèles
Parallel Strand Lumber (PSL) Parallel Strand Lumber (PSL) provides attributes such as high strength, high stiffness and dimensional stability. The manufacturing process of OSL enables large members to be made from relatively small trees, providing efficient utilization of forest resources. In Canada, PSL is fabricated using Douglas fir. PSL is employed primarily as structural framing for residential, commercial and industrial construction. Common applications of PSL in construction include headers, beams and lintels in light-frame construction and beams and columns in post and beam construction. PSL is an attractive structural material which is suited to applications where finished appearance is important. Similar to laminated strand lumber (LSL) and oriented strand lumber (OSL), PSL is made from flaked wood strands that are arranged parallel to the longitudinal axis of the member and have a length-to-thickness ratio of approximately 300. The wood strands used in PSL are longer than those used to manufacture LSL and OSL. Combined with an exterior waterproof phenol-formaldehyde adhesive, the strands are oriented and formed into a large billet, then pressed together and cured using microwave radiation. PSL beams are available in thicknesses of 68 mm (2-11/16 in), 89 mm (3-1/2 in), 133 mm (5-1/4 in), and 178 mm (7 in) and a maximum depth of 457 mm (18 in). PSL columns are available in square or rectangular dimensions of 89 mm (3-1/2 in), 133 mm (5-1/4 in), and 178 mm (7 in). The smaller thicknesses can be used individually as single plies or can be combined for multi-ply applications. PSL can be made in long lengths but it is usually limited to 20 m (66 ft) by transportation constraints. PSL is a solid, highly predictable, uniform engineered wood product due to the fact that natural defects such as knots, slope of grain and splits have been dispersed throughout the material or have been removed altogether during the manufacturing process. Like the other SCL products (LVL, LSL and OSL), PSL offers predictable strength and stiffness properties and dimensional stability. Manufactured at a moisture content of 11 percent, PSL is less prone to shrinking, warping , cupping, bowing and splitting. All special cutting, notching or drilling should be done in accordance with manufacturer’s recommendations. Manufacturer’s catalogues and evaluation reports are the primary sources of information for design, typical installation details and performance characteristics. PSL exhibits a rich texture and retains numerous dark glue lines. PSL can be machined, stained, and finished using the techniques applicable to sawn lumber. PSL members readily accept stain to enhance the warmth and texture of the wood. All PSL is sanded at the end of the production process to ensure precise dimensions and to provide a high quality surface for appearance. As with any other wood product, PSL should be protected from the weather during jobsite storage and after installation. Wrapping of the product for shipment to the job site is important in providing moisture protection. End and edge sealing of the product will enhance its resistance to moisture penetration. PSL readily accepts preservative treatment and it is possible to obtain a high degree of preservative penetration. Treated PSL can be specified in high humidity exposures. PSL is a proprietary product and therefore, the specific engineering properties and sizes are unique to each manufacturer. Thus, PSL does not have a common standard of production and common design values. Design values are derived from test results analysed in accordance with CSA O86 and ASTM D5456 and the design values are reviewed and approved by the Canadian Construction Materials Centre (CCMC). Products meeting the CCMC guidelines receive an Evaluation Number and Evaluation Report that includes the specified design strengths, which are subsequently listed in CCMC’s Registry of Product Evaluations. The manufacturer’s name or product identification and the stress grade is marked on the material at various intervals, but due to end cutting it may not be present on every piece. The Canadian Construction Materials Centre (CCMC) has accepted PSL for use as heavy timber construction, as described under the provisions within Part 3 of the National Building Code of Canada. For further information, refer to the following resources: APA – The Engineered Wood Association Canadian Construction Materials Centre (CCMC), Institute for Research in Construction CSA O86 Engineering design in wood ASTM D5456 Standard Specification for Evaluation of Structural Composite Lumber Products
Facteurs de performance
Quelle est la durée de vie d'un revêtement extérieur pour le bois ? De quelques mois à 20 ans ou plus, en fonction du choix du produit, de la manière dont il a été appliqué et de la sévérité de l'environnement. Les peintures ont tendance à durer le plus longtemps, à condition d'être appliquées correctement (voir la page Choix et application des revêtements extérieurs pour le bois). Mais la durée de vie d'une peinture est très variable. Un produit de qualité médiocre mal appliqué sur une surface en bois usée par les intempéries peut à peine durer deux ans. Si tout est bien fait, le revêtement peut durer 20 ans. Les peintures et les teintures de haute qualité ont généralement une durée de vie plus longue, et les revêtements qui sont appliqués dans des endroits protégés du soleil et de l'eau ont tendance à durer plus longtemps. Les teintures et les produits hydrofuges ont une durée de vie beaucoup plus courte que les peintures, mais ils sont plus faciles à entretenir. C'est l'une des raisons pour lesquelles ils constituent un choix populaire pour les escaliers et les terrasses. En fonction du degré d'exposition au soleil, à l'eau, au piétinement et de la quantité de pigments dans la teinture, la durée de vie d'une teinture appliquée sur des planches de terrasse est de 1 à 2 ans et de 2 à 5 ans pour une teinture appliquée sur des produits qui ne sont pas soumis à l'usure. Les hydrofuges ont généralement une durée de vie de 6 à 12 mois. Les résultats des nombreux tests effectués sur les finitions extérieures du bois par de nombreux experts dans ce domaine, notamment par l'US Forest Products Lab (USFPL), sont résumés ci-dessous. Voir le lien USFPL pour plus d'informations. Effet de l'anatomie du bois Les revêtements, en particulier les teintures et les peintures de couleur unie, ont tendance à durer plus longtemps sur les essences dimensionnellement stables telles que le Western Red Cedar, l'Eastern White Cedar et l'Alaska Yellow Cedar, car ces essences se rétractent et gonflent moins que d'autres et exercent donc moins de pression sur l'adhérence du revêtement. Toutefois, les teintures pour terrasses ne durent pas aussi longtemps sur les essences de faible densité telles que le Western Red Cedar en raison de l'usure. Les revêtements durent plus longtemps sur le bois avec des bandes étroites de bois tardif (la partie sombre de l'anneau annuel) en raison des différences de densité entre le bois initial (la partie claire de l'anneau) et le bois tardif plus dense. Les pins méridionaux se caractérisent par leurs larges bandes de bois tardif, et ces essences sont donc considérées comme peu propices à la peinture. La quantité d'extractibles ou de résine contenue dans le bois a également une incidence sur les performances du revêtement. Des apprêts spéciaux peuvent être utilisés pour bloquer les extractibles solubles dans l'eau, et le séchage au four est le plus efficace pour fixer la résine dans le bois. Les nutriments présents dans le bois peuvent migrer à travers le revêtement pour favoriser la croissance fongique à la surface, et le bois de cœur peut être choisi pour minimiser la teneur en nutriments du bois. Effet du grain Les finitions durent plus longtemps sur un grain vertical (également appelé grain de bordure) que sur un grain plat, car ces surfaces se rétractent et gonflent moins et exercent donc moins de pression sur l'adhérence du revêtement. Cependant, il peut être difficile de spécifier le type de grain lors de la commande d'un produit. Le Western Red Cedar et le séquoia peuvent être disponibles dans une qualité supérieure, qui sera probablement composée uniquement de bois de cœur, avec un grain vertical. Si vous utilisez un grain plat, placez-le côté écorce vers l'extérieur ou vers le haut si possible, car le grain a moins de chances de se soulever de ce côté, en particulier dans les essences dont les bandes de bois final sont denses, comme les pins du sud, et le grain soulevé est un problème pour l'adhérence du revêtement. Ce problème ne se pose pas lorsque l'on utilise des produits à grain vertical. Le fait de placer l'écorce vers l'extérieur permet également de minimiser les fissures. Effet de la rugosité de la surface Le bois brut de sciage ou rugueux crée une meilleure adhérence du revêtement et une accumulation de revêtement plus épaisse que le bois lisse. La durée de vie d'un revêtement peut être considérablement prolongée si le bois est rugueux. Effet du ponçage Le ponçage (grain 100) peut doubler la durée de vie d'un revêtement, tant pour le bois altéré que pour le bois fraîchement raboté. En effet, le ponçage élimine les fibres de surface endommagées et modifie également la chimie de la surface pour améliorer l'adhérence du revêtement. Effet des produits de préservation du bois Les teintures semi-transparentes durent plus longtemps lorsqu'elles sont appliquées sur du bois traité au CCA - le bois traité acheté avant 2004 a probablement été traité au CCA. Des recherches sont en cours sur la finition du bois traité avec de nouveaux conservateurs. Les mesures de protection concernant l'utilisation du bois traité s'appliquent lors de l'application d'un revêtement sur du bois traité avec des produits de conservation. Effet de la bleuissement La bleuissement est causé par des champignons, et le bois bleui est plus perméable que le bois non teinté, il peut donc absorber plus de revêtement. Veillez à appliquer une quantité suffisante de vernis. Effet des intempéries La lumière du soleil dégrade rapidement la capacité d'une surface de bois à adhérer à un revêtement. Des recherches ont montré une différence considérable dans la performance de la peinture sur du bois exposé aux intempéries par rapport à du bois non exposé aux intempéries. La peinture sur des planches qui n'avaient pas été exposées aux intempéries avant d'être peintes a duré au moins 20 ans. Les planches qui avaient été exposées aux intempéries pendant 16 semaines avant d'être peintes ont commencé à présenter des fissures au bout de 3 ans seulement. Pour une durée de vie maximale du revêtement, poncez la surface si le bois a été exposé à la lumière du soleil, en particulier pendant plus de deux semaines. Effet de la fabrication du produit Contreplaqué : Les revêtements sur le contreplaqué sont mis à mal par les petites fissures (face checks) sur la surface qui sont causées par le tour lorsque le placage est découpé dans la grume lors de la fabrication. Au fur et à mesure que le contreplaqué subit des cycles d'humidité à l'extérieur, ces fissures ont tendance à s'agrandir et à compromettre l'adhérence du revêtement. La surface, les bords et les joints du contreplaqué dans les applications extérieures doivent être protégés, et des revêtements et autres produits destinés à aider le contreplaqué à résister aux fissures peuvent être appliqués pour empêcher la pénétration de l'humidité. En général, une bonne teinture protège efficacement le contreplaqué. Étant donné que les fissures dans le contreplaqué teinté se produisent généralement au cours des six premiers mois d'exposition à l'extérieur, les meilleurs résultats de revêtement peuvent être obtenus en appliquant une première couche et en laissant les fissures se produire, puis en appliquant une deuxième couche environ six mois plus tard. Les peintures peuvent s'abîmer rapidement sur le contreplaqué, sauf si l'on s'efforce de réduire l'absorption d'humidité et d'utiliser des produits flexibles pour s'adapter aux changements dimensionnels du bois. Il est également important de rendre la surface rugueuse. Pour la protection du contreplaqué et d'autres questions relatives au contreplaqué, voir les recommandations de l'Association canadienne du contreplaqué (http://www.canply.org/pdf/main/plywood_handbookcanada.pdf). Produits aboutés : Les revêtements peuvent agir différemment sur les différentes parties de ces produits, car ils ne sont probablement pas uniformes en termes d'orientation du grain, de teneur en bois de cœur par rapport à l'aubier, ni même en termes d'épaisseur de la couche de vernis.
Fondations permanentes en bois
A permanent wood foundation (PWF) is an engineered construction system that uses load-bearing exterior light-frame wood walls in a below-grade application. A PWF consists of a stud wall and footing substructure, constructed of approved preservative-treated plywood and lumber, which supports an above-grade superstructure. Besides providing vertical and lateral structural support, the PWF system provides resistance to heat and moisture flow. The first PWF examples were built as early as 1950 and many are still being used today. A PWF is a strong, durable and proven engineered system that has a number of unique advantages: energy savings resulting from high insulation levels, achievable through the application of stud cavity insulation and exterior rigid insulation (up to 20% of heat transfer can occur through the foundation); dry, comfortable living space provided by a superior drainage system (which does not require weeping tile); increased living space since drywall can be attached directly to foundation wall studs; resistance to cracking from freeze/thaw cycles; adaptable to most building designs, including crawl spaces, additions and walk-out basements; one trade required for more efficient construction scheduling; buildable during winter with minimal protection around footings to protect them from freezing; rapid construction, whether framed on site or pre-fabricated off-site; materials are readily available and can be efficiently shipped to rural or remote building sites; and long life, based on field and engineering experience. PWFs are suitable for all types of light-frame construction covered under Part 9 ‘Housing and Small Buildings’ of the National Building Code of Canada (NBC), that is, PWF can be used for buildings up to three-storeys in height above the foundation and having a building area not exceeding 600 m2. PWFs can be used as foundation systems for single-family detached houses, townhouses, low-rise apartments, and institutional and commercial buildings. PWFs can also be designed for projects such as crawlspaces, room additions and knee-wall foundations for garages and manufactured homes. There are three different types of PWFs: concrete slab or wood sleeper floor basement, suspended wood floor basement and an unexcavated or partially excavated crawl space. Lumber studs used in PWF are typically 38 x 140 mm (2 x 6 in) or 38 x 184 mm (2 x 8 in), No. 2 grade or better. Improved moisture control methods around and beneath the PWF result in comfortable and dry below-grade living space. The PWF is placed on a granular drainage layer which extends 300 mm (12 in) beyond the footings. An exterior moisture barrier, applied to the outside of the walls, provides protection against moisture ingress. Caulked joints between all exterior plywood wall panels and at the bottom of exterior walls is intended to control air leakage through the PWF, but also eliminates water penetration pathways. The result is a dry basement that can be easily insulated and finished for maximum comfort and energy conservation. All lumber and plywood used in a PWF, except for specific components or conditions, must be treated using a water-borne wood preservative and identified as such by a certification mark stating conformance with CSA O322. Corrosion-resistant nails, framing anchors and straps that are used to fasten PWF-treated material must be hot-dipped galvanized or stainless steel. Exterior moisture and vapour barriers must be at least 0.15 mm (6 mil) in thickness. Dimpled drainage board is often specified as an exterior moisture barrier. For further information, refer to the following references: Permanent Wood Foundations (Canadian Wood Council) Permanent Wood Foundations 2023 – Durable, Comfortable, Adaptable, Energy efficient, Economical (Wood Preservation Canada and Canadian Wood Council) Wood Design Manual (Canadian Wood Council) Wood Preservation Canada CSA S406 Specification of permanent wood foundations for housing and small buildings CSA O322 Procedure for certification of pressure-treated wood materials for use in permanent wood foundations CSA O86 Engineering design in wood National Building Code of Canada
Planches de terrasse
Les lames de terrasse peuvent être utilisées pour porter plus loin et supporter des charges plus importantes que les panneaux tels que le contreplaqué et les panneaux à copeaux orientés (OSB). Le platelage en planches est souvent utilisé lorsque l'apparence du platelage est souhaitée en tant qu'élément architectural ou lorsque la performance au feu doit répondre aux exigences de construction en bois lourd décrites dans la partie 3 du Code national du bâtiment du Canada. Le platelage est généralement utilisé dans les structures en bois massif ou en poteaux et poutres et est posé avec la face plate ou large sur les supports afin de fournir un platelage structurel pour les planchers et les toits. Les lames de terrasse peuvent être utilisées dans des conditions humides ou sèches et peuvent être traitées avec des produits de préservation, en fonction de l'essence de bois. Les clous et les pointes de terrasse sont utilisés pour fixer les pièces adjacentes de lames de terrasse les unes aux autres et pour fixer la terrasse à ses supports. Les lames de terrasse sont généralement disponibles dans les essences suivantes : sapin de Douglas (combinaison d'essences D.Fir-L) pruche de la côte pacifique (combinaison d'essences Hem-Fir) diverses essences d'épicéa, de pin et de sapin (combinaison d'essences S-P-F) cèdre rouge de l'Ouest (combinaison d'essences Northern) Pour produire des lames de terrasse, le bois scié est fraisé dans un profil à rainure et languette avec un usinage de surface spécial, tel qu'un joint en V. Les lames de terrasse sont généralement produites dans des matériaux de qualité supérieure, comme le bois d'œuvre. Les lames de terrasse sont normalement produites en trois épaisseurs : 38 mm, 64 mm et 89 mm. Les planches de 38 mm ont une languette et une rainure simples, tandis que les planches plus épaisses ont une double languette et une rainure. Les épaisseurs supérieures à 38 mm comportent également des trous de 6 mm de diamètre, espacés de 760 mm, afin que chaque pièce puisse être clouée à la pièce adjacente à l'aide de pointes de terrasse. Les dimensions et profils standard sont indiqués ci-dessous. Les lames de terrasse sont le plus souvent disponibles en longueurs aléatoires de 1,8 à 6,1 m (6 à 20 ft). Il est possible de commander des planches dans des longueurs spécifiques, mais il faut s'attendre à une disponibilité limitée et à des coûts supplémentaires. Une spécification typique pour les longueurs aléatoires pourrait exiger qu'au moins 90 % des planches soient de 3,0 m (10 pieds) et plus, et qu'au moins 40 % soient de 4,9 m (16 pieds) et plus. Le platelage en planches est disponible en deux qualités : La qualité Select (Sel) La qualité Commercial (Com) La qualité Select a un aspect plus qualitatif et est également plus solide et plus rigide que la qualité Commercial. Les planches de terrasse doivent être fabriquées conformément à la norme CSA O141 et classées selon les règles de classement standard de la NLGA pour le bois d'œuvre canadien. Étant donné que les planches de terrasse ne sont pas estampillées comme le bois de construction, il convient d'obtenir une vérification écrite de la part du fournisseur ou de faire appel à une agence de classement qualifiée pour vérifier le matériau fourni. Pour minimiser le retrait et le gauchissement, les lames de terrasse sont constituées d'éléments de bois sciés qui sont séchés à un taux d'humidité de 19 % ou moins au moment du surfaçage (S-Dry). L'utilisation d'un platelage vert peut entraîner le relâchement du joint à rainure et languette au fil du temps et une réduction de la performance structurelle et de la facilité d'utilisation. Les planches individuelles peuvent s'étendre simplement entre les supports, mais elles sont généralement de longueur aléatoire s'étendant sur plusieurs supports par souci d'économie et pour tirer parti d'une rigidité accrue. Il existe trois méthodes d'installation des terrasses en planches : aléatoire contrôlée, à travée simple et à deux travées continues. Une règle générale de conception pour le platelage aléatoire contrôlé est que les travées ne doivent pas dépasser de plus de 600 mm (2 pieds) la longueur que 40 % de l'expédition du platelage dépasse. Ces deux dernières méthodes d'installation nécessitent des planches de longueur prédéterminée, ce qui peut entraîner un surcoût. Profils et dimensions des lames de terrasse
Contreplaqué
Le contreplaqué est un panneau à base de bois d'ingénierie largement reconnu et utilisé dans les projets de construction canadiens depuis des décennies. Les panneaux de contreplaqué fabriqués pour des applications structurelles sont constitués de plusieurs couches ou plis de placage de bois résineux qui sont collés ensemble de manière à ce que le sens du grain de chaque couche de placage soit perpendiculaire à celui des couches adjacentes. Ces feuilles de placage croisées sont collées à l'aide d'un adhésif imperméable à base de résine phénol-formaldéhyde et durcies sous l'effet de la chaleur et de la pression. Les panneaux de contreplaqué présentent une stabilité dimensionnelle supérieure, des propriétés de résistance et de rigidité dans les deux sens et un excellent rapport résistance/poids. Ils sont également très résistants aux chocs, aux produits chimiques et aux variations de température et d'humidité relative. Le contreplaqué reste plat pour donner une surface lisse et uniforme qui ne se fissure pas, ne se tasse pas et ne se tord pas. Le contreplaqué peut être peint, teinté ou commandé avec des teintures ou des finitions appliquées en usine. Le contreplaqué est disponible avec des bords équarris ou avec des rainures et languettes, ces dernières permettant de réduire les coûts de main-d'œuvre et de matériaux en éliminant la nécessité de bloquer les bords des panneaux dans certains scénarios de conception. Le contreplaqué convient à une grande variété d'utilisations finales dans des conditions de service humides et sèches, notamment : sous-plancher, plancher à couche unique, revêtement de mur, de toit et de plancher, panneaux isolés structurels, applications marines, âmes de poutrelles en I en bois, coffrage en béton, palettes, conteneurs industriels et meubles. Les panneaux de contreplaqué utilisés comme revêtement de murs extérieurs et de toits remplissent de multiples fonctions ; ils peuvent offrir une résistance aux forces latérales telles que les charges dues au vent et aux tremblements de terre et font également partie intégrante de l'enveloppe du bâtiment. Le contreplaqué peut être utilisé à la fois comme revêtement structurel et comme revêtement de finition. Pour les applications de revêtement extérieur, les contreplaqués spécialisés sont disponibles dans une large gamme de motifs et de textures, combinant les caractéristiques naturelles du bois avec des propriétés de résistance et de rigidité supérieures. Lorsqu'il est traité avec des produits de préservation du bois, le contreplaqué convient également à une utilisation dans des conditions d'exposition extrême et prolongée à l'humidité, comme dans le cas des fondations permanentes en bois. Le contreplaqué est disponible dans une grande variété de qualités d'aspect, allant de surfaces lisses et naturelles adaptées aux travaux de finition à des qualités non poncées plus économiques utilisées pour les revêtements. Le contreplaqué est disponible dans plus d'une douzaine d'épaisseurs courantes et plus de vingt qualités différentes. Le contreplaqué de sapin de Douglas non poncé, conforme à la norme CSA O121, et le contreplaqué de résineux canadien, conforme à la norme CSA O151, sont les deux types de contreplaqués de résineux les plus couramment produits au Canada. Tous les contreplaqués structuraux sont marqués d'une estampille lisible et durable indiquant : la conformité aux normes CSA O121, CSA O151 ou CSA O153, le fabricant, le type de liant (EXTERIOR), l'essence (DFP) ou (CSP), et la qualité. Le contreplaqué peut être traité chimiquement pour améliorer sa résistance à la pourriture ou au feu. Le traitement de préservation doit être effectué par un procédé sous pression, conformément à la norme CSA O80. Les fabricants de contreplaqué doivent effectuer des tests conformément aux normes ASTM D5516 et ASTM D6305 pour déterminer les effets des produits ignifuges ou de tout autre produit chimique susceptible de réduire la résistance. Pour de plus amples informations, veuillez consulter les ressources suivantes : APA - The Engineered Wood Association CSA O121 Contreplaqué de sapin de Douglas, CSA O151 Contreplaqué de résineux canadien CSA O153 Contreplaqué de peuplier CSA O86 Engineering design in wood CSA O80 Préservation du bois ASTM D5516 Standard Test Method for Evaluating the Flexural Properties of Fire-Retardant Treated Softwood Plywood Exposed to Elevated Temperatures ASTM D6305 Standard Practice for Calculating Bending Strength Design Adjustment Factors for Fire-Code national du bâtiment du Canada Exemples de spécifications pour le contreplaqué Grades de contreplaqué Manipulation et stockage du contreplaqué Fabrication du contreplaqué Dimensions du contreplaqué Contrôle de la qualité du contreplaqué
Bois traité
Le bois traité avec des produits de préservation est recouvert en surface ou imprégné sous pression de produits chimiques qui améliorent la résistance aux dommages pouvant résulter de la détérioration biologique (pourriture) due à l'action des champignons, des insectes et des micro-organismes. Le traitement de préservation offre un moyen d'améliorer la résistance et de prolonger la durée de vie des essences de bois qui n'ont pas une résistance naturelle suffisante dans certaines conditions d'utilisation. Il est possible de multiplier par dix la durée de vie des produits en bois non traités grâce à un traitement de préservation. Le bois traité avec un agent de conservation peut être utilisé pour les structures extérieures qui nécessitent une résistance à la pourriture fongique et aux termites, comme les ponts, les poteaux électriques, les traverses de chemin de fer, les quais, les marinas, les clôtures, les gazebos, les pergolas, les équipements d'aires de jeux et les aménagements paysagers. Quatre facteurs sont nécessaires à la vie des champignons destructeurs du bois : une source de nourriture appropriée (fibre de bois), un taux d'humidité minimum d'environ 20 % (commun pour les conditions d'utilisation en extérieur), l'exposition à l'air et une température favorable à la croissance (les températures froides inhibent, mais n'éliminent pas la croissance des champignons). Le traitement de préservation est efficace parce qu'il supprime la source de nourriture en la rendant toxique pour les champignons et les insectes destructeurs du bois tels que les termites. Un produit de protection du bois efficace doit avoir la capacité de pénétrer dans le bois, de neutraliser la nourriture des champignons et des insectes et d'être présent en quantités suffisantes sous une forme non lixiviable. Les produits de protection efficaces tuent également les champignons et les insectes déjà présents dans le bois. Il existe deux méthodes de base pour traiter le bois : avec et sans pression. Les méthodes sans pression comprennent l'application d'un produit de préservation par brossage, pulvérisation ou trempage de la pièce de bois. Ces traitements superficiels n'entraînent pas une pénétration profonde ou une absorption importante du produit de préservation et sont généralement limités aux traitements sur le terrain pendant la construction. Une pénétration plus profonde et plus complète est obtenue en faisant pénétrer le produit de préservation dans les cellules du bois sous l'effet de la pression. Diverses combinaisons de pression et de vide sont utilisées pour faire pénétrer des niveaux adéquats de produit chimique dans le bois. Pour qu'un produit de protection du bois soit efficace, il doit être appliqué dans des conditions contrôlées, selon des spécifications connues pour garantir que le bois traité avec un produit de protection se comportera dans des conditions d'utilisation spécifiques. La fabrication et l'application des produits de préservation du bois sont régies par la série de normes CSA O80. La norme CSA O80 fournit des informations sur les essences de bois qui peuvent être traitées, les types de produits de préservation et les niveaux de rétention et de pénétration du produit de préservation dans le bois qui doivent être atteints pour la catégorie d'utilisation ou l'application. Pour garantir que le degré de protection spécifié sera atteint, un produit en bois traité avec un produit de préservation peut porter une estampille indiquant qu'il convient à une catégorie d'utilisation spécifique. Au Canada, les produits de préservation du bois sont régis par la Loi sur les produits antiparasitaires et doivent être enregistrés auprès de l'Agence de réglementation de la lutte antiparasitaire (ARLA) de Santé Canada. Les types courants de produits de préservation du bois utilisés au Canada comprennent l'arséniate de cuivre chromaté (ACC), le cuivre quaternaire alcalin (ACQ), l'azole de cuivre (CA), l'azole de cuivre micronisé (MCA), les borates, la créosote, le pentachlorophénol, le naphténate de cuivre et le naphténate de zinc. Les sels acides peuvent diminuer la résistance du bois s'ils sont présents en grandes concentrations. Les concentrations utilisées dans le bois traité sont suffisamment faibles pour ne pas affecter les propriétés de résistance dans des conditions d'utilisation normales. Dans certains cas, la résistance et la rigidité spécifiées du bois sont réduites en raison de l'incision du bois pendant le processus d'imprégnation sous pression (voir la norme CSA O86 pour de plus amples informations sur les facteurs de réduction de la conception structurelle). Les attaches et le matériel d'assemblage en acier galvanisé à chaud ou en acier inoxydable doivent généralement être utilisés avec du bois traité avec un agent de conservation. Il peut exister d'autres matériaux, tels que des revêtements en polymère ou en céramique, ou des solins en vinyle ou en plastique, qui conviennent aux produits en bois traité avec un agent de conservation. Il convient de consulter le fabricant avant de spécifier les fixations et le matériel d'assemblage. Pour de plus amples informations, veuillez consulter les ressources suivantes : www.durable-wood.com Wood Preservation Canada Canadian Wood Preservation Association CSA O80 Series Wood preservation CSA O86 Engineering design in wood Agence de réglementation de la lutte antiparasitaire de Santé Canada American Wood Protection Association
Bois traité sous pression
Le bois traité avec des produits de conservation est généralement traité sous pression, c'est-à-dire que les produits chimiques sont introduits sur une courte distance dans le bois à l'aide d'un récipient spécial qui combine la pression et le vide. Bien qu'une pénétration en profondeur soit hautement souhaitable, la nature imperméable des cellules de bois mort rend extrêmement difficile l'obtention de quelque chose de plus qu'une fine couche de bois traité. Les principaux résultats du processus de traitement sous pression sont la quantité de produit de conservation imprégnée dans le bois (appelée rétention) et la profondeur de pénétration. Ces caractéristiques du traitement sont spécifiées dans des normes axées sur les résultats. Une plus grande pénétration du produit de conservation peut être obtenue par incision - un procédé qui consiste à percer de petites fentes dans le bois. Ce procédé est souvent nécessaire pour les matériaux de grande taille ou difficiles à traiter afin de respecter les normes de pénétration basées sur les résultats. Les procédés de traitement sous pression varient en fonction du type de bois traité et du produit de préservation utilisé. En général, le bois est d'abord conditionné pour éliminer l'excès d'eau qu'il contient. Il est ensuite placé dans un récipient sous pression et un vide est fait pour éliminer l'air à l'intérieur des cellules du bois. Ensuite, le conservateur est ajouté et une pression est appliquée pour faire pénétrer le conservateur dans le bois. Enfin, la pression est relâchée et un dernier vide est appliqué pour éliminer et réutiliser l'excès de conservateur. Après le traitement, certains systèmes de conservation, tels que le CCA, nécessitent une étape de fixation supplémentaire afin de s'assurer que le produit de conservation a complètement réagi avec le bois. Des informations sur les différents types de produits de préservation utilisés sont disponibles dans la rubrique Durabilité par traitement.
Traitement correctif
Since remedial treatment is intended to solve a known insect or decay problem, the first thing to do is investigate the extent of the problem and, if necessary, provide temporary structural support. The investigation phase should also identify the causal factors so that these can be eliminated, where possible. Also during the investigation, the parts of the wood that have lost strength may be removed. Be aware that a wood decay fungus may have penetrated well beyond the boundaries of the visibly rotted wood. Since deterioration is underway, a rapid response is normally required. This means that where the deteriorated and infected wood cannot be removed and replaced with sound wood, the remedial treatment must be capable of rapidly penetrating the wood and killing the fungi or insects. Solids Since solids take time to dissolve and move, they are commonly supplemented by liquid treatments for more rapid eradication of the decay fungus or insect. Borate and copper/borate rods are the only solid remedial treatment method available to the homeowner. Liquids, Pastes and Gels Liquids, pastes and gels work rapidly as they do not have to rehydrate or dissolve to start moving and working. Since all visibly decayed wood should be removed wherever possible, these treatments are often used primarily to kill and contain any residual infection inadvertently left behind. Brush or spray applications are quite appropriate for this use. Gels are commonly applied to paint cracks in window joints and to the bottom of door frames, locations where moisture may get into the wood. Where decayed wood is present inside poles and timbers and cannot be removed, liquids, pastes or gels must be inserted deep into the wood for rapid action. Fumigants Gases move the most rapidly and therefore have a faster eradicant action.
La résilience
Individuals in the design and construction community are increasingly choosing materials, design techniques and construction procedures that improve a structure’s ability to withstand and recover from extreme events such as intense rain, snow and wind, hurricanes, earthquakes and wildfire. As a result, specifying robust materials and design details, and constructing flexible and easily repairable buildings are becoming important design criteria. Resilience is the ability to prepare and plan for, absorb, recover from, and more successfully adapt to adverse events. For a building, this means being designed to withstand and recover quickly from adverse situations such as flooding and high winds, with an acceptable level of functionality. A structure built to withstand such natural disasters with minimal damage is easier to repair and can contribute to sustainable development. Designing for resilience can contribute to minimizing human risk, reducing material waste and lowering restoration costs. As a result of shifting weather patterns due to climate change, there is a growing interest in adaptation and designing for resilience. Higher temperatures can increase the odds of more extreme weather events, including severe heat waves and regional changes in floods, droughts and potential for more severe wildfires. There are more intense and more frequent hurricanes, and precipitation often comes in the form of intense single-day events. Warmer winter temperatures cause water to evaporate in the air and if the temperature is still below freezing, this can lead to unusually heavy snow, sleet or freezing rain, even in years when snowfall is lower than average. A resilient building is able to deal with changes such as a heavier snow load, wider temperature fluctuations, and more extreme wind and rain. Existing wood buildings can be easily adapted or retrofitted if there is a need for increased wind or snow loading. Wood buildings that are properly designed and constructed perform well in all types of climates, even the wettest. Wood tolerates high humidity and can absorb or release water vapour without compromising the structural integrity. In some regions, climate change is seen to be contributing to increasingly complex wildfire seasons, which results in greater risk of extreme wildfire events. Some wildland fire regulations target specific construction features in wildland-urban interface areas, such as exterior decks, roof coverings, and cladding. A number of wood products meet these regulations for various applications, including heavy timber elements, fire retardant treated wood and some wood species that demonstrate low flame spread ratings (less than 75). For further information, refer to the following resources: Resilient and Adaptive Design Using Wood (Canadian Wood Council) American Wood Council American Institute of Architects
Vis
Wood screws are manufactured in many different lengths, diameters and styles. Wood screws in structural framing applications such as fastening floor sheathing to the floors joists or the attachment of gypsum wallboard to wall framing members. Wood screws are often higher in cost than nails due to the machining required to make the thread and the head. Screws are usually specified by gauge number, length, head style, material and finish. Screw lengths between 1 inch and 2 ¾ inch lengths are manufactured in ¼ inch intervals, whereas screws 3 inches and longer, are manufactured in ½ inch intervals. Designers should check with suppliers to determine availability. Design provisions in Canada are limited to 6, 8, 10 and 12 gauge screws and are applicable only for wood screws that meet the requirements of ASME B18.6.1. For wood screw diameters greater than 12 gauge, design should be in accordance with the lag screw requirements of CSA O86. Screws are designed to be much better at resisting withdrawal than nails. The length of the threaded portion of the screw is approximately two-thirds of the screw length. Where the wood relative density is equal to or greater than 0.5, lead holes, at least the length of the threaded portion of the shank, are required. In order to reduce the occurrence of splitting, pre-drilled holes are recommended for all screw connections. The types of wood screws commonly used are shown in Figure 5.4, below. For more information on wood screws, refer to the following resources: ASME B18.6.1 Wood Screws CSA O86 Engineering design in wood
