Référence :
Architecture en bois : Une histoire de la construction en bois et de ses techniques en Europe et en Amérique du Nord. Hans Jrgen Hansen, Ed., Faber et Faber, Londres, 1971.
Études de cas
1865 House, Vancouver BC
Filtres
Avec l'aimable autorisation du Mass Timber Institute
Il y a beaucoup à apprendre des entrepôts résistants et adaptables qui bordent les rues des districts industriels historiques du Canada. Historical Tall-Wood Toronto" est une base de données probante de bâtiments vernaculaires en briques et poutres datant de la fin du 19e et du début du 20e siècle qui ont été construits selon les spécifications et la technologie de construction limitant les risques d'incendie de la Heavy Timber Mill-Construction (construction en usine) à Toronto.
Tout au long de l'histoire, partout où le bois a été disponible en tant que ressource, il a été plébiscité comme matériau de construction pour sa durabilité, sa solidité, sa compétitivité en termes de coûts, sa facilité d'utilisation, sa durabilité et sa beauté. Les bâtiments à ossature bois et les constructions en bois sont reconnus pour leur durabilité à long terme. Des temples anciens de Chine et du Japon construits dans les années 1000, aux grandes églises en douves de Norvège, en passant par les nombreux bâtiments nord-américains construits dans les années 1800, la construction en bois a prouvé qu'elle pouvait résister à l'épreuve du temps.
Bien que les techniques de construction en bois aient évolué au fil du temps, les propriétés naturelles de durabilité du bois continueront à en faire le matériau de prédilection.
Ce site web aide les concepteurs, les professionnels de la construction et les maîtres d'ouvrage à comprendre les risques liés à la durabilité du bois et décrit les solutions de durabilité qui garantissent que le bois, en tant que matériau de construction, fonctionnera bien pendant des décennies, voire des siècles.
Les structures en bois, correctement conçues et traitées, dureront indéfiniment. Cette section contient des conseils sur les applications spécifiques des structures qui sont constamment exposées aux éléments.
La construction moderne en bois de masse comprend des systèmes de construction connus sous le nom de poteaux et poutres, ou bois lourd, et bois lamellé-croisé (CLT). Les composants typiques sont le bois massif scié, le bois lamellé-collé (glulam), le bois de fil parallèle (PSL), le bois de placage stratifié (LVL), le bois de fil stratifié (LSL) et le CLT. La construction de poutres et poteaux en bois massif avec des murs de remplissage en divers matériaux est l'un des plus anciens systèmes de construction connus de l'homme. Les exemples historiques encore debout vont de l'Europe à l'Asie, en passant par les longues maisons des premières nations de la côte pacifique. Les temples anciens du Japon et de la Chine datant de plusieurs milliers d'années sont essentiellement des constructions en bois massif dont certains éléments sont semi-exposés aux intempéries. Des entrepôts à forte ossature en bois avec des murs en maçonnerie datant de 100 ans ou plus sont encore utilisables et recherchés comme résidences ou immeubles de bureaux dans des villes comme Toronto, Montréal et Vancouver (Koo 2013). Outre leur valeur historique, ces anciens entrepôts offrent des structures en bois visuellement impressionnantes, des planchers ouverts et la flexibilité d'utilisation et de réaffectation qui en résulte. S'appuyant sur cet héritage, la construction moderne en bois massif devient de plus en plus populaire dans certaines régions du Canada et des États-Unis pour les constructions non résidentielles, les propriétés de loisirs et même les immeubles résidentiels à plusieurs logements. Les propriétaires et les architectes ressentent généralement le besoin d'exprimer ces matériaux structurels, en particulier le bois lamellé-collé, à l'extérieur du bâtiment, où ils sont semi-exposés aux éléments. En outre, les éléments en bois sont de plus en plus utilisés pour adoucir l'aspect extérieur des bâtiments qui ne sont pas en bois et les rendre plus attrayants. Ils sont censés rester structurellement sains et visuellement attrayants pendant toute leur durée de vie. Cependant, l'utilisation du bois à l'extérieur crée un risque de détérioration qu'il convient de gérer. Comme pour le bois utilisé pour l'aménagement paysager, les principaux défis auxquels le bois est confronté dans ces situations sont la pourriture, les intempéries et les champignons de tache noire. Ce document aide les architectes et les prescripteurs à prendre les bonnes décisions pour maximiser la durabilité et minimiser les besoins d'entretien du bois lamellé-collé et d'autres bois de masse à l'extérieur des bâtiments résidentiels et non résidentiels. Il se concentre sur les principes généraux, plutôt que de fournir des recommandations détaillées. Il s'adresse principalement à un public canadien et accessoirement à un public nord-américain.
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Les besoins en abris après une catastrophe naturelle se présentent en trois phases :
Abri immédiat : normalement fourni par des bâches ou des tentes légères.
Abris de transition : il peut s'agir de tentes résistantes ou d'abris à moyen terme plus robustes.
Bâtiments permanents : À terme, des abris permanents devront être construits lorsque l'économie locale se redressera.
Les abris immédiats et de transition sont généralement fournis par les organismes d'aide. L'ossature légère en bois est idéale pour la fourniture rapide d'abris à moyen et long terme après une catastrophe naturelle. Cependant, dans certains climats, la construction à ossature bois présente des difficultés qu'il convient de résoudre afin de construire des abris de manière durable et responsable. Par exemple, de nombreuses régions qui subissent des ouragans, des tremblements de terre et des tsunamis présentent également de graves risques de pourriture et de termites, notamment des espèces agressives de Coptotermes et des termites de bois sec. Dans les climats nordiques extrêmes, les charges d'occupation élevées sont courantes et, lorsqu'elles sont combinées à la nécessité d'une isolation thermique importante pour assurer des températures intérieures confortables, elles peuvent entraîner la condensation et la formation de moisissures si les systèmes de murs et de toits ne sont pas conçus avec soin.
Le désir des organisations humanitaires de maximiser le nombre d'abris livrés tend à faire baisser le coût admissible, ce qui dicte des conceptions simplifiées avec moins de caractéristiques de gestion de l'humidité. Il peut également être difficile de contrôler la qualité de la construction dans certaines régions. Une fois construites, les structures "temporaires" sont généralement utilisées bien plus longtemps que leur durée de vie prévue. Les améliorations apportées par les occupants sur le long terme peuvent potentiellement accroître les problèmes d'humidité et de termites. Tous ces facteurs signifient que le bois utilisé doit être durable.
L'une des méthodes permettant d'obtenir des produits en bois plus durables consiste à traiter le bois pour prévenir la pourriture et les attaques d'insectes et de termites. Toutefois, le bois couramment traité au Canada peut ne pas convenir à d'autres pays. Le choix du produit de préservation et du procédé de traitement doit tenir compte des réglementations en vigueur dans les pays d'exportation et de destination, et notamment du risque de contact humain avec le bois préservé, de l'emplacement du produit dans le bâtiment, de la possibilité de traiter les essences de bois et du risque local de pourriture et de termites. Des caractéristiques de conception simples, comme le fait de s'assurer que le bois n'entre pas en contact avec le sol et qu'il est protégé de la pluie, peuvent réduire les problèmes d'humidité et de termites.
La construction en béton et en acier n'élimine pas les problèmes de termites. Les termites se nourrissent volontiers de composants en bois, de meubles, d'armoires et d'autres matériaux cellulosiques, tels que le papier des cloisons sèches, les boîtes en carton, les livres, etc. dans les bâtiments en béton ou en blocs de maçonnerie. Des tubes de boue s'étendant sur 10 pieds au-dessus des fondations en béton pour atteindre les matériaux de construction cellulosiques ont été documentés. En effet, les termites ont causé des dommages économiques importants aux matériaux de construction cellulosiques, même dans des tours en béton et en acier en Floride et dans le sud de la Chine.
Les ponts en bois sont un excellent moyen de démontrer la solidité et la durabilité des structures en bois, même dans des conditions difficiles, lorsque le choix des matériaux, la conception, la construction et l'entretien sont bien faits. Ils peuvent également constituer des éléments d'infrastructure critiques qui enjambent des rivières rapides ou des gorges profondes. La défaillance de ces structures peut avoir de graves conséquences en termes de pertes de vies humaines et d'accès aux communautés. La durabilité est aussi importante que l'ingénierie pour garantir une utilisation sûre des ponts en bois pendant la durée de vie prévue, qui est généralement de 75 ans en Amérique du Nord.
Il existe de nombreux exemples de vieux ponts en bois encore en service en Amérique du Nord (figure 1). Les plus anciens sont des ponts couverts traditionnels (figure 2), dont trois ont environ 190 ans. Dans le sud-est de la Chine, les provinces de Fujian et de Zhejiang comptent de nombreux ponts couverts vieux de près de 1000 ans (figure 3). Le fait que ces ponts soient encore debout témoigne des artisans qui ont sélectionné les matériaux, conçu les structures, les ont construites, ont surveillé leur état et les ont entretenues et réparées. Ils auraient choisi les essences de bois les plus durables disponibles, probablement le châtaignier ou le cèdre en Amérique du Nord, le sapin de Chine (cèdre de Chine) dans le sud-est de la Chine. Ils auraient coupé l'aubier, mince et périssable, pour n'exposer que le bois de cœur, naturellement durable. Si les ponts couverts d'aujourd'hui se ressemblent tous, c'est parce qu'il s'agit de modèles testés et éprouvés qui ont fait leurs preuves. Ces ponts étaient clairement conçus pour évacuer l'eau, avec un toit en bardeaux de bois, un bardage vertical dépassant sous le tablier et des éléments structurels à l'abri de toutes les pluies, à l'exception des pires pluies dues au vent. Toute pluie qui ne s'égouttait pas sur le bas du bardage vertical et ne remontait pas le long du fil du bois s'asséchait également assez rapidement. Le lent pourrissement qui s'est produit à la base de ces planches n'a pas eu d'importance car il était éloigné des connexions avec les éléments structurels. La construction a dû être méticuleusement exécutée par des artisans expérimentés. Il se peut que ces artisans aient été des habitants de la région qui ont continué à surveiller le pont tout au long de sa vie et à effectuer toutes les réparations nécessaires. Bien entendu, tous les éléments de ces ponts anciens ne sont pas d'origine, en particulier les toits en bardeaux qui durent généralement de 20 à 30 ans en fonction du climat. Ces ponts ont tous été réparés en raison de leur dégradation et, dans certains cas, démantelés et reconstruits au fil des ans pour diverses raisons (par exemple, en raison de l'évolution du trafic, d'incendies criminels, d'inondations, d'incendies, d'ouragans, etc.) Le pont de Wan'an, dans le Fujian, a été construit en 1090, remplacé en 1708 et reconstruit en 1845, 1932 et 1953. La fréquence apparemment croissante des reconstructions peut suggérer une perte de connaissances et de compétences, mais il est possible que toutes les réparations et reconstructions antérieures à 1845 n'aient pas été enregistrées.
Les fondations permanentes en bois (FPC) sont une méthode de construction solide, durable et éprouvée qui présente un certain nombre d'avantages uniques par rapport à d'autres systèmes de fondations, tant pour le constructeur que pour le propriétaire. Les premiers exemples canadiens ont été construits dès 1950 et sont encore utilisés aujourd'hui. Les fondations en béton armé peuvent également être conçues pour des projets tels que les vides sanitaires, les ajouts de pièces et les fondations de murs d'appui pour les garages et les maisons mobiles. Les dalles de béton sur terre-plein, les planchers à traverses en bois et les planchers suspendus en bois peuvent tous être utilisés avec les MPO.
Une fondation permanente en bois est un système de construction technique enterré conçu pour transformer les fondations d'une maison en espace habitable utilisable. Un mur d'ossature sous le niveau du sol, constitué de contreplaqué et de bois d'œuvre traités avec un agent de conservation, soutient la structure et entoure l'espace habitable. Les MPO conviennent à tous les types de construction à ossature légère visés par la partie 9 (habitations et petits bâtiments) du Code national du bâtiment du Canada, en vertu des clauses 9.15.2.4.(1) et 9.16.5.1.(1). Cela comprend les maisons individuelles, les maisons en rangée, les appartements de faible hauteur et les bâtiments institutionnels et commerciaux. En outre, la norme CSA S406 récemment révisée, Spécifications des fondations permanentes en bois pour les habitations et les petits bâtiments, autorise les constructions de trois étages soutenues par des fondations en bois.
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Le bois est un matériau structurel précieux et efficace depuis les premiers jours de la civilisation humaine. Avec de bonnes pratiques normales, le bois peut offrir de nombreuses années de service fiable. Mais, comme d'autres matériaux de construction, le bois peut souffrir des erreurs commises dans les pratiques de stockage, de conception, de construction et d'entretien.
Comment assurer la longévité d'une construction en bois ? La meilleure approche consiste à se rappeler que le bois destiné à une application sèche doit rester sec. Commencez par acheter du bois sec, stockez-le soigneusement pour qu'il reste sec, concevez le bâtiment de manière à protéger les éléments en bois, gardez le bois au sec pendant la construction et entretenez bien le bâtiment. Cette approche est appelée la durabilité dès la conception.
Si le bois ne reste pas sec, deux solutions s'offrent à vous. Le bois humide étant exposé au risque de pourriture, vous devez choisir un produit résistant à la pourriture. L'une des solutions consiste à choisir une essence naturellement durable, comme le Western Red Cedar. Cette approche est appelée la durabilité par nature.
La plupart de nos bois de construction ne sont pas naturellement durables, mais nous pouvons les rendre résistants à la pourriture en les traitant avec un produit de préservation. Le bois d'œuvre traité avec un agent de conservation résiste mieux à la pourriture que le bois d'œuvre naturellement durable. Cette approche est appelée durabilité du bois traité.
Le niveau d'attention que vous accordez aux questions de durabilité au cours de la conception dépend du risque de pourriture. En d'autres termes, plus les circonstances exposent le bois à un risque, plus vous devez prendre soin de le protéger contre la pourriture. Dans les applications extérieures, par exemple, tout bois en contact avec le sol présente un risque élevé de pourriture et doit être traité sous pression à l'aide d'un produit de préservation. Pour le bois exposé aux intempéries mais qui n'est pas en contact direct avec le sol, le degré de risque est lié au climat. Les champignons qui attaquent le bois se développent généralement mieux dans des environnements humides et à des températures chaudes. Des chercheurs ont établi des zones de danger en Amérique du Nord en se basant sur la température mensuelle moyenne et le nombre de jours de pluie. Cette carte montre en particulier les risques liés aux précipitations et s'applique aux utilisations exposées du bois, telles que les terrasses, les bardeaux et les planches de clôture. Un degré élevé de risque indique qu'il faut choisir avec soin une essence de bois ou un traitement de préservation pour obtenir une durée de vie maximale. À l'avenir, les codes de construction pourront fournir des directives plus spécifiques en fonction du risque de pourriture. Pour le bois non exposé aux intempéries, comme le bois de charpente, cette carte n'est que modérément utile. En effet, les conditions environnementales à l'intérieur du mur peuvent être très différentes de celles de l'extérieur.
Le bois est un matériau naturel et biodégradable. Cela signifie que certains insectes et champignons peuvent décomposer le bois pour le recycler via la terre en un nouveau matériau végétal.
La décomposition, également appelée pourriture, est la décomposition de la matière organique par l'activité fongique. Quelques espèces spécialisées de champignons peuvent agir sur le bois. Il s'agit d'un processus important dans la forêt. Mais il s'agit évidemment d'un processus à éviter pour les produits en bois en service.
La clé de la lutte contre la pourriture est le contrôle de l'humidité excessive. L'eau en elle-même n'endommage pas le bois, mais elle permet à ces organismes fongiques de se développer. Le bois est en fait assez tolérant à l'eau et pardonne de nombreuses erreurs d'humidité. Mais un excès d'humidité involontaire (par exemple, une fuite importante dans un mur) peut entraîner un risque important de pourriture. Si un produit en bois doit être utilisé dans une application qui sera fréquemment mouillée pendant de longues périodes, des mesures doivent être prises pour protéger le bois contre la pourriture.
Différents types d'insectes peuvent endommager le bois, mais les principaux responsables des problèmes sont les termites. Les termites vivent partout dans le monde où le climat est chaud ou tempéré.
Veuillez vous référer aux documents pdf ci-dessous pour les questions fréquemment posées concernant la durabilité :
Le site sur la durabilité est un site Web conjoint du CWC et de FPInnovations dont l'objectif est de fournir des informations à jour sur la durabilité des produits du bois afin d'assurer une longue durée de vie aux structures en bois. Le site est entretenu et mis à jour régulièrement par les deux groupes, ce qui garantit que les architectes, les ingénieurs, les constructeurs et les propriétaires obtiennent des réponses à leurs questions concernant la durabilité du bois.
Le 20 décembre 2024 (Ottawa) – La Conférence d’Ottawa sur les solutions de conception et de construction en bois de 2025 sera présentée le mercredi 5 février 2025, de 8 h à 17 h, au Centre national des Arts, situé au 1, rue Elgin, à Ottawa.
Lancé il y a plus de 20 ans pour servir les professionnels de la conception et de la construction intéressés par la construction en bois, cet événement est passé d’un rassemblement plutôt spécialisé à une pierre angulaire de la formation professionnelle, stimulé par la demande croissante en matière de construction durable en bois. Le programme propose un éventail de présentations – des approfondissements techniques aux études de cas inspirantes – qui s’adressent aux participants à tous les stades de leur parcours professionnel, des nouveaux venus aux experts chevronnés. Les participants peuvent également profiter de précieuses occasions d’échanger, de collaborer et d’étendre leurs réseaux professionnels au sein de la communauté du bois.
Les organisateurs de la conférence sont ravis d’accueillir Christophe Ouhayoun de KOZ Architectes, en France, qui fera part de ses connaissances sur le développement innovant et collaboratif du village des Athlètes des Jeux Olympiques de Paris. Sa présentation portera également sur les efforts déployés à l’heure actuelle pour convertir ces structures en logements permanents indispensables, en soulignant que ce développement progressif du bois massif est un modèle d’adaptabilité et de durabilité.
Un autre point fort du programme rend hommage au lieu lui-même. Donald Schmitt, CM, de Diamond Schmitt Architects, présentera la revitalisation du Centre national des Arts, en offrant un aperçu des coulisses de la structure en bois et du processus de préfabrication qui ont transformé ce bâtiment emblématique en un point de repère moderne.
D’autres présentations techniques portent sur la gestion du bruit et des vibrations dans les bâtiments en bois massif et sur l’accroissement de la capacité canadienne en matière de construction industrialisée en bois, sur l’évolution des produits du bois dans un climat en mutation et sur la valeur de la construction conventionnelle à ossature en bois dans les petites communautés où elle offre des possibilités d’emploi, avec un accent particulier sur les projets de logement pour les Autochtones.
Tarif pour inscription hâtive de 99 $ + TVH offert jusqu’à la fin du mois de décembre. Au début de la nouvelle année, l’inscription à la conférence coûtera 149 $ + TVH. Les délégués trouveront la conférence Ottawa Wood Solutions sur Eventbrite, et ils peuvent s’inscrire directement en ligne avec le lien suivant : https://www.eventbrite.ca/e/2025-ottawa-wood-solutions-conference-tickets-1080654991169
Un nombre limité de laissez-passer à prix réduit est disponible pour les professeurs de l’enseignement supérieur et les étudiants des programmes d’études AEC+D. Veuillez communiquer avec Kelsey Dayler pour de plus amples renseignements kdayler@cwc.ca.
Il n'y a aucune raison pour qu'une structure en bois ne dure pas pratiquement éternellement - ou au moins des centaines d'années, bien plus longtemps que nous n'aurons besoin du bâtiment. Si l'on sait comment protéger le bois de la pourriture et du feu, on peut s'attendre à ce que les bâtiments en bois d'aujourd'hui durent aussi longtemps qu'on le souhaite.
Si le bois n'a pas la longévité historique de la pierre, il subsiste néanmoins de très anciens bâtiments en bois. En Europe, le bois a longtemps été un matériau de construction dominant, et ce dès le début de la civilisation. La plupart de ces bâtiments anciens ont disparu depuis longtemps, victimes du feu, de la dégradation ou de la déconstruction à d'autres fins. Dans les premiers temps de la construction en bois, les éléments structurels primaires étaient placés directement dans le sol, ce qui entraînait à terme leur pourrissement. Ce n'est qu'à partir des années 1100 que les bâtisseurs ont commencé à utiliser des semelles en pierre, de sorte que les exemples de bâtiments en bois qui subsistent ne datent généralement pas d'avant cette époque.
Les églises norvégiennes à douves sont peut-être les plus célèbres constructions anciennes européennes en bois encore visibles aujourd'hui. Des centaines d'entre elles ont été construites aux 12e et 13e siècles et 25 à 30 d'entre elles subsistent encore aujourd'hui. Leurs revêtements extérieurs ont généralement été remplacés, mais le bois de la structure est d'origine.
En Amérique du Nord, l'abondance du bois et les compétences des premiers colons en matière d'exploitation forestière ont conduit à une utilisation généralisée du bois, qui a toujours été et reste le principal matériau de construction des petits bâtiments. Les plus anciennes maisons en bois conservées aux États-Unis datent du début des années 1600. Près de 80 maisons datent de cette époque dans les États de la Nouvelle-Angleterre.
De nombreux autres bâtiments en bois nord-américains datent du 18e siècle. Même dans le climat rigoureux de la Louisiane, où les conditions chaudes et humides constituent un défi pour la durabilité du bois, on peut encore trouver certains des établissements français d'origine datant de la première moitié des années 1700. Et bien sûr, il existe d'innombrables bâtiments en bois des années 1800 et du début des années 1900, dont la plupart sont probablement encore occupés.
Le Japon a une histoire bien connue en matière d'utilisation du bois et abrite la plus ancienne structure en bois conservée au monde, un temple bouddhiste situé près de l'ancienne capitale de Nara. Le temple Horyu-ji aurait été construit au début du huitième siècle (vers 711) et peut-être même avant, car l'un des poteaux de hinoki (cyprès japonais) semble avoir été abattu en l'an 594. La longévité de ce temple est en grande partie due à un entretien et à des réparations minutieux. Toute cette région du Japon compte de nombreux autres bâtiments anciens en bois encore debout.
Pour les bâtiments modernes, nous n'avons normalement pas besoin d'une longévité aussi exceptionnelle. La durée de vie d'une maison nord-américaine typique ne dépasse pas 100 ans (la moyenne est inférieure), et nos bâtiments non résidentiels sont généralement démolis en 50 ans ou moins. Le bois est parfaitement adapté à ces attentes de longévité. Cliquez ici pour les données d'enquête montrant que les bâtiments en bois durent aussi longtemps, voire plus longtemps, que les bâtiments construits avec d'autres matériaux.
Référence :
Architecture en bois : Une histoire de la construction en bois et de ses techniques en Europe et en Amérique du Nord. Hans Jrgen Hansen, Ed., Faber et Faber, Londres, 1971.
1865 House, Vancouver BC
Irving House est une grande résidence à ossature de bois d'un étage et demi plus un sous-sol, conçue dans le style néo-gothique, située sur son site d'origine à l'angle de l'avenue Royal et de la rue Merivale, dans le quartier Albert Crescent de New Westminster. Irving House est remarquable pour la mesure dans laquelle ses éléments extérieurs et intérieurs d'origine ont été conservés. Exploitée en tant que maison-musée historique, elle comprend également une collection de nombreux meubles originaux de la famille Irving.
| Irving House | |
| Localisation | 302 Royal Avenue, New Westminster, B.C. |
| Achèvement de la construction | 1865 |
| Autres informations | Propriétaire initial - Capitaine William et Elizabeth Jane Irving |
| Statut actuel | Patrimoine de New Westminster |
| Méthode de construction | Plate-forme-Cadre |
| Style | Style néo-gothique |
| Encadrement | Bois de Douglas de 2 pouces |
| Revêtement | Bardage en bois de séquoia à larges lamelles et garnitures en bois |
| Comdition | Aucun signe de dégradation sur les éléments de l'ossature. |
| Réparation majeure | 1880 |
Avec l'aimable autorisation du New Westminster Museum and Archives, New Westminster, Colombie-Britannique
Autre lien : http://www.flickr.com/photos/bobkh/297751638/in/set-72157594340707368/
Maison 1912, Vancouver BC
Cette maison classique du début du siècle était vouée à la démolition en 1990. Elle était déjà vidée de sa substance lorsqu'elle a été achetée par un nouveau propriétaire qui souhaitait la transformer en appartements. À la demande du nouveau propriétaire, le bâtiment a été inspecté par le Dr Paul Morris de Forintek en 1991 pour y déceler des signes de détérioration. Après 80 ans de service, il n'y avait aucun signe de détérioration sur les éléments de la charpente ni sur les cadres des fenêtres, dont la plupart étaient d'origine.
| Maison de 1912 | |
| Localisation | Vancouver |
| Date de construction | 1912 (estimation) |
| Enregistrements originaux | Service des eaux 1909 |
| Dans le dossier de la ville | 1915 |
| Autres informations | Propriétaire d'origine - Henry B. Ford |
| Statut actuel | Inventaire des ressources patrimoniales de Vancouver |
| Méthode de construction | Plate-forme-Cadre |
| Style | Patrimoine, avec des toits à plusieurs pentes et de larges surplombs |
| Encadrement | Bois brut vert de 2 pouces en sapin de Douglas |
| Revêtement | Planches brutes de Douglas vert |
| Papier de construction | Papier imprégné d'asphalte |
| Revêtement | Bardeaux de cèdre rouge occidental Bardage en cèdre rouge de l'Ouest |
| Toiture | Bardeaux de cèdre rouge de l'Ouest (nouveaux en 1991) |
| Condition | Aucun signe de dégradation sur les éléments de l'ossature. |
Temple de Nara, Japon
Le temple bouddhiste Horyuji de Nara est probablement la plus ancienne structure en bois du monde. Nara est devenue la première capitale permanente du Japon en 710.
| Temple bouddhiste Horyuji à Nara | |
| Localisation | Nara, Japon |
| Date de construction | 670 - 714 (estimation) |
| Enregistrements originaux | Construit sur le site du temple original de 607 |
| Autres informations | Propriétaire initial - Prince Shotoku |
| Statut actuel | Bâtiment du patrimoine culturel mondial |
| Méthode de construction | Bois lourd |
| Style | Bois de Douglas de 2 pouces |
| Encadrement | Hinoki (durable - cyprès japonais) |
| Toiture | Toit à plusieurs niveaux avec tuiles en terre cuite |
| Condition | Aucun signe de dégradation sur les éléments de l'ossature. |
| Calendrier d'entretien | Réparations importantes tous les 100 ans, reconstruction tous les 300 ans |
Un traitement supplémentaire peut être ajouté lorsque la coupe ou le forage du bois sur place est inévitable, ou lorsque l'on soupçonne que les mesures de protection initiales sont inadéquates. C'est le cas le plus fréquent dans des applications telles que les fondations en bois, les bâtiments agricoles ou les applications non résidentielles à longue durée de vie telles que les poteaux électriques et les poutres de pont.
Pour les fondations en bois et les bâtiments agricoles, il est normal de prévoir des coupes et des trous pour les boulons, les tuyaux ou le câblage électrique. En général, le naphténate de cuivre est badigeonné sur les extrémités coupées ou les trous dans le bois traité pour protéger les surfaces exposées. L'expérience a montré que cela est suffisant pour l'exposition limitée résultant de ces cas.
Dans le cas de poteaux ou de poutres de pont, la protection d'origine peut disparaître avec le temps en raison de la dégradation ou de l'épuisement des ingrédients actifs. La nécessité d'un traitement supplémentaire peut être indiquée par les dommages subis par des structures similaires dans la même zone. Il est également possible que le risque de dommages ait augmenté, par exemple si de nouveaux termites s'installent dans la zone.
Dans le cas des poteaux électriques, qui font partie de l'infrastructure physique d'une organisation, l'inspection, l'entretien et l'assainissement sont pratiqués régulièrement pour garantir la sécurité de l'utilisation et programmer le remplacement des poteaux. Souvent, le coût d'un traitement supplémentaire est relativement faible par rapport au coût de l'inspection et ne représente qu'une infime partie du coût d'une défaillance prématurée. Le traitement supplémentaire peut également s'avérer prudent en termes de diligence raisonnable (réduction de la responsabilité juridique). Lors de l'inspection de ces structures, des perceuses ou des perceuses à incréments peuvent être utilisées pour déterminer l'état de l'intérieur des éléments en bois. Il est conseillé de traiter ces trous afin d'éviter toute infection due à des forets et des perceuses non stérilisés. En outre, comme les trous sont généralement percés là où l'on soupçonne ou prévoit la présence de pourriture, il est judicieux de traiter ces trous pour compléter la protection à cet endroit.
Les bâtonnets de borate, de cuivre/borate et de fluorure sont de plus en plus utilisés comme traitements complémentaires de la carie interne en raison de leur facilité de manipulation et de leur très faible toxicité. Le cuivre se déplace plus lentement dans le bois que le borate, ce qui permet de protéger la zone autour de la tige si le borate est éliminé au fil du temps par un écoulement massif d'eau. Cela concerne principalement les poteaux électriques dans les climats humides, où l'humidité pénètre dans le poteau à partir du sol, remonte le long du poteau et s'évapore au-dessus du sol, entraînant avec elle le borate vers le haut du poteau - ce qui laisse le borate dans une partie du poteau qui n'est pas particulièrement exposée au risque de pourriture. La vitesse d'écoulement de l'eau peut être relativement lente dans le cas du sapin de Douglas (une essence de bois imperméable) traité avec un produit de préservation à base d'huile ayant un certain pouvoir hydrofuge. Il peut être plus rapide dans le cas du pin du sud (une essence de bois très perméable) traité avec un produit de préservation à base d'eau.
L'application par pulvérisation et par mousse de liquides et de gels est de plus en plus utilisée pour le traitement complémentaire des bâtiments à ossature en bois contre les termites et les coléoptères xylophages. Des trous sont percés dans chaque espace entre les montants et les liquides ou gels sont pompés sous pression. On ne peut s'attendre à ce que la couverture soit aussi efficace que celle obtenue par pulvérisation pendant la construction. Les liquides peuvent être versés ou pompés dans les trous percés pour traiter la pourriture interne des poteaux électriques ou des poutres. En général, la charge de produit de préservation qui peut être obtenue est limitée, dans le premier cas, par la taille et l'emplacement des trous et la solubilité du produit chimique, et dans le second cas, par la perméabilité du bois. Une autre approche consiste à laisser un dispositif sous pression attaché au poteau sous le sol, ce qui permet de faire pénétrer une plus grande quantité de liquide dans le poteau sur une période plus longue. Il faut veiller à ce que les trous percés ne recoupent pas des vides ou des fentes menant à la surface du bois, faute de quoi les liquides peuvent s'écouler. Les pâtes peuvent être tassées dans les trous percés pour traiter la carie interne. Elles peuvent également être appliquées au pinceau, à la truelle ou sur des bandages pour traiter la carie externe.
Les traitements par fumigation sont utilisés avec succès depuis des décennies sur les poteaux électriques et les structures en bois. Le gaz traverse rapidement le bois, s'adsorbe sur la lignocellulose et assure une protection résiduelle de plusieurs années.
Les connecteurs de charpente sont des produits brevetés et comprennent des types d'attaches tels que des ancres de charpente, des cornières de charpente, des suspensions de solives, de pannes et de poutres, des plaques de fermes, des capuchons de poteaux, des ancres de poteaux, des ancres de plaques d'appui, des bandes d'acier et des plaques d'acier clouées. Les connecteurs de charpente sont souvent utilisés pour différentes raisons, telles que leur capacité à fournir des connexions dans les fermes préfabriquées à ossature légère en bois, leur capacité à résister au soulèvement du vent et aux charges sismiques, leur capacité à réduire la profondeur totale d'un plancher ou d'un toit, ou leur capacité à résister à des charges plus élevées que les connexions clouées traditionnelles. La figure 5.6 ci-dessous présente des exemples de connecteurs de charpente courants.
Les connecteurs d'ossature sont en tôle et comportent des trous pré-perforés pour recevoir des clous. Les connecteurs d'ossature standard sont généralement fabriqués en tôle d'acier zinguée de calibre 20 ou 18. Les connecteurs d'ossature moyens et lourds peuvent être fabriqués à partir d'acier zingué plus lourd, généralement de calibre 12 et de calibre 7, respectivement. La capacité de transfert de charge des connecteurs de charpente est liée à l'épaisseur de la tôle ainsi qu'au nombre de clous utilisés pour fixer le connecteur de charpente à l'élément en bois.
Les connecteurs de charpente conviennent à la plupart des géométries de connexion qui utilisent du bois de charpente de 38 mm (2″ nom.) et plus d'épaisseur. Dans les constructions en bois à ossature légère, les connecteurs d'ossature sont couramment utilisés pour les connexions entre les solives et les chevrons, les chevrons et les plaques ou les faîtières, les pannes et les fermes, et les montants et les plaques d'appui. Certains types de connecteurs de charpente, fabriqués pour s'adapter à des éléments en bois plus grands et supporter des charges plus élevées, conviennent également aux constructions en bois massif et aux constructions à poteaux et poutres.
Les fabricants de connecteurs d'ossature spécifieront le type et le nombre de fixations, ainsi que les procédures d'installation requises pour atteindre la ou les résistances tabulées de l'assemblage. Le Centre canadien des matériaux de construction (CCMC) et l'Institut de recherche en construction (IRC) produisent des rapports d'évaluation qui documentent les valeurs de résistance des connecteurs d'ossature, dérivées des résultats des essais.
Figure 5.6 Connecteurs d'encadrement
Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :
Centre canadien des matériaux de construction, Conseil national de la recherche du Canada
Institut des plaques de poutrelles du Canada
CSA S347 Méthode d'essai pour l'évaluation des plaques de treillis utilisées dans les assemblages de bois de charpente
ASTM D1761 Méthodes d'essai normalisées pour les fixations mécaniques dans le bois
Association canadienne des fermes en bois
Les progrès de la technologie et des systèmes de produits du bois sont à l'origine de la dynamique des bâtiments innovants au Canada. Les produits tels que le bois lamellé-croisé (CLT), le bois lamellé-cloué (NLT), le bois lamellé-collé (GLT), le bois lamellé-collé (LSL), le bois de placage stratifié (LVL) et d'autres produits composites structurels de grande dimension (SCL) font partie d'une classification plus large connue sous le nom de "bois de masse".
Bien que le bois de masse soit un terme émergent, la construction traditionnelle à poteaux et à poutres (ossature bois) existe depuis des siècles. Aujourd'hui, les produits en bois de masse peuvent être fabriqués en fixant mécaniquement et/ou en collant avec des adhésifs des éléments en bois plus petits tels que du bois de construction ou des placages, des brins ou des fibres de bois pour former de grands éléments en bois préfabriqués utilisés comme poutres, colonnes, arcs, murs, planchers et toits. Les produits en bois de masse ont un volume et des dimensions transversales suffisants pour offrir des avantages significatifs en termes de résistance au feu, d'acoustique et de performance structurelle, en plus de l'efficacité de la construction.
Le bois lamellé-collé est un produit structurel en bois d'ingénierie constitué de plusieurs couches individuelles de bois de dimension qui sont collées ensemble dans des conditions contrôlées. Tous les bois lamellés-collés canadiens sont fabriqués à l'aide d'adhésifs imperméables pour l'assemblage des extrémités et pour le collage des faces, et conviennent donc aussi bien aux applications extérieures qu'intérieures. Le bois lamellé-collé a une capacité structurelle élevée et constitue également un matériau de construction architectural attrayant.
Le bois lamellé-collé est couramment utilisé dans les structures à poteaux et à poutres, les structures en bois lourd et en bois de masse, ainsi que dans les ponts en bois. Le bois lamellé-collé est un produit structurel en bois d'ingénierie utilisé pour les chevêtres, les poutres, les poutrelles, les pannes, les colonnes et les fermes lourdes. Le bois lamellé-collé est également fabriqué sous forme d'éléments courbes, qui sont généralement soumis à des charges combinées de flexion et de compression. Il peut également être façonné pour créer des poutres coniques inclinées et une variété de configurations d'arcs et de fermes portantes. Le bois lamellé-collé est souvent utilisé lorsque les éléments structurels sont laissés apparents, ce qui constitue un élément architectural.
Des dimensions standard ont été développées pour le bois lamellé-collé canadien afin de permettre une utilisation optimale du bois d'œuvre qui est un multiple des dimensions du lamstock utilisé pour la fabrication du lamellé-collé. Adaptées à la plupart des applications, les dimensions standard permettent au concepteur de réaliser des économies et de bénéficier d'une livraison rapide. D'autres dimensions non standard peuvent être commandées spécialement, moyennant un coût supplémentaire en raison de l'éboutage supplémentaire nécessaire pour produire des dimensions non standard. Les largeurs et profondeurs standard du bois lamellé-collé sont indiquées dans le tableau 6.7 ci-dessous. La profondeur du bois lamellé-collé est fonction du nombre de lamelles multiplié par l'épaisseur de la lamelle. Par souci d'économie, des lamelles de 38 mm sont utilisées dans la mesure du possible, et des lamelles de 19 mm sont utilisées lorsque des degrés de courbure plus importants sont requis.
Les largeurs finies standard des éléments en bois lamellé-collé et les largeurs courantes du matériau de stratification à partir duquel ils sont fabriqués sont indiquées dans le tableau 4 ci-dessous. Pour les éléments d'une largeur inférieure à 275 mm (10-7/8″), une seule largeur est utilisée pour la dimension de la largeur totale. Toutefois, les éléments d'une largeur supérieure à 175 mm (6-7/8″) peuvent être constitués de deux planches posées côte à côte. Tous les éléments d'une largeur supérieure à 275 mm (10-7/8″) sont constitués de deux pièces de bois placées côte à côte, les joints de bordures étant décalés dans la profondeur de l'élément. Les éléments d'une largeur supérieure à 365 mm (14-1/4″) sont fabriqués par incréments de 50 mm (2″), mais sont plus chers que les largeurs standard. Les fabricants doivent être consultés pour obtenir des conseils.
| Largeur initiale du bois lamellé-collé | Largeur finie du bois lamellé-collé | ||
|---|---|---|---|
| mm. | en. | mm. | en. |
| 89 | 3-1/2 | 80 | 3 |
| 140 | 5-1/2 | 130 | 5 |
| 184 | 7-1/4 | 175 | 6-7/8 |
| 235 (ou 89 + 140) | 9-1/4 (ou 3-1/2 + 5-1/2) | 225 (ou 215) | 8-7/8 (ou 8-1/2) |
| 286 (ou 89 + 184) | 11-1/4 (ou 3-1/2 + 7-1/4) | 275 (ou 265) | 10-7/8 (ou 10-1/4) |
| 140 + 184 | 5-1/2 + 7-1/4 | 315 | 12-1/4 |
| 140 + 235 | 5-1/2 + 9-1/4 | 365 | 14-1/4 |
Notes :
Les profondeurs standard des éléments en bois lamellé-collé vont de 114 mm (4-1/2″) à 2128 mm (7′) ou plus, par incréments de 38 mm (1-1/2″) et 19 mm (3/4″). Un élément fabriqué à partir de lamelles de 38 mm (1-1/2″) coûte nettement moins cher qu'un élément équivalent fabriqué à partir de lamelles de l9 mm (3/4″). Toutefois, les laminés de 19 mm (3/4″) permettent une plus grande courbure que les laminés de 38 mm (1-1/2″).
| Largeur | en. | Plage de profondeur | |
|---|---|---|---|
| mm | en. | ||
| 80 | 3 | 114 à 570 | 4-1/2 à 22-1/2 |
| 130 | 5 | 152 à 950 | 6 à 37-1/2 |
| 175 | 6-7/8 | 190 à 1254 | 7-1/2 à 49-1/2 |
| 215 | 8-1/2 | 266 à 1596 | 10-1/2 à 62-3/4 |
| 265 | 10-1/4 | 342 à 1976 | 13-1/2 à 77-3/4 |
| 315 | 12-1/4 | 380 à 2128 | 15 à 83-3/4 |
| 365 | 14-1/4 | 380 à 2128 | 15 à 83-3/4 |
Remarque :
1. Les profondeurs intermédiaires sont des multiples de l'épaisseur de la lamelle, qui est de 38 mm (1-1/2″ nom.), sauf pour certains éléments courbes qui nécessitent des lamelles de 19 mm (3/4″ nom.).
Les produits de contrecollage peuvent être assemblés par l'extrémité en longueurs allant jusqu'à 40 m (130′), mais la limite pratique peut dépendre des restrictions de transport. Par conséquent, il convient de déterminer les restrictions de transport pour une région donnée avant de spécifier la longueur, la largeur ou la hauteur d'expédition.
Lors de la spécification des produits canadiens en bois lamellé-collé, il est nécessaire d'indiquer à la fois la classe de résistance et la classe d'aspect requises. L'aspect du bois lamellé-collé est déterminé par le degré de finition effectué après le laminage et non par l'aspect des pièces individuelles de laminage.
Le bois lamellé-collé est disponible dans les qualités d'aspect suivantes :
Le degré d'apparence définit l'importance des travaux de réparation et de finition effectués sur les surfaces exposées après la stratification (tableau 6.8) et n'a pas d'incidence sur la résistance. Le degré de qualité offre le plus haut degré de finition et est destiné aux applications où l'aspect est important. La qualité industrielle est celle qui présente le moins de finition.
| Grade | Description |
|---|---|
| Qualité industrielle | Destiné à être utilisé lorsque l'aspect n'est pas une préoccupation majeure, par exemple dans les bâtiments industriels ; le bois stratifié peut contenir des caractéristiques naturelles autorisées pour la catégorie de contrainte spécifiée ; les faces sont rabotées aux dimensions spécifiées, mais des manques et des aspérités occasionnels sont autorisés ; la surface peut présenter des nœuds brisés, des trous de nœuds, des grains déchirés, des carreaux, des flaches et d'autres irrégularités. |
| Qualité commerciale | Destiné aux surfaces peintes ou vernies à brillant plat ; le bois stratifié peut contenir des caractéristiques naturelles autorisées pour la catégorie de contrainte spécifiée ; les côtés sont rabotés aux dimensions spécifiées et toute la colle pressée est enlevée de la surface ; les trous de nœuds, les nœuds lâches, les vides, les poches de flache ou de poix ne sont pas remplacés par des inserts en bois ou du mastic sur la surface exposée. |
| Niveau de qualité | Destiné aux surfaces transparentes ou polies très brillantes, il met en valeur la beauté naturelle du bois pour un meilleur attrait esthétique ; le bois stratifié peut contenir des caractéristiques naturelles autorisées pour le degré de contrainte spécifié ; les côtés sont rabotés aux dimensions spécifiées et toute la colle éliminée de la surface ; les côtés peuvent présenter des nœuds serrés, une tache de cœur ferme et une tache d'aubier de taille moyenne ; Les nœuds légèrement cassés ou fendus, les éclats, le grain déchiré ou les carreaux de la surface sont comblés ; les nœuds lâches, les trous de nœuds, les poches de flaches et de poix sont enlevés et remplacés par un produit de remplissage non rétrécissant ou par des inserts en bois correspondant au grain et à la couleur du bois ; les stratifiés de la face ne présentent pas de caractéristiques naturelles nécessitant un remplacement ; les faces et les côtés sont poncés de manière à être lisses. |
Pour les longs éléments droits, le bois lamellé-collé est généralement fabriqué avec une cambrure intégrée afin d'assurer un drainage positif en annulant la déflexion. Cette capacité à fournir une cambrure positive est un avantage majeur du bois lamellé-collé. Les cambrures recommandées sont indiquées dans le tableau 5 ci-dessous.
| Type de structure | Recommandation |
|---|---|
| Poutres de toit simples en lamellé-collé | Cambrure égale à la flèche due à la charge morte plus la moitié de la charge vive ou 30 mm par 10 m (1″ par 30′) de portée ; en cas de risque de formation de mares, une cambrure supplémentaire est généralement prévue pour l'évacuation des eaux de toiture. |
| Poutres de plancher simples en lamellé-collé | Cambrure égale à la charge morte plus un quart de la déflexion de la charge vive ou pas de cambrure. |
| Fermes à arbalétrier et fermes inclinées | Seule la membrure inférieure est cambrée. Pour une membrure inférieure continue en lamellé-collé, la cambrure de la membrure inférieure est égale à 20 mm par 10 m (3/4″ par 30′) de portée. |
| Fermes de toit plat (fermes de toit Howe et Pratt) | Cambrure des membrures supérieures et inférieures en lamellé-collé égale à 30 mm par 10 m (1″ par 30′) de portée. |
Les pièces de bois de dimension qui composent le lamellé-collé sont jointes en bout et disposées en couches horizontales ou en lamelles. Le bois utilisé pour la fabrication du lamellé-collé est une qualité spéciale (lamstock) achetée directement auprès des scieries. Le lamstock est séché à un taux d'humidité maximal de 15 % et raboté avec une tolérance plus étroite que celle requise pour le bois d'œuvre classé visuellement. La stratification de plusieurs pièces est un moyen efficace d'utiliser du bois de dimension à haute résistance de longueur limitée pour fabriquer des éléments en bois lamellé-collé dans de nombreuses formes et longueurs de section transversale. La catégorie spéciale de bois utilisée pour le lamellé-collé, le lamstock, est reçue et stockée à l'usine de lamellé-collé dans des conditions contrôlées. Le bois lamellé doit être séché à un taux d'humidité compris entre 7 et 15% avant d'être stratifié afin de maximiser l'adhérence et de minimiser le retrait en service. Les lamelles de bois d'œuvre (lamstock) sont triées visuellement et mécaniquement en fonction de leur résistance et de leur rigidité. Les évaluations de la résistance et de la rigidité sont utilisées pour déterminer l'emplacement d'une pièce donnée dans une poutre ou un poteau. Par exemple, les pièces à haute résistance sont placées dans les lamelles les plus extérieures d'une poutre, là où les contraintes de flexion sont les plus importantes, tandis que pour les colonnes et les éléments de traction, les lamelles les plus résistantes sont réparties de manière plus égale. Ce mélange des caractéristiques de résistance est connu sous le nom de combinaison de grades et garantit une performance constante du produit fini. Les laminés sont collés sous pression à l'aide d'un adhésif imperméable. Voir la figure 3.7 ci-dessous pour une représentation schématique de la fabrication du lamellé-collé. Les poutres en lamellé-collé peuvent également être cambrées, ce qui signifie qu'elles peuvent être produites avec un léger arc vers le haut afin de réduire la déflexion sous les charges de service. Une cambrure typique est de 2 à 4 mm par mètre de longueur. Le bois lamellé-collé est fabriqué pour répondre aux exigences de la norme CSA O122 Structural GluedLaminated Timber.
Le bois lamellé-collé est un produit d'ingénierie qui exige un contrôle de qualité rigoureux à tous les stades de la fabrication. Les usines de fabrication certifiées respectent les normes de contrôle de la qualité qui régissent le classement du bois, l'assemblage par entures multiples, le collage et la finition. Les fabricants canadiens de bois lamellé-collé doivent être qualifiés et certifiés conformément à la norme CSA O177, Code de qualification des fabricants de bois de charpente lamellé-collé. Cette norme définit des lignes directrices obligatoires pour l'équipement, la fabrication, les essais et les procédures d'archivage. En tant que procédure de fabrication obligatoire, des tests doivent être effectués régulièrement à plusieurs étapes critiques de la fabrication, et les résultats des tests doivent être consignés. Par exemple, des échantillons représentatifs sont testés pour vérifier l'adéquation du collage et tous les joints d'extrémité sont soumis à des essais de contrainte pour s'assurer que chaque joint dépasse les exigences de conception. Chaque élément fabriqué fait l'objet d'un enregistrement d'assurance qualité indiquant les résultats des tests de collage, la classification du bois, les tests des joints d'extrémité et les conditions de stratification pour chaque élément fabriqué, y compris le taux d'étalement de la colle, le temps d'assemblage, les conditions de durcissement et le temps de durcissement. En outre, des audits de qualité obligatoires sont réalisés par des organismes de certification indépendants afin de s'assurer que les procédures en vigueur dans l'usine sont conformes aux exigences de la norme de fabrication. Un certificat de conformité aux normes de fabrication pour une commande de lamellé-collé donnée est disponible sur demande.
Le bois lamellé-collé est principalement produit au Canada à partir de deux groupes d'essences : le douglas, le mélèze et l'épicéa. Des essences de sapin sont également utilisées occasionnellement.
| Bois lamellé-collé canadien - Espèces commerciales | ||
|---|---|---|
| Désignation du groupe d'espèces commerciales | Espèces en combinaison | Caractéristiques du bois |
| Sapin de Douglas-Mélèze (D.Fir-L) | Douglas, mélèze de l'Ouest | Bois similaires en termes de résistance et de poids. Dureté élevée et bonne résistance à la pourriture. Bonne tenue des clous, bonne aptitude au collage et à la peinture. La couleur va du brun rougeâtre au blanc jaunâtre. |
| Hémérocalle | Ciguë de l'Ouest, sapin d'Amérique, sapin de Douglas | Bois légers qui se travaillent facilement, prennent bien la peinture et tiennent bien les clous. Bonnes caractéristiques de collage. La gamme de couleurs s'étend du jaune-brun au blanc. |
| Épicéa-Pin | Épicéa (toutes les espèces sauf l'épicéa de Sitka), pin tordu, pin gris | Bois aux caractéristiques similaires, ils se travaillent facilement, prennent aisément la peinture et tiennent bien les ongles. Généralement de couleur blanche à jaune pâle. |
Lors de la spécification des produits canadiens en bois lamellé-collé, il est nécessaire d'indiquer à la fois la classe de contrainte et la classe d'aspect requises. La spécification de la classe de contrainte appropriée dépend de l'utilisation finale prévue de l'élément : poutre, poteau ou élément de traction, comme le montre le tableau 2.
| Tableau 2 : Bois lamellé-collé canadien - degrés de contrainte | |||
|---|---|---|---|
| Niveau de stress | Espèces | Description | |
| Grades de pliage | 20f-E et 20f-EX | D.Sapin-L ou Pin-Épicéa | Utilisé pour les éléments sollicités principalement en flexion (poutres) ou en flexion et charge axiale combinées. |
| 24f-E et 24f-EX | D.Fir-L ou Hem-Fir | Spécifier EX lorsque les éléments sont soumis à des moments positifs et négatifs ou lorsqu'ils sont soumis à des charges combinées de flexion et axiales, comme les arcs et les membrures supérieures des fermes. | |
| Grades de compression | 16c-E 12c-E | D.Sapin-L Épicéa | Utilisé pour les éléments sollicités principalement en compression axiale, tels que les colonnes. |
| Grades de tension | 18t-E 14t-E | D.Sapin-L Épicéa | Utilisé pour les éléments soumis principalement à une tension axiale, tels que les membrures inférieures des poutrelles. |
Pour les grades de flexion 20f-E, 20f-EX, 24f-E et 24f-EX, les chiffres 20 et 24 indiquent la contrainte de flexion admissible en unités impériales (2000 et 2400 livres par pouce carré). De même, les descriptions des qualités de compression, 16c-E et 12c-E, et des qualités de tension, 18t-E et 14t-E, indiquent les contraintes de compression et de tension admissibles. Le "E" indique que la rigidité de la plupart des laminés doit être testée à la machine. Les lettres minuscules indiquent l'utilisation du grade comme suit : "f" pour les éléments de flexion, "c" pour les éléments de compression et "t" pour les éléments de traction. Les qualités de contrainte avec la désignation EX (20f-EX et 24f-EX) sont spécifiquement conçues pour les cas où les éléments de flexion sont soumis à des inversions de contrainte. Dans ces cas, les exigences de laminage du côté de la tension sont le reflet de celles du côté de la compression. Contrairement aux bois sciés classés visuellement, pour lesquels il existe une corrélation entre l'apparence et la résistance, il n'y a pas de relation entre les niveaux de contrainte et les niveaux d'apparence du bois lamellé-collé, puisque la surface exposée peut être modifiée ou réparée sans affecter les caractéristiques de résistance.
Le fendillement du bois est dû au retrait différentiel des fibres du bois dans les parties internes et externes d'une pièce de bois. Le bois lamellé-collé est fabriqué à partir de lamelles dont le taux d'humidité est compris entre 7 et 15 %. Comme cette fourchette se rapproche des conditions d'humidité de la plupart des utilisations finales, le contrôle est minime dans les éléments en lamellé-collé. Des méthodes de transport, de stockage et de construction appropriées permettent d'éviter les variations rapides de la teneur en humidité des éléments lamellés-collés. De fortes variations de la teneur en humidité peuvent résulter de l'application soudaine de chaleur à des bâtiments en construction par temps froid, ou de l'exposition d'éléments non protégés à des conditions alternativement humides et sèches, comme cela peut se produire pendant le transport et l'entreposage. Le bois lamellé-collé canadien reçoit généralement une couche de scellant protecteur avant d'être expédié et est enveloppé pour le protéger pendant le transport et le montage. L'emballage doit être laissé en place aussi longtemps que possible et idéalement jusqu'à ce qu'une protection permanente contre les intempéries soit mise en place. Pendant le stockage sur le chantier, le bois lamellé-collé doit être entreposé au-dessus du sol et des blocs d'espacement doivent être placés entre les éléments. En cas de retard dans la construction, l'emballage doit être coupé sur la face inférieure afin d'éviter l'accumulation de condensation.
Le traitement conservateur n'est pas souvent nécessaire, mais il doit être spécifié pour toute application susceptible d'entrer en contact avec le sol. Il convient de demander au fabricant des conseils sur le traitement conservateur approprié. Le bois lamellé-collé non traité peut être utilisé dans des environnements humides tels que les piscines, les pistes de curling ou les bâtiments industriels qui utilisent de l'eau dans leur processus de fabrication. Lorsque les extrémités des éléments en bois lamellé-collé risquent d'être mouillées, il convient de prévoir des surplombs ou des solins de protection. Dans les applications où le contact direct avec l'eau n'est pas un facteur, un scellant appliqué en usine empêchera les variations importantes de la teneur en humidité. L'enduit alkyde appliqué en usine sur les éléments en bois lamellé-collé offre une protection suffisante pour la plupart des applications à forte humidité. Le bois étant résistant à la corrosion, le bois lamellé-collé est utilisé dans de nombreux environnements corrosifs tels que les dômes de stockage de sel et les entrepôts de potasse.
Formes courantes de lamellé-collé
Pour plus d'informations sur les différents fabricants de bois lamellé-collé au Canada, veuillez consulter les liens suivants :
Archipel de l'Ouest
Mercer Mass Timber
Structures nordiques
Goodfellow
Kalesnikoff Bois de charpente
Élément5
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