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Le "bois traité ignifuge" (TTA), tel qu'il est défini par le Code national du bâtiment du Canada (CNB)est "...bois ou produit en bois dont les caractéristiques de combustion en surface, telles que la propagation de la flamme, la vitesse d'apport de combustible et la densité de la fumée, ont été réduites par imprégnation avec des produits chimiques ignifuges.Les FRTW doivent être imprégnés sous pression avec des produits chimiques ignifuges conformément à la série de normes CAN/CSA-O80, Préservation du bois et, lors d'un essai au feu portant sur l'inflammabilité de sa surface, doit avoir un indice de propagation de la flamme inférieur ou égal à 25.

Les traitements chimiques ignifuges appliqués aux panneaux de fibres de bois retardent la propagation des flammes et limitent la production de fumée par le bois en cas d'incendie. Les produits FRTW sont plus difficiles à enflammer que les produits en bois non traités et les produits en bois traités avec des produits de conservation.

Les traitements ignifuges appliqués aux FRTW améliorent le comportement au feu des produits en réduisant la quantité de chaleur dégagée pendant les premières phases de l'incendie. Les traitements réduisent également la quantité de substances volatiles inflammables libérées pendant l'exposition au feu. Il en résulte une réduction de la vitesse de propagation des flammes sur la surface. Lorsque la source de la flamme est supprimée, le FRTW cesse de se carboniser.

Le bois traité à la flamme contient des produits chimiques différents de ceux du bois traité à l'aide de produits de conservation. Cependant, le même processus de fabrication est utilisé pour appliquer les produits chimiques. Le bois traité doit être séché au four après le traitement pour atteindre un taux d'humidité de 19% pour le bois d'œuvre et de 15% pour le contreplaqué.

Les traitements ignifuges utilisés dans les FRTW n'interfèrent généralement pas avec l'adhérence des peintures et des revêtements de surface, sauf si les FRTW ont une teneur en humidité plus élevée. Les caractéristiques de finition des produits spécifiques doivent être discutées avec le fabricant.

Les applications intérieures typiques des FRTW comprennent les menuiseries architecturales, les lambris, les assemblages de toits/fermes, les poutres, les cloisons intérieures porteuses et non porteuses. Les retardateurs de flamme de type extérieur utilisent des formulations chimiques différentes de celles utilisées pour les applications intérieures, car ils doivent passer un test de vieillissement accéléré (ASTM D2898), qui expose les tissus à fibres optiques à des cycles réguliers de mouillage et de séchage pour représenter les conditions extérieures réelles à long terme. En général, les produits ignifuges de type extérieur sont appliqués sur les bardeaux et les bardeaux de fente.

Il est possible de tronçonner le bois à longueur (et non de le déchirer) et de percer des trous après le traitement sans que son efficacité en soit affectée. Les coupes en bout sur le terrain, qu'elles soient apparentes ou aboutées, ne nécessitent pas de traitement, car les zones non traitées sont relativement petites par rapport à la surface totale et l'indice de propagation de la flamme n'est pas affecté. Le contreplaqué peut être coupé en travers et déchiré sans problème, car le traitement chimique a pénétré dans toutes les couches/plis.

Le FRTW n'est pas excessivement corrosif pour les fixations métalliques et autres équipements, même dans les zones à forte humidité relative. En fait, des tests ont démontré que le bois traité n'est pas plus corrosif que le bois non traité.

 

Utilisation extérieure de FRTW
Revêtements ignifuges
Systèmes de toiture en bois traité ignifuge
Indice de propagation des flammes

 

Pour plus d'informations sur le programme FRTW, consultez les sites web des fabricants :

Arch Wood Protection, Lonza : www.wolmanizedwood.com

Viance LLC : www.treatedwood.com

La propagation de la flamme est avant tout une caractéristique de combustion superficielle des matériaux, et l'indice de propagation de la flamme est un moyen de comparer la vitesse de propagation de la flamme à la surface d'un matériau par rapport à un autre.

Les exigences en matière d'indice de propagation de la flamme sont appliquées dans le Code national du bâtiment du Canada (CNB), principalement pour réglementer les finitions intérieures.

Tout matériau faisant partie de l'intérieur du bâtiment et directement exposé est considéré comme une finition intérieure. Cela comprend les revêtements intérieurs, les sols, les moquettes, les portes, les garnitures, les fenêtres et les éléments d'éclairage.

Si aucun revêtement n'est installé du côté intérieur d'un mur extérieur d'un bâtiment, les surfaces intérieures de l'assemblage mural sont considérées comme la finition intérieure, par exemple, une construction à poteaux et à poutres non finie. De même, si aucun plafond n'est installé sous un plancher ou un toit, le tablier et les éléments structurels exposés non finis sont considérés comme la finition intérieure du plafond.

La méthode d'essai normalisée à laquelle le CNB fait référence pour la détermination des indices de propagation de la flamme est la norme CAN/ULC-S102, publiée par ULC Standards.

L'annexe D-3 de la division B du CNB fournit des informations relatives aux indices génériques de propagation de la flamme et aux classifications des fumées de divers matériaux de construction.

Les informations ne sont fournies que pour les matériaux génériques pour lesquels des données d'essai au feu exhaustives sont disponibles (cf. Tableau 1 ci-dessous). Par exemple, le bois d'œuvre, quelle que soit l'essence, et le contreplaqué de sapin de Douglas, de peuplier et d'épicéa, d'une épaisseur au moins égale à celles indiquées, se voient attribuer un indice de propagation de la flamme de 150.

En général, pour les produits en bois d'une épaisseur allant jusqu'à 25 mm (1 po), l'indice de propagation de la flamme diminue avec l'épaisseur. Les valeurs indiquées dans l'annexe D du CNB sont prudentes car elles sont destinées à couvrir une large gamme de matériaux. Des essences et des épaisseurs spécifiques peuvent avoir des valeurs bien inférieures à celles indiquées dans l'annexe D.

Les cotes spécifiques par essence de bois sont indiquées dans Fiche d'information sur l'inflammabilité des surfaces et la propagation des flammesci-dessous. Des informations sur les matériaux exclusifs et ignifuges sont disponibles auprès d'organismes de certification et d'homologation tiers ou auprès des fabricants. Les valeurs indiquées dans Fiche d'information sur l'inflammabilité des surfaces et la propagation des flammes s'applique au bois d'œuvre fini ; toutefois, aucune différence significative n'a été constatée dans l'indice de propagation de la flamme du bois d'œuvre brut de sciage de la même essence.

L'American Wood Council fournit des informations complémentaires dans sa publication Design for Code Acceptance, DCA 1 Flame Spread Performance of Wood Products for the U.S. (Conception pour l'acceptation du code).

Normalement, la finition de la surface et le matériau sur lequel elle est appliquée contribuent tous deux à la performance globale de propagation de la flamme. La plupart des revêtements de surface tels que la peinture et le papier peint ont généralement une épaisseur inférieure à 1 mm et ne contribuent pas de manière significative à l'indice global.

C'est pourquoi le CNB attribue le même indice de propagation de la flamme et de dégagement de fumée aux matériaux courants tels que le contreplaqué, le bois de construction et les plaques de plâtre, qu'ils soient bruts ou recouverts de peinture, de vernis ou de papier peint cellulosique.

Il existe également des peintures et des revêtements ignifuges spéciaux qui peuvent réduire considérablement l'indice de propagation de la flamme d'une surface intérieure. Ces revêtements sont particulièrement utiles lors de la réhabilitation d'un bâtiment ancien pour réduire l'indice de propagation de la flamme des matériaux de finition à des niveaux acceptables, en particulier pour les zones nécessitant un indice de propagation de la flamme inférieur ou égal à 25.

En général, le CNB fixe l'indice maximal de propagation de la flamme pour les finitions intérieures des murs et des plafonds à 150, ce qui peut être respecté par la plupart des produits en bois.

Par exemple, le contreplaqué de sapin Douglas de 6 mm (1/4 po) peut être brut, peint, verni ou recouvert d'un papier peint cellulosique conventionnel. Cette solution a été jugée acceptable sur la base d'une expérience réelle en matière d'incendie.

Cela signifie que dans toutes les zones où un indice de propagation de la flamme de 150 est autorisé, la majorité des produits en bois peuvent être utilisés comme finitions intérieures sans exigences particulières en matière de traitements ou de revêtements ignifuges.

Lors d'un incendie dans une pièce, le revêtement de sol est généralement le dernier élément à s'enflammer, car la couche d'air la plus froide se trouve près du sol. C'est pourquoi le CCNB, comme la plupart des autres codes, ne réglemente pas l'indice de propagation de la flamme des revêtements de sol, à l'exception de certaines zones essentielles dans les bâtiments de grande hauteur :

  • sort ;
  • les couloirs ne se trouvent pas dans les suites ;
  • les cabines d'ascenseurs ; et,
  • les espaces de service.

Les matériaux de revêtement de sol traditionnels, tels que les parquets et les moquettes, peuvent être utilisés presque partout dans les bâtiments, quel que soit leur type de construction.

Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :

Manuel de conception du bois (Conseil canadien du bois)

Conception de la sécurité incendie dans les bâtiments (Conseil canadien du bois)

Code national du bâtiment du Canada

Code national de prévention des incendies du Canada

CSA O86, Conception technique en bois

CAN/ULC-S102 Méthode normalisée d'essai des caractéristiques de combustion superficielle des matériaux de construction et des assemblages

Conseil américain du bois

Tableau 1 : Indices de propagation de la flamme et classifications de développement de la fumée attribués

Indices d'inflammabilité de surface et de propagation de la flamme

Les connecteurs de charpente sont des produits brevetés et comprennent des types d'attaches tels que des ancres de charpente, des cornières de charpente, des suspensions de solives, de pannes et de poutres, des plaques de fermes, des capuchons de poteaux, des ancres de poteaux, des ancres de plaques d'appui, des bandes d'acier et des plaques d'acier clouées. Les connecteurs de charpente sont souvent utilisés pour différentes raisons, telles que leur capacité à fournir des connexions dans les fermes préfabriquées à ossature légère en bois, leur capacité à résister au soulèvement du vent et aux charges sismiques, leur capacité à réduire la profondeur totale d'un plancher ou d'un toit, ou leur capacité à résister à des charges plus élevées que les connexions clouées traditionnelles. La figure 5.6 ci-dessous présente des exemples de connecteurs de charpente courants.

Les connecteurs d'ossature sont en tôle et comportent des trous pré-perforés pour recevoir des clous. Les connecteurs d'ossature standard sont généralement fabriqués en tôle d'acier zinguée de calibre 20 ou 18. Les connecteurs d'ossature moyens et lourds peuvent être fabriqués à partir d'acier zingué plus lourd, généralement de calibre 12 et de calibre 7, respectivement. La capacité de transfert de charge des connecteurs de charpente est liée à l'épaisseur de la tôle ainsi qu'au nombre de clous utilisés pour fixer le connecteur de charpente à l'élément en bois.

Les connecteurs de charpente conviennent à la plupart des géométries de connexion qui utilisent du bois de charpente de 38 mm (2″ nom.) et plus d'épaisseur. Dans les constructions en bois à ossature légère, les connecteurs d'ossature sont couramment utilisés pour les connexions entre les solives et les chevrons, les chevrons et les plaques ou les faîtières, les pannes et les fermes, et les montants et les plaques d'appui. Certains types de connecteurs de charpente, fabriqués pour s'adapter à des éléments en bois plus grands et supporter des charges plus élevées, conviennent également aux constructions en bois massif et aux constructions à poteaux et poutres.

Les fabricants de connecteurs d'ossature spécifieront le type et le nombre de fixations, ainsi que les procédures d'installation requises pour atteindre la ou les résistances tabulées de l'assemblage. Le Centre canadien des matériaux de construction (CCMC) et l'Institut de recherche en construction (IRC) produisent des rapports d'évaluation qui documentent les valeurs de résistance des connecteurs d'ossature, dérivées des résultats des essais.

 

Figure 5.6 Connecteurs d'encadrement

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Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :

Centre canadien des matériaux de construction, Conseil national de la recherche du Canada

Institut des plaques de poutrelles du Canada

CSA S347 Méthode d'essai pour l'évaluation des plaques de treillis utilisées dans les assemblages de bois de charpente

ASTM D1761 Méthodes d'essai normalisées pour les fixations mécaniques dans le bois

Association canadienne des fermes en bois

Acrylique

Un type de produit de revêtement en phase aqueuse contenant des polymères acryliques.

Alkyde

Type de résine polyester. Terme souvent utilisé pour désigner les revêtements à base de solvant, par exemple les peintures à l'huile.

Amorçage par l'arrière

L'application d'une couche de finition sur la face arrière du bois, comme les bardeaux ou le bardage.

Reliure

La partie solide non volatile formant un film dans un revêtement, qui lie les particules de pigment entre elles après le séchage du film et crée le lien avec le substrat. Les liants typiques sont les résines alkydes, les résines acryliques et les résines polyuréthanes.

Saignement

Lorsque la couleur d'une décoloration ou d'une autre matière remonte à travers un revêtement jusqu'à la surface. Utilisé couramment pour décrire le lessivage des tanins dans les essences extractives comme le cèdre rouge occidental et le séquoia (se produit généralement au cours de la première année environ si le bois n'est pas bloqué par la teinture).

Cloques

Lorsqu'un revêtement forme des bulles d'air, de vapeur d'eau ou de solvant sous le film.

Bois sec

Bois d'œuvre qui a été séché à un taux d'humidité de 19% ou moins. Les planches de 4" et moins ou le bois de construction surfacé à un taux d'humidité (MC) de 19% ou moins peuvent être estampillés "S-DRY" et "KD" s'ils ont été séchés au four jusqu'à un taux d'humidité maximal de 19%. Aux États-Unis, le bois peut être estampillé "KDAT" s'il a été séché au four après avoir subi un traitement sous pression avec des agents de conservation.

Émail

Terme générique pour un revêtement pigmenté à base d'alkyde qui sèche pour donner une finition lisse, dure et brillante. Le terme est souvent utilisé de manière plus large pour un revêtement qui donne un film dur et résistant aux taches.

Matières extractives

Des substances chimiques solubles particulièrement présentes dans le bois de cœur de certaines espèces qui confèrent au bois une résistance à la pourriture et aux insectes.

Fongicide

Substance qui inhibe la croissance des champignons. Souvent ajoutée aux revêtements pour protéger les revêtements eux-mêmes de la croissance fongique.

Latex

Terme utilisé pour désigner les peintures à l'eau.

Laque

Matériau de revêtement caractérisé par l'évaporation rapide du solvant pour produire un film mince et dur.

Huile de lin

Obtenue par broyage des graines de lin, cette huile naturelle peut être utilisée comme véhicule dans les peintures, comme agent adoucissant pour les résines dans les vernis, ou peut être utilisée seule comme matériau de finition du bois. L'huile de lin brute est une source de nourriture pour les champignons et doit être bouillie pour détruire ces nutriments. La plupart des huiles de lin "bouillies" ne le sont pas, mais contiennent des siccatifs métalliques et des biocides.

Peintures à base d'huile

Peintures utilisant des huiles naturelles telles que l'huile de lin ou l'huile de tung comme liant, avec de l'essence de térébenthine comme solvant habituel. Aujourd'hui, le terme est généralement utilisé pour désigner les peintures utilisant à la fois des alkydes et de l'huile comme liants, et un support d'essence minérale ou d'autres solvants.

Peinture

Revêtement opaque généralement composé d'un liant, de liquides, d'additifs et de pigments. Appliqué sous forme liquide, il sèche pour former un film continu qui protège et améliore l'aspect du substrat.

Pigment

Matières solides finement broyées qui donnent de la couleur, du pouvoir couvrant (opacité) et une protection contre les ultraviolets.

Pitch

Également appelée résine, cette substance collante est un mélange de colophane et de térébenthine que l'on trouve dans la plupart des résineux, mais surtout dans les pins, les épicéas et le douglas. Elle peut suinter des poches de poix et parfois des nœuds pendant un an ou deux si elle n'est pas fixée par le séchage au four. La résine peut déteindre sur les finitions et durcir en perles, mais cela peut être nettoyé avec de l'essence minérale et finira par s'arrêter.

L'abécédaire

La première couche complète de peinture appliquée dans un système de peinture. De nombreux apprêts sont conçus pour améliorer l'adhérence entre la surface et les couches de finition ultérieures. La plupart des apprêts contiennent des pigments, certains donnent de l'uniformité à la couche de finition, d'autres inhibent la corrosion du substrat et d'autres encore stoppent la décoloration de la couche de finition.

Résine

Pour la résine d'arbre, voir Pitch. Dans les revêtements, voir Liant.

Scellant

Un liquide qui scelle les pores du bois afin qu'ils n'absorbent pas les couches suivantes. Les produits de scellement peuvent être transparents et faire office d'apprêts. Certains mastics sont conçus pour ne pas être recouverts.

Teinture semi-transparente

Teinture qui modifie la couleur naturelle du bois, tout en laissant apparaître le grain et la texture. Le terme est généralement appliqué aux produits d'extérieur, mais il s'applique aussi techniquement aux teintures d'intérieur à essuyer utilisées pour les boiseries, les meubles et les sols.

Gomme laque

Résine soluble dans l'alcool, claire à orange, dérivée de la laque, une substance sécrétée par les insectes. Utilisée auparavant comme scellant et finition transparente pour les sols, pour sceller les nœuds et dans les apprêts "à base d'alcool", elle est rarement utilisée aujourd'hui. Le diluant est de l'alcool dénaturé. Il s'agit d'un produit respectueux de l'environnement, généralement disponible auprès des fournisseurs de produits de finition.

Tache de couleur unie

Lasure extérieure qui masque la couleur naturelle et le grain du bois, tout en laissant apparaître la texture - essentiellement une peinture fine.

Tache

Produit de revêtement qui peut être soit opaque, comme une teinture de couleur unie, soit partiellement transparent, comme une teinture semi-transparente. Se réfère également aux décolorations du bois telles que les décolorations causées par les tanins dans les extraits de bois, ou les taches causées par des champignons tels que le bleuissement.

Solvant

Dans la terminologie générique des revêtements, désigne le liquide volatil utilisé pour améliorer les propriétés de fonctionnement d'un revêtement, généralement de l'eau ou des hydrocarbures. Dans les revêtements "à base de solvant", désigne spécifiquement un revêtement à base d'hydrocarbures.

Huile de tung

Obtenu à partir de la noix de l'arbre asiatique tung. Il n'est pratiquement jamais utilisé à l'état brut, car il sèche pour donner un fini non lustré. Utilisé dans les vernis.

Vernis

Terme générique pour les finitions filmogènes transparentes. Liquides transparents ou translucides appliqués en film mince, qui durcissent. Ils peuvent être à base de solvant ou d'eau.

COV

Composé organique volatil. Les COV sont des composés chimiques organiques dont la pression de vapeur est suffisamment élevée dans des conditions normales pour qu'ils se vaporisent de manière significative et pénètrent dans l'atmosphère où ils peuvent participer à des réactions photochimiques. Ils sont souvent associés aux solvants, généralement considérés comme des polluants, et font l'objet de réglementations dans de nombreuses juridictions.

Le bois lamellé-collé est un produit structurel en bois d'ingénierie constitué de plusieurs couches individuelles de bois de dimension qui sont collées ensemble dans des conditions contrôlées. Tous les bois lamellés-collés canadiens sont fabriqués à l'aide d'adhésifs imperméables pour l'assemblage des extrémités et pour le collage des faces, et conviennent donc aussi bien aux applications extérieures qu'intérieures. Le bois lamellé-collé a une capacité structurelle élevée et constitue également un matériau de construction architectural attrayant.

Le bois lamellé-collé est couramment utilisé dans les structures à poteaux et à poutres, les structures en bois lourd et en bois de masse, ainsi que dans les ponts en bois. Le bois lamellé-collé est un produit structurel en bois d'ingénierie utilisé pour les chevêtres, les poutres, les poutrelles, les pannes, les colonnes et les fermes lourdes. Le bois lamellé-collé est également fabriqué sous forme d'éléments courbes, qui sont généralement soumis à des charges combinées de flexion et de compression. Il peut également être façonné pour créer des poutres coniques inclinées et une variété de configurations d'arcs et de fermes portantes. Le bois lamellé-collé est souvent utilisé lorsque les éléments structurels sont laissés apparents, ce qui constitue un élément architectural.

Bloc de lamellé-collé

Dimensions disponibles pour le bois lamellé-collé
Formes courantes de lamellé-collé
Classes d'aspect du bois lamellé-collé
Cambrure en lamellé-collé
Fabrication de lamellé-collé
Contrôle de la qualité du bois lamellé-collé
Essence de bois lamellé-collé
Classes de résistance du bois lamellé-collé
Contrôle de l'humidité du bois lamellé-collé
Traitement et scellement du bois lamellé-collé

 

Pour plus d'informations sur les différents fabricants de bois lamellé-collé au Canada, veuillez consulter les liens suivants :

Archipel de l'Ouest
Mercer Mass Timber
Structures nordiques
Goodfellow
Kalesnikoff Bois de charpente
Élément5

Classement visuel du bois de construction

Au Canada, nous avons la chance d'avoir des forêts capables de produire du bois de dimension souhaitable pour les produits de bois de construction. Les principaux facteurs qui contribuent à la production de bois de charpente sont les suivants : un climat nordique favorable à la croissance des arbres, de nombreuses essences canadiennes contenant de petits nœuds, et de nombreuses essences de l'Ouest canadien atteignant une hauteur de 30 mètres ou plus, offrant de longues sections de bois sans nœuds et aux fibres droites. La majorité des produits de bois de charpente sont regroupés dans la combinaison d'essences épicéa-pin-sapin (S-P-F), qui présente les avantages suivants pour les applications structurelles :

  • grain droit
  • bonne maniabilité
  • poids léger
  • force modérée
  • petits nœuds
  • capacité à tenir des clous et des vis

Il existe plus d'une centaine d'espèces de résineux en Amérique du Nord. Pour simplifier l'approvisionnement et l'utilisation du bois de charpente résineux, les essences ayant des caractéristiques de résistance similaires et poussant généralement dans la même région sont combinées. Le fait de disposer d'un nombre réduit de combinaisons d'essences facilite la conception et la sélection d'une essence appropriée, ainsi que l'installation et l'inspection sur le chantier. En revanche, les produits du bois non structurels sont classés uniquement en fonction de leur qualité esthétique et sont généralement marqués et vendus sous une espèce individuelle (par exemple, le pin blanc de l'Est, le cèdre rouge de l'Ouest).

Le bois de dimension canadien est fabriqué conformément à la norme CSA O141. Bois de construction standard canadien et doivent être conformes aux exigences des règles de classement du bois d'œuvre au Canada et aux États-Unis. Chaque pièce de bois de construction est inspectée pour déterminer sa qualité et un cachet est apposé indiquant la qualité attribuée, le numéro d'identification de l'usine, un taux d'humidité vert (S-Grn) ou sec (S-Dry) au moment du revêtement, l'essence ou le groupe d'essences, l'autorité de classement ayant juridiction sur l'usine d'origine et la règle de classement utilisée, le cas échéant.

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Le bois de construction est généralement estampillé sur une face à une distance d'environ 600 mm (2 pieds) d'une extrémité de la pièce, afin de garantir que l'estampille sera clairement visible pendant la construction. Les produits spéciaux, tels que les bois de menuiserie ou les bois de décoration, sont rarement marqués.

Pour garantir cette qualité uniforme du bois de construction, les scieries canadiennes sont tenues de faire classer chaque pièce de bois par des classificateurs agréés par un organisme de classement accrédité. Les agences de classement sont accréditées par la CLSAB.

NLGA Règles de classement standard pour le bois d'œuvre canadien fournir une liste des caractéristiques autorisées pour chaque qualité de bois d'œuvre. La qualité d'une pièce de bois de construction donnée est basée sur l'observation visuelle de certaines caractéristiques naturelles du bois. La plupart des bois d'œuvre résineux se voient attribuer une qualité d'aspect ou une qualité structurelle sur la base d'un examen visuel effectué par un classificateur de bois d'œuvre.

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Le classeur de bois d'œuvre fait partie intégrante du processus de fabrication du bois d'œuvre. En utilisant les corrélations établies entre l'apparence et la résistance, les classeurs de bois d'œuvre sont formés pour attribuer une classe de résistance au bois de construction en fonction de la présence ou de l'absence de certaines caractéristiques naturelles. Parmi ces caractéristiques, on peut citer la présence de flaches (restes d'écorce sur le bord extérieur), la taille et l'emplacement des nœuds, l'inclinaison du fil par rapport à l'axe longitudinal et la taille des fentes, des fissures et des gerces. D'autres caractéristiques sont limitées par les règles de classement pour des raisons d'apparence uniquement. Il s'agit notamment des taches de sève et de cœur, du grain déchiré et des chutes de rabot.

Le tableau ci-dessous présente un échantillon de quelques-uns des critères utilisés pour évaluer les qualités du bois de dimension 2×4 classé dans les catégories "ossature légère structurelle" ou "solives et planches structurelles".

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Pour réduire au minimum les coûts de triage, les qualités peuvent être regroupées. Par exemple, il existe une différence d'aspect entre le bois de construction classé visuellement n° 1 et n° 2, mais pas de différence de résistance. Par conséquent, la marque de qualité "No.2 et mieux" est couramment utilisée lorsque l'aspect visuel du bois de construction de qualité No.1 n'est pas requis, par exemple dans la construction de solives, de chevrons ou de poutrelles. Les pièces de même qualité doivent être regroupées en paquets dont les propriétés techniques sont dictées par la qualité de résistance la plus faible du paquet.

Le bois de dimension est regroupé dans les quatre catégories suivantes : ossature légère, poutrelles et planches, ossature légère et colombages. Le tableau ci-dessous indique les qualités et les utilisations de ces catégories.

 

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Valeurs de calcul pour le bois de construction canadien classé visuellement au Canada

Les résistances et les modules d'élasticité spécifiés pour les bois de construction classés visuellement sont basés sur des bois classés conformément aux normes NLGA. Règles de classement standard pour le bois d'œuvre canadien. Toutes les qualités, à l'exception de la qualité économique, sont classées en fonction de la contrainte, c'est-à-dire que des résistances spécifiées au cinquième centile sont attribuées aux différentes propriétés techniques telles que la résistance à la traction parallèle au grain, la résistance à la compression perpendiculaire au grain, la résistance au cisaillement longitudinal, etc. Les résistances spécifiées au cinquième centile et les valeurs du module d'élasticité sont indiquées dans la norme CSA O86 Conception technique en bois standard.

Les valeurs de calcul sont destinées à être utilisées par des concepteurs qualifiés et peuvent être utilisées en conjonction avec les facteurs d'ajustement appropriés figurant dans la norme CSA O86. Des tableaux de calcul, des exemples et des informations générales sont disponibles dans le manuel de calcul du bois du CWC, qui comprend une copie de la norme CSA O86, ainsi que des informations générales supplémentaires dans les commentaires de la norme CSA O86.

Pour plus d'informations ou pour acheter des normes du Groupe CSA, veuillez consulter le site suivant http://shop.csa.ca/ ou appeler le 1-800-463-6727.

Valeurs de calcul pour le bois de construction canadien classé visuellement aux États-Unis.

Les valeurs de calcul pour le bois de dimension classé visuellement, fabriqué au Canada mais utilisé aux États-Unis, sont basées sur les méthodes d'essai normalisées de l'ASTM, conformément aux exigences de la norme américaine PS20-99 sur le bois d'œuvre résineux, et s'appliquent aux essences cultivées au Canada.

Pour plus d'informations sur les dispositions relatives à la conception du bois de construction canadien utilisé aux États-Unis, contactez le service d'assistance de l'American Wood Council (AWC) au 202-463-2766 ou envoyez un courrier électronique à l'adresse suivante info@awc.org

Le bois est le seul grand matériau de construction qui pousse naturellement et qui est renouvelable. Avec la pression croissante pour réduire l'empreinte carbone de l'environnement bâti, les concepteurs de bâtiments sont de plus en plus appelés à équilibrer les objectifs de fonction et de coût d'un bâtiment avec un impact réduit sur l'environnement. Le bois peut contribuer à cet équilibre. De nombreuses études d'évaluation du cycle de vie réalisées dans le monde entier ont montré que les produits en bois présentent des avantages environnementaux évidents par rapport à d'autres matériaux de construction, et ce à tous les stades. Les bâtiments en bois permettent de réduire les émissions de gaz à effet de serre, la pollution de l'air, les volumes de déchets solides et l'utilisation des ressources écologiques.

Les solives en I préfabriquées en bois sont des éléments structuraux en bois exclusifs qui consistent en des brides de bois de sciage massif ou de bois de placage stratifié (LVL) assemblées par entures multiples et fixées à une âme de contreplaqué ou de panneau à copeaux orientés (OSB) à l'aide d'un adhésif. Les joints de panneaux en bande sont collés et assemblés selon plusieurs méthodes, telles que l'aboutage des extrémités carrées des panneaux, l'écharpe des extrémités des panneaux, ou la formation d'un joint de type dentelé ou à rainure et languette. Les adhésifs imperméables à l'extérieur, tels que le phénol-formaldéhyde et le phénol-résorcinol, sont principalement utilisés pour les joints de l'âme à l'âme et de l'âme à l'aile. Plusieurs fabricants proposent différentes combinaisons de matériaux pour les ailes et les âmes, ainsi que d'autres types de connexions entre les âmes et les ailes (voir la figure 3.20 ci-dessous). Les solives en I en bois sont disponibles dans une variété de profondeurs standard et dans des longueurs allant jusqu'à 20 m (66 ft).

Chaque fabricant produit des solives en I dont les caractéristiques de résistance et de rigidité sont uniques. Pour s'assurer que leurs produits ont été fabriqués dans le cadre d'un programme d'assurance qualité supervisé par un organisme de certification indépendant, les fabricants font généralement évaluer et enregistrer leurs produits conformément aux exigences et aux directives du Centre canadien des matériaux de construction (CCMC).

La forme en "I" de la section transversale de ces produits structuraux en bois offre un rapport résistance/poids plus élevé que le bois de sciage massif traditionnel. La rigidité uniforme, la résistance et la légèreté de ces éléments préfabriqués permettent d'utiliser des solives et des chevrons de plus grande portée dans la construction résidentielle et commerciale. Les solives en I en bois sont généralement fabriquées à partir d'ailes et d'âmes non traitées et ne sont donc généralement pas utilisées pour les applications extérieures. Les solives en I en bois sont également stables sur le plan dimensionnel car elles sont fabriquées avec un taux d'humidité compris entre 6 et 12 %.

Pour l'installation des services mécaniques et électriques, de nombreux fabricants fournissent des exigences et des conseils concernant la forme, la taille et l'emplacement des ouvertures, des encoches, des trous et des coupes. La plupart des fournisseurs de solives en bois en I stockent également des suspensions de solives standard et d'autres éléments de connexion préfabriqués spécialement conçus pour être utilisés avec les solives en bois en I.

Pour de plus amples informations sur les solives en I en bois, veuillez consulter les ressources suivantes :

APA - The Engineered Wood Association (Association du bois d'ingénierie)

Centre canadien des matériaux de construction (CCMC), Institut de recherche en construction (CNRC)

Association des fabricants de poutrelles en I en bois (WIJMA)

CSA O86 Conception technique en bois

ASTM D5055 Spécification normalisée pour l'établissement et le contrôle des capacités structurelles des poutres en I préfabriquées en bois

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Bois de placage stratifié (LVL)

Utilisé pour la première fois pendant la Seconde Guerre mondiale pour fabriquer des hélices d'avion, le bois de placage stratifié (LVL) est disponible comme produit de construction depuis le milieu des années 1970. Le LVL est le produit de construction le plus utilisé bois composite structurel (SCL) Le LVL est un produit de haute qualité qui présente des caractéristiques telles qu'une grande résistance, une grande rigidité et une grande stabilité dimensionnelle. Le processus de fabrication du LVL permet de fabriquer des éléments de grande taille à partir d'arbres relativement petits, ce qui permet une utilisation efficace des ressources forestières. Le LVL est généralement fabriqué à partir d'essences de bois telles que le sapin de Douglas, le mélèze, le pin jaune du Sud et le peuplier.

Le LVL est principalement utilisé comme ossature structurelle dans la construction résidentielle et commerciale. Les applications courantes du LVL dans la construction comprennent les chevêtres et les poutres, les chevrons d'arêtier et de noue, les planches d'échafaudage et le matériau de la bride pour les solives en I préfabriquées en bois. Le LVL peut également être utilisé pour les poteaux de signalisation routière et comme plancher de camion.

Les LVL sont constitués de placages de bois séchés et classés, enduits d'un adhésif imperméable à base de résine phénol-formaldéhyde, assemblés selon un schéma bien défini et transformés en billettes par durcissement dans une presse chauffée. Les billettes LVL sont ensuite sciées aux dimensions souhaitées en fonction de l'application finale.

Le grain de chaque couche de placage est orienté dans le même sens (long), ce qui permet de charger le LVL sur son bord court (axe fort) comme une poutre ou sur sa face large (axe faible) comme une planche. Ce type de stratification est appelé stratification parallèle et produit un matériau plus uniforme et plus prévisible que les produits en bois d'ingénierie fabriqués à l'aide d'une stratification croisée, comme le contreplaqué.

Le LVL est un produit solide, hautement prévisible et uniforme, car les défauts naturels tels que les nœuds, l'inclinaison du grain et les fentes ont été dispersés dans tout le matériau ou ont été complètement éliminés au cours du processus de fabrication.

L'épaisseur la plus courante du LVL est de 45 mm (1-3/4 in), ce qui permet de construire facilement des poutres plus larges en fixant plusieurs plis LVL ensemble sur le chantier. Le LVL peut également être fabriqué dans des épaisseurs allant de 19 mm (3/4 po) à 178 mm (7 po). Les poutres LVL les plus courantes ont une profondeur de 241 mm, 302 mm, 356 mm, 406 mm, 476 mm et 606 mm. D'autres largeurs et profondeurs peuvent également être disponibles auprès de certains fabricants. Les LVL sont disponibles en longueurs allant jusqu'à 24,4 m (80 ft), les longueurs les plus courantes étant 14,6 m (48 ft), 17 m (56 ft), 18,3 m (60 ft) et 20,1 m (66 ft). Le LVL peut facilement être coupé à la longueur voulue sur le chantier.

Toutes les coupes, entailles ou perçages spéciaux doivent être effectués conformément aux recommandations du fabricant. Le LVL est un produit à base de bois dont le comportement au feu est similaire à celui d'un bois de sciage massif ou d'une poutre en lamellé-collé de taille comparable. Les catalogues et les rapports d'évaluation des fabricants sont les principales sources d'information pour la conception, les détails d'installation typiques et les caractéristiques de performance.

Le LVL est principalement utilisé comme élément structurel, le plus souvent dans des espaces cachés où l'apparence n'est pas importante. Certains fabricants proposent des produits finis ou de qualité architecturale, généralement moyennant un supplément de prix. Toutefois, lorsque l'on souhaite utiliser le LVL dans des applications où l'aspect est important, on peut utiliser les techniques courantes de finition du bois pour accentuer le grain et protéger la surface du bois. Dans son aspect fini, le LVL ressemble au contreplaqué ou au bois d'œuvre sur la face large.

 

Articles

 

Comme tout autre produit du bois, le LVL doit être protégé des intempéries pendant l'entreposage sur le chantier et après la pose. L'emballage du produit avant son expédition sur le chantier est important pour assurer la protection contre l'humidité. Le scellement des extrémités et des bords du produit renforce sa résistance à la pénétration de l'humidité.

Le LVL est un produit breveté et, par conséquent, les propriétés techniques et les dimensions spécifiques sont propres à chaque fabricant. Il n'existe donc pas de norme commune de production ni de valeurs de calcul communes pour le LVL. Les valeurs de calcul sont dérivées des résultats d'essais analysés conformément à la norme CSA O86 et à la norme ASTM D5456, et les valeurs de calcul sont examinées et approuvées par le Centre canadien des matériaux de construction (CCMC). Les produits conformes aux directives du CCMC reçoivent un numéro d'évaluation et un rapport d'évaluation comprenant les résistances nominales spécifiées, qui sont ensuite répertoriées dans le registre des évaluations de produits du CCMC. Le nom du fabricant ou l'identification du produit et la classe de résistance sont marqués sur le matériau à différents intervalles, mais en raison de la coupe en bout, ils peuvent ne pas être présents sur chaque pièce.

 

Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :

APA - The Engineered Wood Association (Association du bois d'ingénierie)

Centre canadien des matériaux de construction (CCMC), Institut de recherche en construction

CSA O86 Conception technique en bois

ASTM D5456 Spécification standard pour l'évaluation des produits de bois de charpente composite

Bois de sciage stratifié (LSL)

Le bois lamellé-collé (LSL) est l'un des produits les plus récents du bois composite structurel (SCL) dont l'utilisation s'est répandue. Le bois lamellé offre des caractéristiques telles qu'une grande résistance, une grande rigidité et une grande stabilité dimensionnelle. Le processus de fabrication du LSL permet de fabriquer de grandes pièces à partir d'arbres relativement petits, ce qui permet une utilisation efficace des ressources forestières. Le LSL est généralement fabriqué à partir d'essences de bois à croissance rapide telles que le tremble et le peuplier.

Le bois lamellé-collé est principalement utilisé comme ossature structurelle dans la construction résidentielle, commerciale et industrielle. Les applications courantes du LSL dans la construction comprennent les chevêtres et les poutres, les montants des murs hauts, les planches de rive, les plaques d'appui, la menuiserie et l'encadrement des fenêtres. Le LSL offre également une bonne résistance aux fixations.

À l'instar du bois de sciage à copeaux parallèles (PSL) et du bois de sciage à copeaux orientés (OSL), le LSL est fabriqué à partir de copeaux de bois dont le rapport longueur/épaisseur est d'environ 150. Combinés à un adhésif, les brins sont orientés et formés en un grand matelas ou une billette, puis pressés. Le LSL ressemble au panneau à lamelles orientées (OSB), car ils sont tous deux fabriqués à partir d'essences de bois similaires et contiennent des lamelles de bois, mais, contrairement à l'OSB, les lamelles du LSL sont disposées parallèlement à l'axe longitudinal de l'élément.

Le LSL est un produit de bois d'ingénierie solide, hautement prévisible et uniforme, car les défauts naturels tels que les nœuds, l'inclinaison du grain et les fentes ont été dispersés dans l'ensemble du matériau ou ont été complètement éliminés au cours du processus de fabrication. Comme d'autres produits SCL tels que le LVL et le PSL, le LSL offre des propriétés de résistance et de rigidité prévisibles et une stabilité dimensionnelle qui minimise la torsion et le retrait.

Toutes les coupes, entailles ou perçages spéciaux doivent être effectués conformément aux recommandations du fabricant. Les catalogues et les rapports d'évaluation des fabricants sont les principales sources d'information pour la conception, les détails d'installation typiques et les caractéristiques de performance.

Comme tout autre produit en bois, le LSL doit être protégé des intempéries pendant le stockage sur le chantier et après l'installation. L'emballage du produit avant son expédition sur le chantier est important pour assurer la protection contre l'humidité. Le scellement des extrémités et des bords du produit renforce sa résistance à la pénétration de l'humidité.

Le LSL est un produit breveté et, par conséquent, les propriétés techniques et les dimensions spécifiques sont propres à chaque fabricant. Il n'existe donc pas de norme commune de production ni de valeurs de conception communes pour le LSL. Les valeurs de conception sont dérivées des résultats d'essais analysés conformément à la norme CSA O86 et à la norme ASTM D5456, et les valeurs de conception sont examinées et approuvées par le Centre canadien des matériaux de construction (CCMC). Les produits conformes aux directives du CCMC reçoivent un numéro d'évaluation et un rapport d'évaluation comprenant les résistances nominales spécifiées, qui sont ensuite répertoriées dans le registre des évaluations de produits du CCMC. Le nom du fabricant ou l'identification du produit et la classe de résistance sont marqués sur le matériau à différents intervalles, mais en raison de la coupe en bout, ils peuvent ne pas être présents sur chaque pièce.

 

Bloc de bois lamellé-collé

 

Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :

APA - The Engineered Wood Association (Association du bois d'ingénierie)

Centre canadien des matériaux de construction (CCMC), Institut de recherche en construction

CSA O86 Conception technique en bois

ASTM D5456 Spécification standard pour l'évaluation des produits de bois de charpente composite

Les produits de construction et le secteur du bâtiment dans son ensemble ont un impact significatif sur l'environnement. Les instruments politiques et les forces du marché poussent de plus en plus les gouvernements et les entreprises à documenter et à rendre compte des impacts environnementaux et à suivre les améliorations. L'analyse du cycle de vie (ACV) est un outil qui permet de comprendre les aspects environnementaux liés à la construction, à la rénovation et à la modernisation des bâtiments et des ouvrages de génie civil. L'ACV est un outil d'aide à la décision qui permet d'identifier les approches de conception et de construction qui améliorent les performances environnementales.

Plusieurs juridictions européennes, dont l'Allemagne, Zurich et Bruxelles, ont rendu l'ACV obligatoire avant la délivrance d'un permis de construire. En outre, l'application de l'ACV à la conception des bâtiments et à la sélection des matériaux est une composante des systèmes d'évaluation des bâtiments écologiques. L'ACV peut être utile aux fabricants, aux architectes, aux constructeurs et aux agences gouvernementales en fournissant des informations quantitatives sur les impacts environnementaux potentiels et en fournissant des données permettant d'identifier les domaines à améliorer.

L'ACV est une approche basée sur la performance pour évaluer les aspects environnementaux liés à la conception et à la construction des bâtiments. L'ACV peut être utilisée pour comprendre les impacts environnementaux potentiels d'un produit ou d'une structure à chaque étape de sa vie, depuis l'extraction des ressources ou l'acquisition des matières premières, le transport, la transformation et la fabrication, la construction, l'exploitation, l'entretien et la rénovation jusqu'à la fin de vie.

L'ACV est une méthodologie scientifique internationalement reconnue qui existe sous d'autres formes depuis les années 1960. Les exigences et les orientations relatives à la réalisation d'une ACV ont été établies par le biais de normes internationales consensuelles, à savoir les normes ISO 14040 et ISO 14044. L'ACV prend en compte tous les flux d'entrée et de sortie (matériaux, énergie, ressources) associés à un système de produit donné. Il s'agit d'une procédure itérative qui comprend la définition des objectifs et du champ d'application, l'analyse de l'inventaire, l'évaluation de l'impact et l'interprétation.

L'analyse des stocks, également connue sous le nom d'inventaire du cycle de vie (ICV), consiste à collecter des données et à suivre tous les flux d'entrée et de sortie au sein d'un système de produits. Des bases de données publiques sur l'ICV, telles que la base de données américaine sur l'inventaire du cycle de vie, sont accessibles gratuitement afin d'obtenir ces données. Au cours de la phase d'évaluation de l'impact de l'ACV, les flux de l'ICV sont traduits en catégories d'impact potentiel sur l'environnement à l'aide de techniques de modélisation environnementale théoriques et empiriques. L'ACV permet de quantifier les impacts environnementaux potentiels et les aspects d'un produit, tels que :

  • Potentiel de réchauffement de la planète ;
  • Potentiel d'acidification ;
  • Potentiel d'eutrophisation ;
  • Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone ;
  • Potentiel de smog ;
  • Consommation d'énergie primaire ;
  • la consommation de ressources matérielles ; et
  • Production de déchets dangereux et non dangereux.

Les concepteurs de bâtiments disposent d'outils d'ACV accessibles au public et conviviaux. Ces outils permettent aux concepteurs d'obtenir rapidement des informations sur l'impact potentiel sur l'environnement d'une large gamme d'assemblages génériques de bâtiments ou d'élaborer eux-mêmes des évaluations complètes du cycle de vie des bâtiments. Les logiciels d'ACV offrent aux professionnels du bâtiment des outils puissants pour calculer les impacts potentiels du cycle de vie des produits ou assemblages de construction et effectuer des comparaisons environnementales.

Il est également possible d'utiliser l'ACV pour effectuer des comparaisons objectives entre des matériaux, des assemblages et des bâtiments entiers, mesurées sur les cycles de vie respectifs et basées sur des indicateurs environnementaux quantifiables. L'ACV permet de comparer les compromis environnementaux associés au choix d'un matériau ou d'une solution de conception par rapport à un autre et, par conséquent, fournit une base efficace pour comparer les implications environnementales relatives de scénarios de conception de bâtiments alternatifs.

Une ACV qui examine d'autres options de conception doit garantir l'équivalence fonctionnelle. Chaque scénario de conception envisagé, y compris l'ensemble du bâtiment, doit répondre aux exigences du code du bâtiment et offrir un niveau minimum de performance technique ou d'équivalence fonctionnelle. Pour quelque chose d'aussi complexe qu'un bâtiment, cela signifie qu'il faut suivre et comptabiliser les intrants et les extrants environnementaux pour la multitude d'assemblages, de sous-assemblages et de composants de chaque option de conception. La longévité d'un système de construction a également un impact sur la performance environnementale. Les bâtiments en bois peuvent rester en service pendant de longues périodes s'ils sont conçus, construits et entretenus correctement.

De nombreuses études d'ACV dans le monde entier ont démontré que les produits et systèmes de construction en bois peuvent présenter des avantages environnementaux par rapport à d'autres matériaux et méthodes de construction. FPInnovations a réalisé une ACV d'un bâtiment de quatre étages au Québec construit en bois lamellé-croisé (CLT). L'étude a évalué comment la conception en CLT se comparerait à un bâtiment fonctionnellement équivalent en béton et en acier de la même surface de plancher, et a révélé une performance environnementale améliorée dans deux des six catégories d'impact, et une performance équivalente dans les autres catégories. En outre, en fin de vie, les produits biosourcés peuvent faire partie d'un système de produits ultérieurs lorsqu'ils sont réutilisés, recyclés ou récupérés pour produire de l'énergie, ce qui peut réduire les incidences sur l'environnement et contribuer à l'économie circulaire.

Cycle de vie des produits de construction en bois

Articles
Source des photos : CEI-Bois

Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :

www.naturallywood.com

Institut des matériaux durables Athena

Construire pour un environnement et une économie durables (BEES)

FPInnovations. Analyse comparative du cycle de vie de deux bâtiments résidentiels à plusieurs étages : Cross-Laminated Timber vs. Concrete Slab and Column with Light Gauge Steel Walls, 2013.

Conseil américain du bois

Base de données de l'inventaire du cycle de vie aux États-Unis

ISO 14040 Gestion de l'environnement - Analyse du cycle de vie - Principes et cadre

ISO 14044 Gestion de l'environnement - Analyse du cycle de vie - Exigences et lignes directrices

Une ferme est une structure qui repose sur une disposition triangulaire des âmes et des membrures pour transférer les charges aux points de réaction. Cette disposition géométrique des éléments confère aux fermes un rapport résistance/poids élevé, ce qui permet des portées plus longues que les charpentes conventionnelles. Les fermes à ossature légère peuvent couramment atteindre une portée de 20 m (60 pieds), bien que des portées plus longues soient également possibles.

Les premières fermes à ossature légère étaient construites sur place à l'aide de goussets en contreplaqué cloués. Ces fermes offraient des portées acceptables mais nécessitaient un temps de construction considérable. Développée à l'origine aux États-Unis dans les années 1950, la plaque de connexion métallique a transformé l'industrie des fermes en permettant une préfabrication efficace des fermes de courte et de longue portée. Les plaques d'assemblage en métal léger permettent de transférer la charge entre les éléments adjacents grâce à des dents en acier poinçonnées qui sont encastrées dans les éléments en bois. Aujourd'hui, les fermes en bois à ossature légère sont largement utilisées dans les constructions résidentielles unifamiliales et multifamiliales, institutionnelles, agricoles, commerciales et industrielles.

La forme et la taille des fermes à ossature légère ne sont limitées que par les capacités de fabrication, les contraintes d'expédition et les considérations de manutention. Les fermes peuvent être conçues comme simples ou à plusieurs travées, avec ou sans porte-à-faux. L'économie, la facilité de fabrication, la livraison rapide et les procédures de montage simplifiées rendent les fermes en bois à ossature légère compétitives dans de nombreuses applications de toiture et de plancher. Leur grande portée élimine souvent le besoin de murs porteurs intérieurs, ce qui offre au concepteur une grande souplesse dans l'agencement des planchers. Les fermes de toit offrent des configurations de toit en pente, incliné ou plat, tout en laissant un espace libre entre les membrures pour l'isolation, la ventilation, l'électricité, la plomberie, le chauffage et l'air conditionné.

Les fermes en bois à ossature légère sont préfabriquées en pressant les dents saillantes de la plaque de la ferme en acier dans des éléments en bois de 38 mm, qui sont prédécoupés et assemblés dans un gabarit. La plupart des fermes sont fabriquées avec du bois de 38 x 64 mm (2 x 3 pouces) à 38 x 184 mm (2 x 8 pouces) classé visuellement et soumis à des contraintes mécaniques (MSR). Pour obtenir différentes valeurs d'adhérence, les plaques d'assemblage des fermes sont estampées à partir de tôles d'acier galvanisé de calibre léger de différentes qualités et épaisseurs. De nombreuses dimensions de plaques sont fabriquées pour s'adapter à toutes les formes et dimensions de fermes ou de charges à supporter.

Les fermes à ossature légère sont fabriquées conformément aux normes établies par le Truss Plate Institute of Canada. Les capacités des plaques varient d'un fabricant à l'autre et sont établies par des essais. Les plaques de fermes doivent être conformes aux exigences de la norme CSA O86 et doivent être approuvées par le Centre canadien de matériaux de construction (CCMC). Pour obtenir cette approbation, les plaques de fermes sont testées conformément à la norme CSA S347. Lors de la conception, les fermes à ossature légère sont généralement étudiées par le fabricant de plaques de fermes pour le compte du fabricant de fermes.

Lorsque les fermes à ossature légère arrivent sur le chantier, il convient de vérifier qu'elles ne présentent pas de dommages permanents, tels que des cassures transversales dans le bois, des plaques de connexion métalliques manquantes ou endommagées, des fissures excessives dans le bois, ou tout autre dommage susceptible de nuire à l'intégrité structurelle de la ferme. Dans la mesure du possible, les fermes doivent être déchargées en paquets sur un sol sec et relativement lisse. Elles ne doivent pas être déchargées sur un terrain accidenté ou sur des espaces irréguliers qui pourraient entraîner des tensions latérales excessives susceptibles de déformer les plaques de connexion métalliques ou d'endommager des parties des fermes.

Les fermes à ossature légère peuvent être stockées horizontalement ou verticalement. Si elles sont stockées en position horizontale, les fermes doivent être soutenues par des cales espacées de 2,4 à 3 m (8 à 10 ft) pour éviter les flexions latérales et réduire le gain d'humidité par le sol. Lorsqu'elles sont stockées en position verticale, les fermes doivent être placées sur une surface horizontale stable et contreventées pour éviter qu'elles ne basculent ou ne se renversent. Si les fermes doivent être stockées pendant une période prolongée, des mesures doivent être prises pour les protéger des intempéries, en les gardant sèches et bien ventilées.

Les fermes à ossature légère nécessitent un contreventement temporaire pendant le montage, avant l'installation d'un contreventement permanent. Les plaques de fermes ne doivent pas être utilisées avec du bois incisé. Contacter le fabricant de fermes pour obtenir des conseils supplémentaires sur l'utilisation des fermes à ossature légère dans des environnements corrosifs, des conditions de service humides ou lorsqu'elles sont traitées avec un produit ignifuge.

Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :

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