Les parties prenantes de la communauté de la conception et de la construction des bâtiments sont de plus en plus sollicitées pour inclure dans leurs processus décisionnels des informations qui prennent en compte les impacts environnementaux potentiels. Ces parties prenantes et intéressées attendent des informations impartiales sur les produits, conformes aux meilleures pratiques actuelles et fondées sur une analyse scientifique objective. À l'avenir, les décisions d'achat de produits de construction nécessiteront probablement le type d'informations environnementales fournies par les déclarations environnementales de produits (EPD). En outre, les systèmes d'évaluation des bâtiments écologiques, notamment LEED®, Green Globes™ et BREEAM®, reconnaissent la valeur des DEP pour l'évaluation des impacts environnementaux potentiels des produits de construction.

Les DEP sont des rapports concis, normalisés et vérifiés par des tiers qui décrivent la performance environnementale d'un produit ou d'un service. Les DEP sont capables d'identifier et de quantifier les impacts environnementaux potentiels d'un produit ou d'un service tout au long des différentes étapes de son cycle de vie (extraction ou récolte des ressources, transformation, fabrication, transport, utilisation et fin de vie). Les DEP, également connues sous le nom de déclarations environnementales de produits de type III, fournissent des données environnementales quantifiées à l'aide de paramètres prédéterminés basés sur des approches normalisées à l'échelle internationale. Les DEP pour les produits de construction peuvent aider les architectes, les concepteurs, les prescripteurs et les autres acheteurs à mieux comprendre les impacts environnementaux potentiels et les caractéristiques de durabilité d'un produit.

Une DEP est une déclaration d'une entreprise ou d'une industrie visant à rendre publiques les données environnementales relatives à un ou plusieurs de ses produits. Les DEP ont pour but d'aider les acheteurs à mieux comprendre les caractéristiques environnementales d'un produit afin que les prescripteurs puissent prendre des décisions plus éclairées lors de la sélection des produits. La fonction des DEP est quelque peu analogue à celle des étiquettes nutritionnelles sur les emballages alimentaires ; leur but est de communiquer clairement à l'utilisateur les données environnementales relatives aux produits dans un format normalisé.

Les DEP sont des supports d'information qui se veulent un mécanisme simple et convivial pour divulguer des informations sur l'impact environnemental potentiel d'un produit sur le marché. Les DEP ne classent pas les produits et ne les comparent pas à des valeurs de référence. Une DEP n'indique pas si certains critères de performance environnementale ont été respectés ou non et n'aborde pas les impacts sociaux et économiques des produits de construction.

Les données figurant dans une DEP sont collectées à l'aide de l'analyse du cycle de vie (ACV), une méthodologie scientifique normalisée à l'échelle internationale. Les ACV consistent à dresser un inventaire des intrants énergétiques et matériels et des rejets dans l'environnement, et à évaluer leurs impacts potentiels. Il est également possible que les DEP fournissent des informations environnementales supplémentaires sur un produit qui n'entrent pas dans le champ d'application de l'ACV.

Les DEP sont principalement destinées à la communication entre entreprises, bien qu'elles puissent également être utilisées pour la communication entre entreprises et consommateurs. Les DEP sont élaborées sur la base des résultats d'une étude d'analyse du cycle de vie (ACV) et doivent être conformes aux règles applicables aux catégories de produits (PCR), qui sont élaborées par un opérateur de programme enregistré. Le PCR établit les règles, exigences et lignes directrices spécifiques pour la réalisation d'une ACV et l'élaboration d'une EPD pour une ou plusieurs catégories de produits.

L'industrie nord-américaine des produits du bois a élaboré plusieurs DEP applicables à tous les fabricants de produits du bois en Amérique du Nord. Ces DEP ont fait l'objet d'une vérification par une tierce partie, l'Underwriters Laboratories Environment (ULE), un organisme de certification indépendant. Les DEP des produits du bois nord-américains fournissent des données moyennes pour l'industrie en ce qui concerne les paramètres environnementaux suivants :

• Potentiel de réchauffement de la planète ;
• Potentiel d'acidification ;
• Potentiel d'eutrophisation ;
• Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone ;
• Potentiel de smog ;
• Consommation d'énergie primaire ;
• la consommation de ressources matérielles ; et
• Production de déchets non dangereux.

Les EPD sectorielles pour les produits du bois sont des EPD interentreprises, couvrant un champ d'application allant du berceau à la porte, c'est-à-dire de la récolte des matières premières jusqu'à ce que le produit fini soit prêt à quitter l'usine de fabrication. En raison de la multitude d'utilisations des produits du bois, les impacts environnementaux potentiels liés à la livraison du produit au client, à l'utilisation du produit et aux éventuels processus de fin de vie sont exclus de l'analyse.

Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :

• ISO 21930 Développement durable dans les bâtiments et les travaux de génie civil - Règles de base pour les déclarations environnementales de produits de construction et de services
• ISO 14025 Étiquettes et déclarations environnementales - Déclarations environnementales de type III - Principes et procédures
• ISO/TS 14027 Étiquettes et déclarations environnementales - Élaboration de règles relatives aux catégories de produits
• ISO 14040 Management environnemental - Analyse du cycle de vie - Principes et cadre
• ISO 14044 Management environnemental - Analyse du cycle de vie - Exigences et lignes directrices
• Conseil américain du bois
• Conseil du bâtiment durable du Canada
• Globes verts
• BREEAM
• Règles de révision annuelle et formulaire EPD

Certains panneaux en bois d'ingénierie, tels que le contreplaqué et le bois de placage stratifié (LVL), peuvent être traités après fabrication avec des solutions de préservation, ce qui n'est pas le cas des produits à base de fines lamelles (OSB, OSL) et des panneaux à base de petites particules et de fibres (panneaux de particules, MDF). Les produits de préservation doivent être ajoutés aux éléments en bois avant qu'ils ne soient collés ensemble, sous forme de pulvérisation, de brouillard ou de poudre.

Les produits tels que l'OSB sont fabriqués à partir de petites et fines lamelles de bois. Les conservateurs en poudre peuvent être mélangés aux lamelles et aux résines pendant le processus de mélange, juste avant le formage et le pressage du matelas. Le borate de zinc est couramment utilisé dans cette application. En ajoutant des conservateurs au processus de fabrication, il est possible d'obtenir un traitement uniforme sur toute l'épaisseur du produit.

En Amérique du Nord, le contreplaqué est normalement protégé contre la pourriture et les termites par des procédés de traitement sous pression. Toutefois, dans d'autres parties du monde, des insecticides sont souvent formulés avec des adhésifs pour protéger le contreplaqué contre les termites. 

60Il arrive parfois que le bois en service souffre de pourriture. Comment identifier le bois pourri et quelles sont les mesures recommandées ? Tout d'abord, il faut s'assurer de l'existence d'une carie. Le bois peut n'être qu'une décoloration inoffensive, pour toutes sortes de raisons. Si votre bois est taché sans que vous sachiez exactement pourquoi, consultez la publication dans la barre latérale pour obtenir de l'aide.

Si le bois est fortement carié, cela sera assez évident. Le bois sera plus mou que la normale et pourra peut-être même être cassé à la main. Le bois pourri change souvent de couleur, plus foncée ou plus claire que la normale, bien que cela puisse être dû aux intempéries ou à une simple tache. Le bois peut présenter des fissures inattendues ou sembler filandreux, ce qui est le signe d'une décomposition assez avancée. Si une croissance fongique est visible à la surface, le bois a probablement déjà subi une perte de résistance, même si cela n'est pas visible. Cependant, il ne faut pas se fier uniquement aux indices visuels.

Le bois peut sembler taché mais être sain, ou sembler normal mais avoir déjà subi une perte de résistance importante due à la pourriture. Certains chercheurs ou ingénieurs utilisent l'expression test de sélection pour déterminer si le bois est sain. Ils insèrent la pointe d'un couteau à un angle faible par rapport à la surface et tentent de soulever une fine écharde. Si le bois se fend avec des fragments plus longs, il est probablement sain. Si, au contraire, il se brise ou s'effrite en petits morceaux sur la lame, c'est qu'il est pourri. Le bois pourri se brise un peu comme une carotte qui se casse en deux, sur une section, alors que le bois sain se brise en éclats sur toute sa longueur. Consultez notre page sur la biodétérioration pour en savoir plus sur la science de la décomposition.

Si vous n'êtes toujours pas sûr d'avoir du bois pourri, il est conseillé de demander l'aide d'un spécialiste de la restauration du bois.

Quelle est l'urgence d'un problème de carie ? Lorsque vous remarquez une carie, le bois a généralement déjà perdu une grande partie de sa résistance. Si le bois pourri supporte une charge, il est vivement conseillé de contacter un ingénieur en structure ou un autre expert compétent pour évaluer le problème de manière plus approfondie et procéder à une réparation.

Un petit cas de pourriture localisé et non critique peut être un projet à réaliser soi-même dans certaines conditions. Tout le bois carié doit être enlevé. S'il n'est pas possible d'enlever la totalité de la pièce affectée, il faut enlever la partie cariée et une partie supplémentaire du bois adjacent au-delà de la carie visible. En règle générale, il faut enlever 60 cm de bois adjacent de chaque côté, mais cela dépend bien sûr de l'étendue de la pourriture. L'élimination du bois adjacent s'explique par le fait que le champignon peut s'être étendu profondément dans le bois au-delà de la zone de pourriture et être prêt à causer d'autres dégâts dans le bois sain adjacent.

Appliquez ensuite un traitement sur le terrain au bois adjacent restant, par exemple une solution de borate en rouleau, en bâtonnet ou en pâte, avant de remplacer les pièces enlevées. Utilisez du bois traité ou naturellement durable pour remplacer les pièces enlevées. Si le bois endommagé doit être laissé en place, un époxy pénétrant peut parfois être appliqué comme stabilisateur. Dans ce cas, et pour obtenir les meilleurs résultats dans tous les projets de réparation du bois, nous vous recommandons de consulter un expert en restauration du bois.

À l'intérieur, il est extrêmement important de trouver la ou les sources d'humidité qui ont permis aux champignons de la pourriture du bois de se développer. Si la carie du bois est apparue dans un endroit qui est censé être sec, c'est qu'il y a une fuite ou un problème de condensation qui doit être résolu pour éviter tout problème ultérieur. Recherchez les sources primaires et secondaires d'humidité. Une fuite de courte durée peut avoir permis à la pourriture de commencer, par exemple, et la condensation peut entretenir la pourriture. Si le bois pourri se trouvait à l'extérieur ou dans un endroit humide, vous devez utiliser du bois traité ou naturellement durable.

Si vous avez des problèmes d'humidité à grande échelle, vous devez faire appel à des experts et vous préparer à un projet d'assainissement potentiellement important. Faites appel à un consultant qualifié qui commencera par utiliser une série de techniques et d'outils pour déterminer l'étendue des dégâts. Il procédera notamment à un examen visuel pour détecter les taches, les gonflements, les fissures, la présence d'eau et le gauchissement. La pénétration de l'humidité sous la surface sera testée à l'aide de sondes et/ou de la thermographie.

Dans un bâtiment dont les éléments structurels sont en bois, le consultant utilisera probablement un humidimètre pour mesurer l'humidité des éléments structurels en bois en plusieurs endroits. Sur la base des résultats de cette enquête, le consultant recommandera un plan d'action pour la réparation et la prévention future. La Société canadienne d'hypothèques et de logement a élaboré un guide pour la réhabilitation de l'enveloppe des bâtiments, en deux volumes : l'un pour les propriétaires, l'autre pour les consultants.

Les structures en bois, correctement conçues et traitées, dureront indéfiniment. Cette section contient des conseils sur les applications spécifiques des structures qui sont constamment exposées aux éléments.

Extérieurs en bois massif

La construction moderne en bois de masse comprend des systèmes de construction connus sous le nom de poteaux et poutres, ou bois lourd, et bois lamellé-croisé (CLT). Les composants typiques sont le bois massif scié, le bois lamellé-collé (glulam), le bois de fil parallèle (PSL), le bois de placage stratifié (LVL), le bois de fil stratifié (LSL) et le CLT. La construction de poutres et poteaux en bois massif avec des murs de remplissage en divers matériaux est l'un des plus anciens systèmes de construction connus de l'homme. Les exemples historiques encore debout vont de l'Europe à l'Asie, en passant par les longues maisons des premières nations de la côte pacifique (figure 1). Les temples anciens du Japon et de la Chine, datant de plusieurs milliers d'années, sont essentiellement des constructions en bois massif dont certains éléments sont semi-exposés aux intempéries (figure 2). Des entrepôts à forte ossature en bois avec des murs en maçonnerie datant de 100 ans ou plus sont encore utilisables et recherchés comme résidences ou immeubles de bureaux dans des villes comme Toronto, Montréal et Vancouver (Koo 2013). Outre leur valeur historique, ces anciens entrepôts offrent des structures en bois visuellement impressionnantes, des planchers ouverts et la flexibilité d'utilisation et de réaffectation qui en résulte. S'appuyant sur cet héritage, la construction moderne en bois massif devient de plus en plus populaire dans certaines régions du Canada et des États-Unis pour les constructions non résidentielles, les propriétés de loisirs et même les immeubles résidentiels à plusieurs logements. Les propriétaires et les architectes ressentent généralement le besoin d'exprimer ces matériaux structurels, en particulier le bois lamellé-collé, à l'extérieur du bâtiment, où ils sont semi-exposés aux éléments (figure 3). En outre, les éléments en bois sont de plus en plus utilisés pour adoucir l'aspect extérieur des bâtiments qui ne sont pas en bois et les rendre plus attrayants (figure 4). Ils sont censés rester structurellement sains et visuellement attrayants pendant toute leur durée de vie. Cependant, l'utilisation du bois à l'extérieur crée un risque de détérioration qu'il convient de gérer. Comme pour le bois utilisé pour les aménagements paysagers, les principaux défis auxquels le bois est confronté dans ces situations sont la pourriture, les intempéries et les champignons de tache noire. Ce document aide les architectes et les prescripteurs à prendre les bonnes décisions pour maximiser la durabilité et minimiser les besoins d'entretien du bois lamellé-collé et d'autres bois de masse à l'extérieur des bâtiments résidentiels et non résidentiels. Il se concentre sur les principes généraux, plutôt que de fournir des recommandations détaillées. Il s'adresse principalement à un public canadien et accessoirement à un public nord-américain.

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Logement en cas de catastrophe

Les besoins en abris après une catastrophe naturelle se présentent en trois phases :

1. Abri immédiat : normalement fourni par des bâches ou des tentes légères.
2. Abris de transition : il peut s'agir de tentes résistantes ou d'abris à moyen terme plus robustes.
3. Bâtiments permanents : À terme, des abris permanents devront être construits lorsque l'économie locale se redressera.

Les abris immédiats et de transition sont généralement fournis par les organismes d'aide. L'ossature légère en bois est idéale pour la fourniture rapide d'abris à moyen et long terme après une catastrophe naturelle. Cependant, dans certains climats, la construction à ossature bois présente des difficultés qu'il convient de résoudre afin de construire des abris de manière durable et responsable. Par exemple, de nombreuses régions qui subissent des ouragans, des tremblements de terre et des tsunamis présentent également de graves risques de pourriture et de termites, notamment des espèces agressives de Coptotermes et des termites de bois sec. Dans les climats nordiques extrêmes, les charges d'occupation élevées sont courantes et, lorsqu'elles sont combinées à la nécessité d'une isolation thermique importante pour assurer des températures intérieures confortables, elles peuvent entraîner la condensation et la formation de moisissures si les systèmes de murs et de toits ne sont pas conçus avec soin.

Le désir des organisations humanitaires de maximiser le nombre d'abris livrés tend à faire baisser le coût admissible, ce qui dicte des conceptions simplifiées avec moins de caractéristiques de gestion de l'humidité. Il peut également être difficile de contrôler la qualité de la construction dans certaines régions. Une fois construites, les structures "temporaires" sont généralement utilisées bien plus longtemps que leur durée de vie prévue. Les améliorations apportées par les occupants sur le long terme peuvent potentiellement accroître les problèmes d'humidité et de termites. Tous ces facteurs signifient que le bois utilisé doit être durable.

L'une des méthodes permettant d'obtenir des produits en bois plus durables consiste à traiter le bois pour prévenir la pourriture et les attaques d'insectes et de termites. Toutefois, le bois couramment traité au Canada peut ne pas convenir à d'autres pays. Le choix du produit de préservation et du procédé de traitement doit tenir compte des réglementations en vigueur dans les pays d'exportation et de destination, et notamment du risque de contact humain avec le bois préservé, de l'emplacement du produit dans le bâtiment, de la possibilité de traiter les essences de bois et du risque local de pourriture et de termites. Des caractéristiques de conception simples, comme le fait de s'assurer que le bois n'entre pas en contact avec le sol et qu'il est protégé de la pluie, peuvent réduire les problèmes d'humidité et de termites.

La construction en béton et en acier n'élimine pas les problèmes de termites. Les termites se nourrissent volontiers de composants en bois, de meubles, d'armoires et d'autres matériaux cellulosiques, tels que le papier des cloisons sèches, les boîtes en carton, les livres, etc. dans les bâtiments en béton ou en blocs de maçonnerie. Des tubes de boue s'étendant sur 10 pieds au-dessus des fondations en béton pour atteindre les matériaux de construction cellulosiques ont été documentés. En effet, les termites ont causé des dommages économiques importants aux matériaux de construction cellulosiques, même dans des tours en béton et en acier en Floride et dans le sud de la Chine.

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Ponts en bois

Les ponts en bois sont un excellent moyen de démontrer la solidité et la durabilité des structures en bois, même dans des conditions difficiles, lorsque le choix des matériaux, la conception, la construction et l'entretien sont bien faits. Ils peuvent également constituer des éléments d'infrastructure critiques qui enjambent des rivières rapides ou des gorges profondes. La défaillance de ces structures peut avoir de graves conséquences en termes de pertes de vies humaines et d'accès aux communautés. La durabilité est aussi importante que l'ingénierie pour garantir une utilisation sûre des ponts en bois pendant la durée de vie prévue, qui est généralement de 75 ans en Amérique du Nord.

Il existe de nombreux exemples de vieux ponts en bois encore en service en Amérique du Nord (figure 1). Les plus anciens sont des ponts couverts traditionnels (figure 2), dont trois ont environ 190 ans. Dans le sud-est de la Chine, les provinces de Fujian et de Zhejiang comptent de nombreux ponts couverts vieux de près de 1000 ans (figure 3). Le fait que ces ponts soient encore debout témoigne des artisans qui ont sélectionné les matériaux, conçu les structures, les ont construites, ont surveillé leur état et les ont entretenues et réparées. Ils auraient choisi les essences de bois les plus durables disponibles, probablement le châtaignier ou le cèdre en Amérique du Nord, le sapin de Chine (cèdre de Chine) dans le sud-est de la Chine. Ils auraient coupé l'aubier, mince et périssable, pour n'exposer que le bois de cœur, naturellement durable. Si les ponts couverts d'aujourd'hui se ressemblent tous, c'est parce qu'il s'agit de modèles testés et éprouvés qui ont fait leurs preuves. Ces ponts étaient clairement conçus pour évacuer l'eau, avec un toit en bardeaux de bois, un bardage vertical dépassant sous le tablier et des éléments structurels à l'abri de toutes les pluies, à l'exception des pires pluies dues au vent. Toute pluie qui ne s'égouttait pas sur le bas du bardage vertical et ne remontait pas le long du fil du bois s'asséchait également assez rapidement. Le lent pourrissement qui s'est produit à la base de ces planches n'a pas eu d'importance car il était éloigné des connexions avec les éléments structurels. La construction a dû être méticuleusement exécutée par des artisans expérimentés. Il se peut que ces artisans aient été des habitants de la région qui ont continué à surveiller le pont tout au long de sa vie et à effectuer toutes les réparations nécessaires. Bien entendu, tous les éléments de ces ponts anciens ne sont pas d'origine, en particulier les toits en bardeaux qui durent généralement de 20 à 30 ans en fonction du climat. Ces ponts ont tous été réparés en raison de leur dégradation et, dans certains cas, démantelés et reconstruits au fil des ans pour diverses raisons (par exemple, en raison de l'évolution du trafic, d'incendies criminels, d'inondations, d'incendies, d'ouragans, etc.) Le pont de Wan'an, dans le Fujian, a été construit en 1090, remplacé en 1708 et reconstruit en 1845, 1932 et 1953. La fréquence apparemment croissante des reconstructions peut suggérer une perte de connaissances et de compétences, mais il est possible que toutes les réparations et reconstructions antérieures à 1845 n'aient pas été enregistrées.

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Fondations permanentes en bois

Les fondations permanentes en bois (FPC) sont une méthode de construction solide, durable et éprouvée qui présente un certain nombre d'avantages uniques par rapport à d'autres systèmes de fondations, tant pour le constructeur que pour le propriétaire. Les premiers exemples canadiens ont été construits dès 1950 et sont encore utilisés aujourd'hui. Les fondations en béton armé peuvent également être conçues pour des projets tels que les vides sanitaires, les ajouts de pièces et les fondations de murs d'appui pour les garages et les maisons mobiles. Les dalles de béton sur terre-plein, les planchers à traverses en bois et les planchers suspendus en bois peuvent tous être utilisés avec les MPO.

Une fondation permanente en bois est un système de construction technique enterré conçu pour transformer les fondations d'une maison en espace habitable utilisable. Un mur d'ossature sous le niveau du sol, constitué de contreplaqué et de bois d'œuvre traités avec un agent de conservation, soutient la structure et entoure l'espace habitable. Les MPO conviennent à tous les types de construction à ossature légère visés par la partie 9 (habitations et petits bâtiments) du Code national du bâtiment du Canada, en vertu des clauses 9.15.2.4.(1) et 9.16.5.1.(1). Cela comprend les maisons individuelles, les maisons en rangée, les appartements de faible hauteur et les bâtiments institutionnels et commerciaux. En outre, la norme CSA S406 récemment révisée, Spécifications des fondations permanentes en bois pour les habitations et les petits bâtiments, autorise les constructions de trois étages soutenues par des fondations en bois.

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Le choix d'un revêtement dépend de l'aspect souhaité et du niveau d'entretien tolérable. Pour de nombreuses personnes, le choix de base est celui de la peinture ou de la teinture. Le choix se fait souvent entre la fréquence d'entretien et l'apparence.

Pour de nombreuses personnes, les émissions de COV, la facilité de nettoyage et le coût sont des critères supplémentaires. Voir notre Liens pour trouver des sites web et des livres contenant des informations détaillées sur le choix et l'application des finitions pour le bois. Lire notre A propos des revêtements extérieurs pour le bois page pour comprendre les différences entre les peintures et les teintures, les revêtements pigmentés et les revêtements transparents, etc.

Comme le bois extérieur se rétracte et gonfle en fonction des variations d'humidité, le revêtement doit être flexible. La flexibilité varie selon le produit - certains produits peuvent être clairement identifiés comme étant suffisamment flexibles pour les changements dimensionnels du bois. Les revêtements en phase aqueuse sont généralement plus souples que les alkydes. Les revêtements contenant des uréthanes ont tendance à être plus souples que les revêtements contenant des acryliques.

Pour la finition en usine avec des revêtements transparents, avec des considérations particulières pour le contrôle des UV et de la moisissure, veuillez consulter notre fiche d'information. Finition en usine avec des revêtements transparents : Exigences pour maximiser la longévité.

Considérations particulières

Si un revêtement est souhaité pour un surface d'usure Comme dans le cas d'une terrasse ou d'un escalier, il convient de consulter attentivement le fabricant du revêtement afin de choisir le bon produit pour cette application exigeante. Tous les revêtements seront mis à l'épreuve par le trafic piétonnier et l'exposition accrue aux intempéries dans une application horizontale. Les voies à fort trafic s'useront plus rapidement que les autres zones. Les peintures et autres produits de formation de film épais risquent de s'abîmer rapidement dans cette situation, et un processus de remise à neuf fastidieux sera nécessaire à chaque fois que le revêtement s'abîmera. C'est pourquoi de nombreuses personnes considèrent qu'une lasure est le choix le plus pratique pour les terrasses et les escaliers.

Nœuds peut nécessiter un peu plus d'attention car certaines substances extractives du bois ou de la résine peuvent être lessivées ou déteindre. Ce phénomène peut entraîner une décoloration, mais il est généralement possible de l'éviter en appliquant des apprêts spéciaux qui bloquent les taches. Dans certaines essences, en particulier les pins et le douglas, les nœuds et les poches de poix contiennent de la résine. La résine peut suinter et décolorer la finition, laisser des perles dures de résine sur la surface ou entraver l'adhérence du revêtement. Le meilleur moyen d'éviter cela est d'acheter du bois séché au four, où la résine doit être fixée (durcie et fixée en place). Si vous souhaitez peindre, choisissez des bois de qualité supérieure car ils présentent moins de nœuds, et choisissez des bois séchés au four si vous utilisez des essences résineuses.

Si les bardeaux de bardage ou de parois latérales doivent être peints, le laboratoire américain des produits forestiers (USFPL) recommande qu'ils soient backprimed. L'application d'un revêtement sur la face arrière bouchera les pores du bois, empêchant le ressuage sans bloquer la transmission de la vapeur d'eau et empêchant également l'absorption de l'eau liquide.

Si possible, arrondir les angles vifs pour une meilleure adhérence du revêtement sur ces bords - par exemple, une marche d'escalier à arêtes carrées présentera une dégradation rapide du revêtement, alors que les arêtes des marches d'escalier à arêtes vives conserveront le revêtement beaucoup plus longtemps. En effet, un revêtement appliqué sur un angle a tendance à se détacher de l'angle, laissant une couche beaucoup plus fine à cet endroit qu'ailleurs.

Pour le bois neuf, rappelez-vous :

• Le bois doit être sec. Le temps de séchage dépend de plusieurs facteurs.
  • Idéalement, le bois devrait être séché au four (estampillé "S-DRY", "KD" ou "KDAT", voir le glossaire du "bois sec"). Si le bois est mouillé en surface par la pluie ou le lavage, laissez-le sécher 1 à 2 jours.
  • Si le bois est humide à cœur (bois vert, bois traité sous pression non estampillé "KDAT"), 2 jours de séchage sont acceptables si l'on utilise un revêtement "respectueux de l'humidité". Dans le cas contraire :
  • Il faut laisser le bois sécher complètement jusqu'à ce qu'il atteigne un taux d'humidité stable à l'extérieur, soit environ 15% dans la plupart des climats. Les caractéristiques du bois et les caractéristiques climatiques de son environnement sont si variables qu'il est difficile de prévoir le temps de séchage. La méthode la plus courante pour déterminer le taux d'humidité du bois est l'utilisation d'un humidimètre. (Remarque : des facteurs de correction spécifiques doivent être appliqués si un humidimètre est utilisé sur du bois traité avec des produits de préservation).
• Les conditions météorologiques pendant l'application du revêtement peuvent affecter le séchage, l'apparence et les performances du revêtement. Suivez les recommandations du fabricant du revêtement.
• Appliquer la couche dès que possible après le rabotage ou le ponçage du bois. Appliquer les finitions dans les deux semaines suivant l'exposition, ou plus tôt si possible (Préparation de la surface pour le bois frais). Sinon, suivez les instructions ci-dessous pour le bois vieilli (altéré).
• Si le bois est très lisse, poncez légèrement la surface avec du papier de verre de grain 100-120 pour la rendre plus rugueuse. Cela améliore considérablement l'adhérence du revêtement. Brosser sans saleté ni sciure de bois.
• Si vous peignez le bois, appliquez une couche d'apprêt. Utilisez un apprêt bloquant l'extraction, si nécessaire (par exemple, pour le cèdre rouge de l'Ouest ou le séquoia) sur l'ensemble de la pièce, ou un apprêt scellant les nœuds si nécessaire (considérations particulières). Après séchage, appliquer deux couches de peinture de qualité supérieure. Pour les teintures et les produits hydrofuges, suivre les instructions figurant sur la boîte en ce qui concerne le nombre de couches.
• Suivre scrupuleusement les instructions figurant sur la boîte concernant les conditions environnementales optimales pour le revêtement, les recommandations d'application, les précautions de sécurité et le nettoyage.

Pour le bois vieilli (altéré), n'oubliez pas :

• Pour le bois qui a déjà été revêtu, veuillez lire ce qui suit la remise en état.
• Nettoyer le bois et éliminer les décolorations telles que la tache de fer, le cas échéant. Exposer le bois frais, car les revêtements sont plus performants lorsqu'ils sont appliqués sur des surfaces de bois fraîchement exposées. Laisser sécher. Voir aussi Préparation de surface pour le bois vieilli.
• Brosser pour éliminer la saleté et la sciure, et procéder à l'application du revêtement.

Lors de l'entretien ou de la rénovation, n'oubliez pas :

• Évitez de devoir refaire le revêtement en le surveillant et en ajoutant une nouvelle couche avant que la précédente ne s'use, ne se fissure ou ne s'écaille. Cette opération peut être effectuée tous les six mois pour les produits hydrofuges, tous les ans ou tous les deux ans pour les taches, et tous les quelques années pour la peinture (voir Maintenance).
• Traiter ponctuellement les zones usées afin de prolonger la période entre les applications complètes d'une nouvelle couche. Poncez tout revêtement défectueux et tout bois altéré par les intempéries, puis réappliquez le revêtement. Maintenance).
• Si le revêtement a cédé sur une grande échelle, ou si le revêtement devient trop épais pour être remis en état, ou encore si l'on souhaite changer de type de revêtement, il convient d'enlever complètement l'ancien revêtement. la remise en état.

Le Canada possède une industrie de préservation du bois depuis environ 100 ans. Le Canada est, à égalité avec le Royaume-Uni, le deuxième producteur mondial de bois traité (les États-Unis sont largement en tête). En 1999, l'année la plus récente pour laquelle nous disposons de données, le Canada a produit 3,5 millions de mètres cubes de bois traité. Il existe environ 65 usines de traitement au Canada.

Comme la plupart des autres pays industrialisés, le Canada a développé une industrie de préservation du bois utilisant la créosote, d'abord pour les chemins de fer (les traverses qui maintiennent les rails), puis pour les services publics (les poteaux électriques). La production de créosote a commencé à décliner dans les années 1950 et, dans les années 1970, elle a été quelque peu remplacée par le pentachlorophénol pour ces utilisations traditionnelles. Aujourd'hui, ces produits de préservation à base de pétrole ne représentent plus que 17% de la production canadienne de bois traité.

Le reste de la production, soit 83%, utilise des produits de préservation à base d'eau tels que le CCA, l'ACQ et le CA. L'industrie a commencé à se tourner vers les produits à base d'eau dans les années 1970, lorsque l'intérêt des consommateurs pour les terrasses et autres structures extérieures résidentielles s'est accru de façon spectaculaire. Pendant de nombreuses années, le CCA a été de loin le principal produit de préservation pour les applications résidentielles et industrielles.

En 2004, la réglementation relative à l'ACC a été modifiée de telle sorte que l'ACC n'est plus disponible pour de nombreuses applications résidentielles. Par la suite, les entreprises de traitement canadiennes ont transféré environ 80% de leur production antérieure d'ACC vers l'ACQ, l'AC ou le MCA.

La majeure partie du bois traité au Canada est utilisée sur le territoire national ; le Canada n'exporte que 10% de sa production.

Le Canada possède ses propres normes de préservation du bois, soutient plusieurs organisations techniques et commerciales et conserve une position de leader dans certains domaines de la recherche sur la préservation du bois. L'industrie s'est surtout attachée à répondre aux réglementations de plus en plus strictes en matière de santé et de protection de l'environnement.