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Traitement des dépôts

Le traitement des dépôts étant localisé, il est essentiel qu'il soit placé au bon endroit, ce qui nécessite de comprendre comment l'humidité peut pénétrer dans la structure. Cela ne peut se faire que lorsque la construction est achevée ou sur le point de l'être. C'est à ce moment-là que l'on peut évaluer le degré de protection prévu par la conception et que l'on peut identifier et, si possible, éliminer les pièges à eau. Le traitement peut alors être appliqué au bon endroit pour intercepter l'humidité près de son point d'entrée. Les traitements en profondeur sont un excellent choix pour quelques applications courantes telles que les poutres partiellement exposées. Lorsqu'une poutre pénètre l'enveloppe du bâtiment, seule une partie est exposée à l'humidité et il est logique de ne traiter que cette partie. Les traitements en dépôt sont particulièrement utiles pour les produits qui ne se prêtent pas au traitement sous pression avec des produits de préservation à base d'eau, comme le bois lamellé-collé. De même, les traitements en dépôt sont appropriés pour les extrémités exposées des rondins dans les maisons en rondins - les rondins qui dépassent le débord de toit protecteur sont exposés au risque de pourriture. Solides Les traitements de dépôt utilisent le plus souvent une forme solide de conservateur. Les bâtonnets de borate, de cuivre/borate et de fluorure conviennent parfaitement à cette utilisation finale car ils sont faciles à installer et les ingrédients actifs ne deviennent mobiles qu'en cas d'entrée d'humidité. Autres formats Les pâtes peuvent être introduites dans des trous percés ou des rainures - les rainures des maisons en rondins sont une application appropriée. L'injection de liquide est moins courante, car il s'agit de percer de petits trous, d'insérer un injecteur à buse à pointe relié à un réservoir/pompe de 70 à 120 psi et de forcer le conservateur le long du grain sous l'effet de la pression. Une série de trous de ce type est nécessaire, en particulier pour les grandes dimensions, afin d'augmenter la charge. Moins adaptés au traitement des dépôts, les fumigants n'ont pas, à notre connaissance, été utilisés dans ces applications.

Traitement complémentaire

Un traitement supplémentaire peut être ajouté lorsque la coupe ou le forage du bois sur place est inévitable ou lorsque l'on soupçonne que les mesures de protection initiales sont inadéquates. C'est le cas le plus fréquent pour les fondations en bois, les bâtiments agricoles ou les applications non résidentielles à longue durée de vie telles que les poteaux électriques et les poutres de pont. Pour les fondations en bois et les bâtiments agricoles, il est normal de prévoir des coupes et des forages pour les boulons, les tuyaux ou le câblage électrique. En général, le naphténate de cuivre est badigeonné sur les extrémités coupées ou les trous dans le bois traité afin de protéger les surfaces exposées. L'expérience a montré que cela était suffisant pour l'exposition limitée résultant de ces cas. Dans le cas de poteaux ou de poutres de pont, la protection d'origine peut être perdue au fil du temps en raison de la dégradation ou de l'épuisement des ingrédients actifs. La nécessité d'un traitement supplémentaire peut être indiquée par les dommages subis par des structures similaires dans la même zone. Il peut également être prouvé que le risque de dommages a augmenté, par exemple si de nouveaux termites s'installent dans la zone. Dans le cas des poteaux électriques, qui font partie de l'infrastructure physique d'une organisation, l'inspection, la maintenance et l'assainissement sont pratiqués régulièrement pour garantir la sécurité de l'utilisation et programmer le remplacement des poteaux. Souvent, le coût d'un traitement supplémentaire est relativement faible par rapport au coût de l'inspection et ne représente qu'une infime partie du coût d'une défaillance prématurée. Le traitement supplémentaire peut également s'avérer prudent en termes de diligence raisonnable (réduction de la responsabilité juridique). Lors de l'inspection de ces structures, des perceuses ou des foreuses à incréments peuvent être utilisées pour déterminer l'état de l'intérieur des éléments en bois. Il est conseillé de traiter ces trous afin d'éviter toute infection due à des forets et des perceuses non stérilisés. En outre, comme les trous sont généralement percés là où l'on soupçonne ou prévoit la présence de pourriture, il est judicieux de traiter ces trous pour compléter la protection à cet endroit. Solides Les bâtonnets de borate, de cuivre/borate et de fluorure sont de plus en plus utilisés comme traitements complémentaires de la carie interne en raison de leur facilité de manipulation et de leur très faible toxicité. Le cuivre se déplace plus lentement dans le bois que le borate, ce qui permet de protéger la zone autour de la tige si le borate est éliminé au fil du temps par un écoulement massif d'eau. Cela concerne principalement les poteaux électriques dans les climats humides, où l'humidité pénètre dans le poteau à partir du sol, remonte le long du poteau et s'évapore au-dessus du sol, entraînant avec elle le borate vers le haut du poteau - ce qui laisse le borate dans une partie du poteau qui n'est pas particulièrement exposée au risque de pourriture. La vitesse d'écoulement de l'eau peut être relativement lente dans le cas du sapin de Douglas (une essence de bois imperméable) traité avec un produit de préservation à base d'huile ayant un certain pouvoir hydrofuge. Elle peut être plus rapide dans le cas du pin du sud (une essence de bois très perméable) traité avec un produit de préservation à base d'eau. Liquides, pâtes et gels L'application par pulvérisation et par mousse de liquides et de gels est de plus en plus utilisée pour le traitement complémentaire des bâtiments à ossature bois contre les termites et les coléoptères xylophages. Des trous sont percés dans chaque espace entre les montants et les liquides ou gels sont pompés sous pression. On ne peut s'attendre à ce que la couverture soit aussi efficace que celle obtenue par pulvérisation pendant la construction. Les liquides peuvent être versés ou pompés dans les trous percés pour traiter la pourriture interne des poteaux électriques ou des poutres. En général, la charge de produit de préservation qui peut être obtenue est limitée, dans le premier cas, par la taille et l'emplacement des trous et la solubilité du produit chimique, et dans le second cas, par la perméabilité du bois. Une autre approche consiste à laisser un dispositif sous pression attaché au poteau sous le sol, ce qui permet de faire pénétrer une plus grande quantité de liquide dans le poteau sur une période plus longue. Il faut veiller à ce que les trous percés ne recoupent pas des vides ou des fentes menant à la surface du bois, faute de quoi les liquides peuvent s'écouler. Les pâtes peuvent être tassées dans les trous percés pour traiter la carie interne. Elles peuvent également être appliquées au pinceau, à la truelle ou sur des bandages pour traiter la carie externe. Fumigants Les traitements par fumigation sont utilisés avec succès depuis des décennies sur les poteaux électriques et les structures en bois. Le gaz traverse rapidement le bois, s'adsorbe sur la lignocellulose et assure une protection résiduelle de plusieurs années.

Fixations

Attaches, connecteurs et solins pour le bois traité avec des produits de préservation à base de cuivre La présence d'humidité est une condition préalable à la corrosion des métaux. Le bois traité est généralement utilisé dans des applications où il peut être exposé à l'humidité pendant des périodes considérables, de sorte que les fixations et les connecteurs utilisés avec le bois traité doivent également résister à ces conditions. En outre, la plupart des produits de préservation du bois conçus pour l'extérieur contiennent du cuivre qui peut réagir avec les métaux utilisés pour fabriquer les fixations et les connecteurs ; il est donc important d'utiliser le bon type de fixations et/ou de connecteurs. Lorsque le bois traité est utilisé dans des environnements secs pour prévenir les dommages causés par les insectes destructeurs du bois, y compris les termites, la corrosion est moins préoccupante. Les utilisateurs et les prescripteurs doivent également savoir que les environnements industriels corrosifs, ou l'air salin, peuvent également nécessiter l'utilisation de métaux résistants à la corrosion. Types de traitements de préservation du bois La plupart des produits de préservation à base de cuivre sont corrosifs pour les fixations et les connecteurs non protégés. Des systèmes plus récents tels que le MCA, où le cuivre n'est pas introduit sous forme de sel ionique, sont conçus pour réduire la corrosion des métaux, et le bois préservé est approuvé pour une utilisation en contact avec l'aluminium (par exemple, les supports ou les pieds de meubles d'extérieur). Les traitements au borate n'augmentent pas le risque de corrosion. Recommandations concernant les connecteurs pour le bois traité Les connecteurs utilisés pour le bois traité avec un produit de préservation à base de cuivre doivent être fabriqués en acier galvanisé à chaud conformément à la norme ASTM A653 ou galvanisé à chaud après fabrication conformément à la norme ASTM A123. La galvanisation des clous et des vis est en fait un revêtement sacrificiel destiné à protéger l'intégrité structurelle de la fixation, et la présence d'un produit de corrosion blanc à la surface est normale. L'apparition de rouille rouge est un indicateur de défaillance du revêtement. La durée de vie de ces composants peut être prolongée par l'utilisation d'une membrane de protection entre le connecteur et la surface du bois traité. Les connecteurs en acier inoxydable (type 304 ou 316) doivent être utilisés pour une durée de vie maximale, pour des rétentions élevées de produits de conservation (c'est-à-dire des produits en contact avec le sol) ou pour des applications sévères telles que les environnements de brouillard salin. Pour le bois traité au borate utilisé à l'intérieur des bâtiments, on peut utiliser les mêmes connecteurs que pour le bois non traité. Recommandations concernant les fixations pour le bois traité Les fixations pour le bois traité qui seront exposées aux intempéries doivent être choisies pour résister aux intempéries aussi longtemps que le bois traité lui-même. Au minimum, les clous pour le bois traité avec un produit de préservation à base de cuivre doivent être galvanisés à chaud conformément à la norme ASTM A153. Les clous galvanisés à chaud ne doivent pas être fixés à l'aide d'un pistolet à clous à haute pression en raison du risque d'endommagement du revêtement lors de la cuisson. Le revêtement protecteur des attaches galvanisées par électrodéposition est trop mince et ne donnera pas de bons résultats. Les clous ordinaires se corroderont rapidement après avoir fixé la plupart des bois traités à base de cuivre. L'acier inoxydable doit être utilisé pour une durée de vie maximale, pour des rétentions élevées de produits de conservation ou pour des applications sévères telles que les environnements de brouillard salin. Le cas échéant, des fixations en cuivre peuvent également être utilisées. Les fixations utilisées en combinaison avec des connecteurs métalliques doivent être du même type de métal afin d'éviter la corrosion galvanique causée par des métaux différents. Par exemple, les fixations en acier inoxydable ne doivent pas être utilisées avec des connecteurs galvanisés. Les vis destinées à être utilisées sur du bois traité avec un produit de préservation à base de cuivre doivent être galvanisées par immersion à chaud conformément à la norme ASTM A153 ou, si le fabricant et le fournisseur du produit de préservation le recommandent, revêtues d'un polymère de haute qualité. L'acier inoxydable doit être utilisé pour une durée de vie maximale, pour des rétentions élevées de produits de conservation ou pour des applications sévères telles que les environnements de brouillard salin. Pour le bois traité au borate utilisé à l'intérieur des bâtiments, on peut utiliser les mêmes fixations que pour le bois non traité. En règle générale, les fixations en aluminium ne doivent pas être utilisées avec du bois traité, à l'exception des produits de nouvelle génération (traités au MCA) spécifiquement testés, approuvés et étiquetés comme étant adaptés au contact avec l'aluminium. Recommandations concernant les solins pour le bois traité Les solins utilisés en contact avec le bois traité doivent être compatibles avec le bois traité et durer suffisamment longtemps pour convenir à l'application prévue. Les solins doivent également être du même type de métal que les attaches qui les traversent afin d'éviter la corrosion galvanique. Le cuivre et l'acier inoxydable sont les métaux les plus durables pour les solins. L'acier galvanisé, conformément à la norme ASTM A653, désignation G185, peut également être utilisé comme solin. Autres attaches, connecteurs ou quincaillerie recommandés par le fabricant Il peut exister d'autres produits tels que des revêtements en polymère ou en céramique pour les attaches, ou des solins en vinyle ou en plastique qui conviennent aux produits en bois traité. Consulter le fabricant des fixations, des connecteurs ou des solins pour connaître les recommandations relatives à l'utilisation de ses produits avec le bois traité. Recommandations actuelles pour le séchage et le conditionnement du bois traité avant la construction. Le bois traité avec des produits de préservation à base de cuivre doit être au moins séché en surface à l'usine de traitement, au magasin ou sur le chantier avant d'y fixer des attaches, des connecteurs, des solins ou d'autres pièces de quincaillerie. Un humidimètre calibré pour le bois traité avec des produits de préservation doit être utilisé pour vérifier que la teneur en humidité du bois est similaire à celle du bois de construction non traité (c.-à-d. environ 12 à 18%), sinon le bois traité peut subir des fissures et des déformations liées au retrait similaires à celles du bois non traité incorrectement conditionné. Industrie canadienne de la préservation Le Canada possède une industrie de préservation du bois depuis plus de 100 ans. Le Canada est, à égalité avec le Royaume-Uni, le deuxième producteur mondial de bois traité (les États-Unis sont largement en tête). En 1999, l'année la plus récente pour laquelle nous disposons de données, le Canada a produit 3,5 millions de mètres cubes de bois traité. Il existe environ 60 usines de traitement au Canada. Comme la plupart des autres pays industrialisés, le Canada a développé une industrie de préservation du bois utilisant la créosote, d'abord pour les chemins de fer (les traverses qui maintiennent les rails), puis pour les services publics (les poteaux électriques). La production de créosote a commencé à décliner dans les années 1950 et, dans les années 1970, elle a été quelque peu remplacée par le pentachlorophénol pour ces utilisations traditionnelles. Aujourd'hui, ces produits de préservation à base de pétrole ne représentent plus que 17% de la production canadienne de bois traité. Les 83% restantes utilisent des produits de préservation à base d'eau tels que l'ACC, l'ACQ, l'AC et le MCA. L'industrie a commencé à se tourner vers les produits de préservation à base d'eau.

Humidité et bois

La durabilité du bois est souvent fonction de l'eau, mais cela ne signifie pas que le bois ne peut jamais être mouillé. Bien au contraire, le bois et l'eau vivent généralement en bonne intelligence. Le bois est un matériau hygroscopique, ce qui signifie qu'il absorbe et rejette naturellement de l'eau pour s'équilibrer avec son environnement. Le bois peut absorber en toute sécurité de grandes quantités d'eau avant d'atteindre un taux d'humidité invitant les champignons de pourriture. Le taux d'humidité (TH) est une mesure de la quantité d'eau contenue dans une pièce de bois par rapport au bois lui-même. Le taux d'humidité est exprimé en pourcentage et se calcule en divisant le poids de l'eau contenue dans le bois par le poids de ce bois s'il était séché au four. Par exemple, 200% MC signifie que le poids d'un morceau de bois est deux fois supérieur à celui de l'eau. Deux nombres MC importants à retenir sont 19% et 28%. Nous avons tendance à considérer qu'une pièce de bois est sèche si sa teneur en humidité est inférieure ou égale à 19%. La saturation des fibres se situe en moyenne autour de 28%. La saturation en fibres est un repère important pour le retrait et la pourriture. Les fibres du bois (les cellules qui s'étendent sur toute la longueur de l'arbre) ont la forme d'une paille effilée. Lorsque les fibres absorbent de l'eau, celle-ci est d'abord retenue dans les parois cellulaires elles-mêmes. Lorsque les parois cellulaires sont pleines, l'eau supplémentaire absorbée par le bois va remplir les cavités de ces cellules tubulaires. La saturation des fibres est le niveau d'humidité auquel les parois cellulaires retiennent le plus d'eau possible. L'eau contenue dans les parois cellulaires est appelée eau liée, tandis que l'eau contenue dans les cavités cellulaires est appelée eau libre. Comme son nom l'indique, l'eau libre est relativement accessible, et une source d'eau accessible est une nécessité pour que les champignons de pourriture commencent à se développer. Par conséquent, la carie ne peut généralement commencer que si la teneur en humidité du bois est supérieure à la saturation des fibres. Le point de saturation des fibres est également la limite du retrait du bois. Le bois rétrécit ou gonfle lorsque sa teneur en eau varie, mais uniquement lorsque l'eau est absorbée ou libérée par les parois cellulaires. Toute modification de la teneur en eau dans la cavité cellulaire n'a aucun effet sur la dimension du bois. Par conséquent, le bois ne rétrécit et ne gonfle que lorsque son taux d'humidité passe en dessous du point de saturation des fibres. Comme d'autres matériaux hygroscopiques, le bois placé dans un environnement où la température et l'humidité relative sont stables finira par atteindre un taux d'humidité qui ne produit aucune différence de pression de vapeur entre le bois et l'air ambiant. En d'autres termes, sa teneur en eau se stabilisera à un point appelé teneur en eau d'équilibre (EMC). Le bois utilisé à l'intérieur se stabilisera finalement à un taux d'humidité de 8-14% ; à l'extérieur, il se stabilisera à un taux de 12-18%. L'hygroscopicité n'est pas nécessairement une mauvaise chose - elle permet au bois de fonctionner comme un régulateur naturel de l'humidité dans nos maisons. Lorsque l'air intérieur est très sec, le bois libère de l'humidité. Lorsque l'air intérieur est trop humide, le bois absorbe l'humidité. Le bois se rétracte ou se gonfle lorsqu'il perd ou gagne de l'humidité en dessous du point de saturation de ses fibres. Ce comportement naturel du bois est à l'origine de certains problèmes parfois rencontrés lorsque le bois sèche. Par exemple, des fissures spéciales appelées "checks" peuvent résulter des tensions induites dans une pièce de bois en train de sécher. En séchant, la pièce développe un gradient d'humidité sur toute sa section (sèche à l'extérieur, humide à l'intérieur). L'enveloppe extérieure sèche veut se rétracter à mesure qu'elle sèche en dessous de la saturation des fibres, mais le cœur plus humide contraint l'enveloppe. Cela peut entraîner la formation de fissures à la surface. L'enveloppe est maintenant fixée dans ses dimensions, bien que le cœur continue de sécher et veuille à son tour se rétracter. Mais la coque fixe contraint l'âme et des fissures peuvent donc se former dans l'âme. Un autre problème lié au séchage est le gauchissement. Une pièce de bois peut s'écarter de la forme prévue en séchant, car le bois se rétracte différemment selon la direction dans laquelle il se trouve. Il se rétracte le plus dans la direction tangentielle aux cernes, environ deux fois moins dans la direction perpendiculaire aux cernes, et presque pas sur la longueur de l'arbre. L'endroit où une pièce a été coupée dans la grume est un facteur qui détermine la façon dont elle change de forme au fur et à mesure qu'elle se rétracte. L'un des avantages de l'utilisation de bois sec est que la majeure partie du rétrécissement a été réalisée avant l'achat. Le bois sec est un bois dont le taux d'humidité ne dépasse pas 19% ; le bois subit la majeure partie de son rétrécissement lorsqu'il passe de 28 à 19%. Le bois sec aura déjà montré ses défauts de séchage, le cas échéant. Il y aura également moins de surprises dans un bâtiment fini, car le produit restera plus ou moins à la dimension qu'il avait au moment de l'installation. Le bois sec est estampillé avec les lettres S-DRY (pour surface dry) ou KD (pour kiln dry). Une autre façon d'éviter le retrait et le gauchissement est d'utiliser des produits en bois composite, également appelés produits en bois d'ingénierie. Il s'agit de produits assemblés à partir de petites pièces de bois collées les unes aux autres, comme le contreplaqué, l'OSB, les montants assemblés par entures multiples et les solives en I. Les produits composites sont constitués d'un mélange de bois rond et de bois de construction. Les produits composites présentent un mélange d'orientations de billes au sein d'une même pièce, de sorte qu'une partie limite le mouvement d'une autre. Le contreplaqué, par exemple, présente cette forme d'auto-contrainte par bandes croisées. Dans d'autres produits, les mouvements sont limités à de très petites zones et tendent à s'estomper dans l'ensemble de la pièce, comme c'est le cas pour les montants assemblés par entures multiples.

Décroissance

Le bois est biodégradable - c'est une caractéristique que nous considérons normalement comme l'un des avantages du choix de matériaux naturels. Il existe des organismes capables de décomposer le bois en ses produits chimiques de base, de sorte que les troncs tombés dans la forêt peuvent contribuer à la croissance de la prochaine génération de vie. Ce processus - essentiel dans la forêt - doit être empêché lorsque nous utilisons le bois dans les bâtiments. Une variété de champignons, d'insectes et de foreurs marins ont la capacité de décomposer les polymères complexes qui composent la structure du bois. Au Canada, les champignons constituent un problème plus grave que les insectes. Les champignons qui vivent dans le bois peuvent être classés en trois catégories : les moisissures, les taches, les pourritures molles et les basidiomycètes qui pourrissent le bois. Les moisissures et les taches peuvent décolorer le bois, mais elles n'endommagent pas la structure du bois de manière significative. Les champignons de pourriture molle et les basidiomycètes pourrissant le bois peuvent entraîner une perte de résistance du bois, les basidiomycètes étant responsables des problèmes de pourriture dans les bâtiments. En ce qui concerne les insectes, les fourmis charpentières ne causent des problèmes que dans le bois pourri, et l'activité importante des termites souterrains se limite à quelques régions du sud du Canada. Cependant, d'autres régions du monde sont confrontées à un grave problème de termites. Le bois pourri est le résultat d'une série d'événements, dont une séquence de colonisation fongique. Les spores de ces champignons sont omniprésentes dans l'air pendant une grande partie de l'année. Les champignons qui pourrissent le bois ont besoin de bois comme source de nourriture, d'une température stable, d'oxygène et d'eau. L'eau est normalement le seul de ces facteurs que nous pouvons facilement gérer. Cela peut être rendu plus difficile par certains champignons, qui peuvent transporter de l'eau dans du bois par ailleurs sec. Il peut également être difficile de contrôler l'humidité une fois que la décomposition a commencé, car les champignons produisent de l'eau dans le cadre du processus de décomposition. La partie extérieure de cette grume est attaquée par un champignon de pourriture. Notez que les dégâts sont retenus à la limite entre le bois de cœur et l'aubier. Pour comprendre pourquoi, cliquez ici pour en savoir plus sur la durabilité naturelle. Plus d'informations Cliquez ici pour obtenir un document de 26 pages sur la biodétérioration, avec des illustrations et une bibliographie. Pour obtenir des réponses aux questions les plus courantes sur la biodégradation, consultez la page FAQ.

Termites

Les termites, parfois appelés "fourmis blanches", sont des insectes sociaux, plus proches des cafards que des fourmis. Ils se distinguent des fourmis par l'absence d'une taille étroite sur le corps et par leur couleur typiquement blanche. Sous la loupe, les antennes des termites sont droites alors que celles des fourmis ont un coude. Les termites reproducteurs volants (alates) se distinguent des fourmis volantes par la taille égale de leurs quatre ailes. Trois types de termites peuvent être distingués en fonction de leurs besoins en humidité : Les termites de bois humide Les termites de bois sec Les termites souterrains Les termites de bois humide sont particulièrement répandus sur la côte de la Colombie-Britannique et dans le nord-ouest du Pacifique des États-Unis. Ils s'attaquent uniquement aux arbres en décomposition dans les écosystèmes forestiers et contribuent à leur décomposition physique. On peut les combattre en éliminant la source d'humidité à l'origine de la décomposition. Ils posent rarement un problème dans les bâtiments. Les termites de bois sec, en revanche, représentent un danger important pour les infrastructures en bois exposées et accessibles, car ils n'ont pas besoin d'une source d'humidité importante et les couples accouplés peuvent voler dans les bâtiments et créer un nid dans le bois sec. Par conséquent, les mesures de contrôle visant à séparer le bois du sol ou de l'humidité sont inefficaces. Sur le continent nord-américain, les termites de bois sec ne se rencontrent que de l'extrême sud des États-Unis jusqu'au Mexique. Les termites souterrains ont besoin d'une source fiable d'humidité, normalement le sol, mais ils ont la capacité de transporter leurs besoins en humidité dans le bois sec des bâtiments. Bien que des nids satellites puissent se trouver dans les bâtiments, leurs principaux nids se trouvent normalement dans le sol ou dans le bois en contact avec le sol. Les termites souterrains construisent des tubes-abris (tunnels) caractéristiques composés de boue, de fragments de bois et de sécrétions corporelles, qui leur permettent de passer du sol au bois en surface sans être exposés à l'air sec ou aux prédateurs. Ces tubes-abris peuvent s'étendre sur plusieurs mètres au-dessus de substrats inertes, tels que les murs de fondation en béton. Les termites peuvent également passer à travers des fissures dans le béton d'une épaisseur de 1,5 mm. Au sein du groupe souterrain, une espèce particulière, le termite de Formose (Coptotermes formosanus Shiraki), est la plus problématique pour les infrastructures en bois. Bien que les individus soient plus petits que les espèces mentionnées ci-dessus, les colonies de termites de Formose peuvent être neuf fois plus agressives en termes de consommation de bois. Cette espèce est particulièrement problématique dans certaines régions du sud-est des États-Unis, notamment en Floride, où elle a été introduite après la Seconde Guerre mondiale. Il est peu probable qu'elle se propage au nord du Canada, bien que le Canada possède d'autres espèces de termites souterrains moins agressives. Les termites souterrains constituent le groupe le plus important sur le plan économique dans le monde. Plus d'informations Cliquez ici pour une carte des termites au Canada. Cliquez ici pour une carte des termites du sud-ouest de l'Ontario. Cliquez ici pour une carte des termites de la Colombie-Britannique. Sources d'information supplémentaires sur les termites Louisiana State University Agricultural Center Ville de Guelph Municipalité de Kincardine  

Lutte contre les termites

Heureusement pour le Canada, la majeure partie du pays se trouve au nord de la limite des termites sur le continent nord-américain. Cependant, comme les termites et les humains préfèrent les régions chaudes du pays, 20% de la population canadienne vit dans des régions où les termites sont présentes. Les longs hivers limitent l'activité des termites dans la nature, mais la chaleur de nos bâtiments semble favoriser l'apparition de problèmes plus graves en milieu urbain. Les dégâts causés par le termite souterrain de l'Est (Reticulitermes flavipes Kollar) ont atteint des niveaux économiquement importants dans des zones de Toronto et d'autres villes du sud de l'Ontario. Il semblerait que le termite souterrain occidental (Reticulitermes hesperus Banks) soit à l'origine de dégâts importants dans la région de l'Okanagan, en Colombie-Britannique. Les termites représentent une menace beaucoup plus sérieuse sur bon nombre de nos marchés d'exportation tels que le sud-est des États-Unis, le Japon et l'Asie du Sud-Est. Bien que les mesures de lutte contre les termites adaptées à chaque région soient spécifiées dans les codes de construction locaux et régionaux, une vue d'ensemble de ces mesures peut être utile aux distributeurs canadiens de produits du bois et de maisons préfabriquées. Les mesures de lutte contre les termites peuvent être regroupées en six catégories : Suppression Gestion du site Barrière de sol Détails de la dalle/fondation Durabilité de la structure Surveillance et remédiation Cliquez ici pour plus de détails sur les 6 stratégies Plus d'informations Lutte contre les termites et bâtiments à ossature en bois - Bulletin illustré de 11 pages de CWC, couvrant plus en détail la stratégie intégrée en 6 points discutée. Inclut des photos de produits de lutte contre les termites. Lutte intégrée contre les termites souterrains : L'approche en 6 points. Ce document de 20 pages de Forintek présente et discute en profondeur la stratégie intégrée en 6 points. Il contient des conseils très précis en matière de conception et d'entretien. Termite Map of North America Combatting Termites - fiche d'information très courte et simple de Forintek.

Application du traitement

Cliquez ici pour plus d'informations sur le traitement sur le terrain Les trous percés pour appliquer des traitements de dépôt, complémentaires ou correctifs doivent être situés sur des surfaces verticales ou en dessous, si possible, afin d'éviter de créer des voies supplémentaires pour la pénétration de l'humidité. Dans le cas d'un traitement complémentaire, les extrémités coupées doivent être placées de manière à ne pas être en contact avec le sol, dans la mesure du possible. Les trous destinés au traitement ne doivent pas être percés sous le niveau du sol si cela peut être évité. Tous les trous doivent être fermés par un bouchon étanche. Dans l'idéal, ce bouchon doit être amovible pour permettre un nouveau traitement. Les trous pour les traitements hydrosolubles doivent être placés au bon endroit pour intercepter l'humidité près de ses points d'entrée. Examinez attentivement la structure et pensez aux sources d'humidité, aux pièges à eau, aux points d'entrée de l'humidité, aux flux d'humidité et aux signes d'entrée de l'humidité. Les sources d'humidité comprennent les précipitations directes, les précipitations détournées (par les fenêtres, les revêtements, les surfaces des balcons et des passerelles, les avancées de toit, les solins, les parapets, les gouttières et les tuyaux de descente), la pénétration de la pluie dans les barrières d'humidité par les trous de clouage, les fentes, la défaillance des joints ou la détérioration du calfeutrage, les éclaboussures de pluie, la poudrerie, les digues de glace, la condensation, les fondations en béton, le contact avec le sol, les systèmes d'irrigation, les fuites dans les canalisations et la plomberie. Les pièges à eau comprennent les "sabots" en métal, les joints en V, les carreaux, les planches en creux, les surfaces horizontales en cuvette et tout endroit où un rebord est créé sur le bord d'une surface horizontale. L'accumulation de saletés et de débris indique souvent la présence d'un piège à eau. La croissance d'algues indique également les endroits où l'humidité reste plus longtemps après la pluie. Les points d'entrée de l'humidité comprennent tous les endroits où le bois est en bout de chaîne, autour des clous, des vis et des boulons, ainsi que tous les autres trous ou pénétrations, les fissures et les décollements. Le flux d'humidité dans le bois peut être 100 à 1000 fois plus rapide le long du fil que dans le sens transversal. Les schémas de distribution de l'humidité dans le bois sont donc généralement des cônes allongés ou des formes de lentilles centrées sur le point d'entrée. Les signes de pénétration de l'humidité sont le gonflement, la coloration plus foncée, les taches fongiques, les taches de fer autour des fixations, l'éclatement des clous et l'écaillage des finitions de surface filmogènes. La confirmation de la teneur en humidité propice à la pourriture peut être effectuée à l'aide d'humidimètres à résistance électrique. Les humidimètres de type capacitif peuvent également être utiles, mais ils peuvent donner des résultats erronés dans la zone des raccords métalliques.

Connecteurs d'encadrement

Les connecteurs de charpente sont des produits brevetés et comprennent des types d'attaches tels que des ancres de charpente, des cornières de charpente, des suspensions de solives, de pannes et de poutres, des plaques de fermes, des capuchons de poteaux, des ancres de poteaux, des ancres de plaques d'appui, des bandes d'acier et des plaques d'acier clouées. Les connecteurs de charpente sont souvent utilisés pour différentes raisons, telles que leur capacité à fournir des connexions dans les fermes préfabriquées à ossature légère en bois, leur capacité à résister au soulèvement du vent et aux charges sismiques, leur capacité à réduire la profondeur totale d'un plancher ou d'un toit, ou leur capacité à résister à des charges plus élevées que les connexions clouées traditionnelles. La figure 5.6 ci-dessous présente des exemples de connecteurs de charpente courants. Les connecteurs d'ossature sont faits de tôle et sont fabriqués avec des trous pré-perforés pour recevoir des clous. Les connecteurs d'ossature standard sont généralement fabriqués en tôle d'acier zinguée de calibre 20 ou 18. Les connecteurs d'ossature moyens et lourds peuvent être fabriqués à partir d'acier zingué plus lourd, généralement de calibre 12 et de calibre 7, respectivement. La capacité de transfert de charge des connecteurs de charpente est liée à l'épaisseur de la tôle ainsi qu'au nombre de clous utilisés pour fixer le connecteur de charpente à l'élément en bois. Les connecteurs de charpente conviennent à la plupart des géométries de connexion qui utilisent du bois de charpente de 38 mm (2″ nom.) et plus d'épaisseur. Dans les constructions en bois à ossature légère, les connecteurs d'ossature sont couramment utilisés pour les connexions entre les solives et les chevrons, les chevrons et les plaques ou les faîtières, les pannes et les fermes, et les montants et les plaques d'appui. Certains types de connecteurs de charpente, fabriqués pour s'adapter à des éléments en bois plus grands et supporter des charges plus élevées, conviennent également aux constructions en bois massif et aux constructions à poteaux et poutres. Les fabricants de connecteurs d'ossature préciseront le type et le nombre de fixations, ainsi que les procédures d'installation requises pour atteindre la ou les résistances tabulées de l'assemblage. Le Centre canadien des matériaux de construction (CCMC) et l'Institut de recherche en construction (IRC) produisent des rapports d'évaluation qui documentent les valeurs de résistance des connecteurs d'ossature, dérivées des résultats des essais. Figure 5.6 Connecteurs d'ossature Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes : Centre canadien des matériaux de construction, Conseil national de recherches du Canada Truss Plate Institute of Canada CSA S347 Method of Test for Evaluation of Truss Plates used in Lumber Joints ASTM D1761 Standard Test Methods for Mechanical Fasteners in Wood Canadian Wood Truss Association

Ongles

Le clouage est le moyen le plus simple et le plus couramment utilisé pour fixer les éléments d'une construction à ossature en bois. Les clous ordinaires et les clous en spirale sont largement utilisés dans tous les types de construction en bois. Les performances historiques, ainsi que les résultats des recherches, ont montré que les clous constituent une connexion viable pour les structures en bois soumises à des charges légères à modérées. Ils sont particulièrement utiles dans les endroits où la redondance et les connexions ductiles sont nécessaires, comme dans le cas de charges sismiques. Les applications structurelles typiques des assemblages cloués sont les suivantes : construction de charpentes en bois, construction de poteaux et de poutres, construction en bois lourd, murs de cisaillement et diaphragmes, goussets cloués pour la construction de fermes en bois, assemblages de panneaux en bois. Les clous et les pointes sont fabriqués dans de nombreuses longueurs, diamètres, styles, matériaux, finitions et revêtements, chacun étant conçu pour un objectif et une application spécifiques. Au Canada, les clous sont spécifiés en fonction du type et de la longueur et sont toujours fabriqués selon les dimensions impériales. Les clous sont fabriqués dans des longueurs de 13 à 150 mm (1/2 à 6 pouces). Les pointes sont fabriquées dans des longueurs de 100 à 350 mm (4 à 14 pouces) et sont généralement plus trapues que les clous, c'est-à-dire que la section transversale d'une pointe est plus grande que celle d'un clou ordinaire de longueur équivalente. Les pointes sont généralement plus longues et plus épaisses que les clous et sont généralement utilisées pour fixer des pièces de bois lourdes. Le diamètre des clous est spécifié par le numéro de calibre (British Imperial Standard). Le calibre est le même que le diamètre du fil utilisé dans la fabrication du clou. Les calibres varient en fonction du type et de la longueur du clou. Aux États-Unis, la longueur des clous est désignée par "penny", abrégé "d". Par exemple, un clou de vingt pennies (20d) a une longueur de quatre pouces. Les clous les plus courants sont fabriqués en acier à faible ou moyen carbone ou en aluminium. Les aciers à teneur moyenne en carbone sont parfois durcis par traitement thermique et trempe pour augmenter leur résistance. Des clous en cuivre, laiton, bronze, acier inoxydable, monel et autres métaux spéciaux sont disponibles sur commande. Le tableau 1 ci-dessous donne des exemples d'applications courantes pour des clous fabriqués dans différents matériaux. TABLEAU 1 : Applications de clous pour différents matériaux Matériau Abréviation Application Aluminium A Pour un meilleur aspect et une longue durée de vie : résistance accrue à la déformation et à la corrosion. Acier - doux S Pour la construction générale. Acier - à teneur moyenne en carbone Sc Pour des conditions de conduite particulières : meilleure résistance aux chocs. Acier inoxydable, cuivre et bronze au silicium E Pour une meilleure résistance à la corrosion : plus cher que la galvanisation à chaud. Les clous en acier non revêtus utilisés dans des zones humides se corrodent, réagissent avec les matières extractibles du bois et tachent la surface du bois. En outre, les matières extractibles naturellement présentes dans les cèdres réagissent avec l'acier non protégé, le cuivre et les attaches bleuies ou électro-galvanisées. Dans de tels cas, il est préférable d'utiliser des clous fabriqués dans un matériau non corrosif, comme l'acier inoxydable, ou finis dans un matériau non corrosif, comme le zinc galvanisé à chaud. Le tableau 2 ci-dessous donne des exemples d'applications courantes pour d'autres finitions et revêtements de clous. TABLEAU 2 : Applications des clous pour les finitions et revêtements alternatifs Abréviation de la finition ou du revêtement du clou Application Bright B Pour la construction générale, finition normale, non recommandée pour l'exposition aux intempéries. Blued Bl Pour une meilleure tenue dans les bois durs, fine couche d'oxyde produite par traitement thermique. Traitement thermique Ht Pour une rigidité et une tenue accrues : finition à l'oxyde noir. Phoscoated Pt Pour une meilleure tenue ; ne résiste pas à la corrosion. Electro-galvanisé Ge Pour une résistance limitée à la corrosion ; fine couche de zinc ; surface lisse ; pour usage intérieur. Galvanisé à chaud Ghd Pour une meilleure résistance à la corrosion ; revêtement de zinc épais ; surface rugueuse ; pour l'extérieur. Les pistolets de clouage pneumatiques ou mécaniques se sont largement répandus en Amérique du Nord en raison de la rapidité avec laquelle les clous peuvent être enfoncés. Ils sont particulièrement rentables dans les applications répétitives telles que la construction de murs de cisaillement où l'espacement des clous peut être considérablement réduit. Les clous des pistolets pneumatiques sont légèrement fixés les uns aux autres ou reliés par du plastique, ce qui permet de charger rapidement des agrafes à clous, semblables à des agrafes à papier jointes. Les fixations pour ces outils sont disponibles dans de nombreuses tailles et types différents. Les informations de conception fournies dans la norme CSA O86 ne s'appliquent qu'aux clous en fil d'acier rond, aux pointes et aux clous en spirale communs, tels que définis dans la norme CSA B111. La norme ASTM F1667 est également largement acceptée et inclut des diamètres de clous qui ne sont pas inclus dans la norme CSA B111. D'autres types de clous non décrits dans la norme CSA B111 ou ASTM F1667 peuvent également être utilisés, à condition de disposer des données nécessaires. Types de clous Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes : International, Staple, Nail, and Tool Association (ISANTA) CSA O86 Engineering design in wood CSA B111 Wire Nails, Spikes and Staples ASTM F1667 Standard Specification for Driven Fasteners : Clous, pointes et agrafes

Vis

Les vis à bois sont fabriquées dans de nombreuses longueurs, diamètres et styles différents. Les vis à bois sont utilisées dans les applications de charpente telles que la fixation des revêtements de sol aux solives des planchers ou la fixation des plaques de plâtre aux éléments de charpente des murs. Les vis à bois sont souvent plus chères que les clous en raison de l'usinage nécessaire à la fabrication du filetage et de la tête. Les vis sont généralement spécifiées en fonction du calibre, de la longueur, du type de tête, du matériau et de la finition. Les vis de 1 à 2 ¾ de pouce sont fabriquées par intervalles de ¼ de pouce, tandis que les vis de 3 pouces et plus sont fabriquées par intervalles de ½ pouce. Les concepteurs doivent vérifier la disponibilité des vis auprès des fournisseurs. Les dispositions de conception au Canada sont limitées aux vis de calibre 6, 8, 10 et 12 et ne s'appliquent qu'aux vis à bois qui satisfont aux exigences de la norme ASME B18.6.1. Pour les vis à bois d'un diamètre supérieur à 12, la conception doit être conforme aux exigences de la norme CSA O86 sur les vis à tire-fond. Les vis sont conçues pour résister beaucoup mieux à l'arrachement que les clous. La longueur de la partie filetée de la vis représente environ les deux tiers de la longueur de la vis. Lorsque la densité relative du bois est égale ou supérieure à 0,5, des trous de guidage, d'une longueur au moins égale à la partie filetée de la tige, sont nécessaires. Afin de réduire le risque de fendillement, il est recommandé d'utiliser des trous pré-percés pour tous les assemblages vissés. Les types de vis à bois couramment utilisés sont illustrés à la figure 5.4 ci-dessous. Pour plus d'informations sur les vis à bois, consultez les ressources suivantes : ASME B18.6.1 Vis à bois CSA O86 Conception technique en bois

Menuiserie en bois

De nombreuses structures historiques en Amérique du Nord ont été construites à une époque où les fixations métalliques n'étaient pas facilement disponibles. Au lieu de cela, les éléments de bois étaient assemblés en façonnant les éléments de bois adjacents pour qu'ils s'emboîtent les uns dans les autres. La menuiserie est une technique traditionnelle de construction de poteaux et de poutres en bois qui permet d'assembler les éléments en bois sans utiliser de fixations métalliques. La menuiserie nécessite que les extrémités des pièces de bois soient sculptées de manière à ce qu'elles s'emboîtent les unes dans les autres comme des pièces de puzzle. Les variations et les configurations des assemblages bois-bois sont assez nombreuses et complexes. Parmi les assemblages bois-bois les plus courants, citons la mortaise et le tenon, la queue d'aronde, l'assemblage par ligature, l'assemblage en écharpe, l'assemblage à épaulement biseauté et l'assemblage à recouvrement. Il existe de nombreuses variantes et combinaisons de ces types d'assemblages et d'autres types d'assemblages. La figure 5.18 ci-dessous présente quelques exemples d'assemblage de bois. Pour le transfert des charges, la menuiserie repose sur l'emboîtement des éléments de bois adjacents. Les assemblages sont retenus en insérant des chevilles en bois dans des trous percés à travers les éléments emboîtés. Un trou d'environ un pouce de diamètre est percé à travers le joint et une cheville en bois est enfoncée pour maintenir l'assemblage. Les fixations métalliques ne nécessitent qu'un enlèvement minimal des fibres de bois dans la zone des fixations et, par conséquent, la capacité du système est souvent déterminée par la taille modérée des pièces de bois à supporter les charges horizontales et verticales. La menuiserie en bois, au contraire, nécessite l'enlèvement d'un volume important de fibres de bois à l'endroit des joints. C'est pourquoi la capacité de la construction traditionnelle en bois est généralement régie par les connexions et non par la capacité des éléments eux-mêmes. Pour tenir compte de l'élimination de la fibre de bois au niveau des assemblages, les dimensions des éléments des systèmes de construction en bois qui utilisent la menuiserie, tels que les poteaux et les poutres, sont souvent plus grandes que celles des systèmes de construction en bois qui utilisent des attaches métalliques. Les normes de conception technique du bois au Canada ne fournissent pas d'informations spécifiques sur le transfert de charge pour la menuiserie en bois en raison de leur sensibilité à la qualité de l'exécution et des matériaux. Par conséquent, la conception technique doit être prudente, ce qui se traduit souvent par des dimensions de pièces plus importantes. Les compétences et le temps nécessaires pour mesurer, ajuster, couper et faire des essais d'assemblage sont beaucoup plus importants pour la menuiserie que pour d'autres types de construction en bois. Ce n'est donc pas le moyen le plus économique d'assembler les éléments d'un bâtiment en bois. La menuiserie bois n'est pas utilisée lorsque l'économie est le critère de conception primordial. Elle est plutôt utilisée pour donner un aspect structurel unique qui met en valeur la beauté naturelle du bois sans distraction. La menuiserie en bois offre un aspect visuel unique qui témoigne d'un haut degré d'artisanat. Pour de plus amples informations, veuillez consulter les ressources suivantes : Timber Framers Guild (Guilde des charpentiers)