Traitabilité
Traitabilité des principaux résineux d'Amérique du Nord Certains bois sont plus faciles à traiter que d'autres. La structure particulière des cellules d'un morceau de bois donné détermine la perméabilité du bois aux produits chimiques. Ce tableau décrit la perméabilité des résineux courants utilisés en Amérique du Nord. Les indices de perméabilité sont les suivants 1 - Perméable 2 - Modérément imperméable 3 - Imperméable 4 - Extrêmement imperméable Perméabilité de l'arbre Perméabilité prédominante dans l'arbre Aubier Cœur Douglas Fir 2 4 Cœur Western Hemlock 2 3 Cœur Eastern Hemlock 2 4 Cœur White Spruce 2 3-4 Cœur Engelmann Spruce 2 3-4 Cœur Black Spruce 2 4 Cœur Red Spruce 2 4 Cœur Sitka Spruce 2 3 Cœur Lodgepole Pine 1 3-4 Bois de cœur Pin gris 1 3 Bois de cœur Pin rouge 1 3 Bois d'aubier Pin du Sud 1 3 Bois d'aubier Pin ponderosa 1 3 Bois d'aubier Sapin Amabilis (sapin argenté du Pacifique) 2 2-3 Bois de cœur Sapin alpin 2 3 Bois de cœur Sapin baumier 2 4 Bois de cœur Cèdre rouge de l'Ouest 2 3-4 Bois de cœur Cèdre blanc de l'Est 2 3-4 Bois de cœur Cyprès jaune 1 3 Bois de cœur S-P-F occidental 2 3-4 Bois de cœur S-P-F oriental 2 4 Bois de cœur Hémisphère 2 3 Bois de cœur Mélèze occidental 2 4 Bois de cœur Mélèze 2 4 Bois de cœur Incision Nous pouvons améliorer la pénétration du produit de préservation dans le bois imperméable en pratiquant de petites entailles dans le bois. Une série de petites fentes peu profondes sont pratiquées dans le bois à l'aide d'une machine à inciser. Il s'agit d'un moyen efficace d'augmenter la capacité de traitement des pièces de bois qui sont principalement constituées de bois de cœur. Les essences dont la perméabilité du bois de cœur est supérieure à 3 nécessitent une incision à haute densité (plus de 7 500 incisions par mètre carré). L'incision réduit la résistance du bois d'œuvre et cet effet doit être pris en compte dans les calculs d'ingénierie. Séchage pour maximiser la capacité de traitement À moins que l'acheteur puisse être assuré que le bois à traiter sera séché à l'air jusqu'à un taux d'humidité inférieur à 30%, il est fortement recommandé de spécifier le bois KD pour le traitement de préservation. Le problème du traitement du bois qui n'est pas séché au four est que les aspects pratiques de la production et de la livraison risquent d'entraîner une mauvaise qualité du produit. La durabilité du bois d'œuvre canadien traité repose sur l'existence d'une enveloppe de traitement de préservation qui empêche les champignons de pourriture du bois d'accéder à l'âme non traitée. Si l'enveloppe traitée ne parvient pas à empêcher la pénétration par les trous ou l'abrasion, ou si le champignon de pourriture du bois se trouve déjà dans l'âme non traitée, il peut en résulter une défaillance prématurée. Le traitement du bois vert comporte quatre grands écueils : l'aubier saturé, le bois gelé, le développement de chenilles et l'infection avant traitement. Aubier saturé Pour que le produit de préservation pénètre dans les cellules du bois, celles-ci doivent être vides d'eau, c'est-à-dire que le taux d'humidité du bois doit être inférieur à 30%. Dans le bois vert, les cellules de l'aubier peuvent être trop pleines de sève pour accepter un produit de conservation. L'aubier est la partie la plus sensible à la pourriture et celle qui a le plus besoin de la pénétration du conservateur. Le séchage partiel à l'air ou au four jusqu'à un taux d'humidité compris entre 20 et 30% est idéal, mais il est rare que l'on dispose du temps ou des conditions nécessaires pour le faire. L'achat de matériel KD commercial (maximum 20%) est normalement la seule option pour s'assurer que l'aubier acceptera le traitement. Bois d'œuvre congelé La grande majorité de la production est traitée au cours de l'hiver pour préparer la saison de construction extérieure du printemps et de l'été. À l'exception de la côte de la Colombie-Britannique, la plupart des régions du Canada auront à faire face à du bois gelé à cette époque. De nombreuses usines de traitement n'ont pas de séchoir, et les matériaux sont donc traités dans l'état où ils sont livrés à l'usine. Les agents de conservation ne pénètrent pas dans la glace tant qu'elle n'est pas complètement dégelée. Cela se produit généralement au contact de la solution de traitement. Le bois vert congelé contient beaucoup de glace et il n'y a pas assez de temps pour qu'elle dégèle pendant les cycles de traitement commerciaux typiques. L'humidité résiduelle (12 - 20%) du bois séché au four se trouve dans les parois cellulaires et n'empêche pas la pénétration du produit de conservation, même s'il est gelé. Développement des chèques Les chèques ne se développent que lorsque la teneur en humidité du bois descend en dessous d'environ 28%. Si le bois est traité à l'état vert et qu'il sèche ensuite, les germes pénètrent dans la zone traitée et exposent le cœur du bois non traité. Si le bois est séché au four jusqu'à ce qu'il atteigne le taux d'humidité en service, généralement autour de 16% en exposition extérieure, les fissures seront largement développées avant le traitement. Cela signifie que les fentes seront doublées d'une zone traitée et que l'enveloppe du traitement restera intacte. Infection avant traitement Un problème moins important que les trois précédents, mais tout de même préoccupant, est le potentiel de survie dans le processus de fabrication des champignons de pourriture du bois qui peuvent avoir infecté l'arbre, la grume ou le bois d'œuvre au cours des étapes de stockage. Dans le pire des cas, cela ne s'applique qu'à 10% ou moins de pièces. Néanmoins, nous avons vu des exemples où le traitement du bois vert sans application de chaleur (60°C ou plus) n'a pas réussi à tuer les champignons de pourriture du bois déjà présents dans le produit, ce qui a conduit à une défaillance prématurée en service. Ce phénomène peut se produire en l'espace de quatre ans seulement. Le traitement CCA est un processus froid, mais la plupart des programmes de séchage au four tuent tous les champignons de pourriture du bois.
La résilience
Les professionnels de la conception et de la construction choisissent de plus en plus des matériaux, des techniques de conception et des procédures de construction qui améliorent la capacité d'une structure à résister et à se remettre d'événements extrêmes tels que des pluies, des neiges et des vents intenses, des ouragans, des tremblements de terre et des incendies de forêt. Par conséquent, la spécification de matériaux et de détails de conception robustes, et la construction de bâtiments flexibles et facilement réparables deviennent des critères de conception importants. La résilience est la capacité de se préparer et de planifier, d'absorber, de récupérer et de s'adapter avec plus de succès à des événements défavorables. Pour un bâtiment, cela signifie qu'il doit être conçu pour résister à des situations défavorables telles que les inondations et les vents violents et s'en remettre rapidement, avec un niveau de fonctionnalité acceptable. Une structure construite pour résister à de telles catastrophes naturelles avec un minimum de dégâts est plus facile à réparer et peut contribuer au développement durable. Concevoir pour la résilience peut contribuer à minimiser les risques humains, à réduire les déchets de matériaux et à diminuer les coûts de restauration. En raison de l'évolution des conditions météorologiques due au changement climatique, l'adaptation et la conception pour la résilience suscitent un intérêt croissant. L'augmentation des températures peut accroître les risques d'événements météorologiques extrêmes, y compris de graves vagues de chaleur et des changements régionaux en matière d'inondations, de sécheresses et de risques d'incendies de forêt plus graves. Les ouragans sont plus intenses et plus fréquents, et les précipitations se présentent souvent sous la forme d'événements intenses d'une seule journée. Les températures hivernales plus chaudes provoquent l'évaporation de l'eau dans l'air et, si la température est encore inférieure au point de congélation, cela peut entraîner des chutes de neige, de neige fondue ou de pluie verglaçante inhabituellement fortes, même les années où les chutes de neige sont inférieures à la moyenne. Un bâtiment résilient est capable de faire face à des changements tels qu'une charge de neige plus importante, des fluctuations de température plus marquées, des vents et des pluies plus extrêmes. Les bâtiments en bois existants peuvent être facilement adaptés ou modernisés s'il est nécessaire d'augmenter la charge de vent ou de neige. Les bâtiments en bois correctement conçus et construits fonctionnent bien dans tous les types de climats, même les plus humides. Le bois tolère une humidité élevée et peut absorber ou libérer de la vapeur d'eau sans compromettre l'intégrité de la structure. Dans certaines régions, le changement climatique contribue à rendre les saisons des feux de forêt de plus en plus complexes, ce qui accroît le risque d'incendies extrêmes. Certaines réglementations relatives aux incendies de forêt ciblent des caractéristiques de construction spécifiques dans les zones d'interface entre la forêt et la ville, telles que les terrasses extérieures, les couvertures de toit et les bardages. Un certain nombre de produits du bois répondent à ces réglementations pour diverses applications, notamment les éléments en bois lourd, le bois traité ignifuge et certaines essences de bois qui présentent un faible indice de propagation de la flamme (inférieur à 75). Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes : Resilient and Adaptive Design Using Wood (Conseil canadien du bois) American Wood Council American Institute of Architects
Traitement correctif
Étant donné que le traitement correctif est destiné à résoudre un problème connu d'insectes ou de pourriture, la première chose à faire est d'étudier l'étendue du problème et, si nécessaire, de fournir un soutien structurel temporaire. La phase d'investigation doit également permettre d'identifier les facteurs de causalité afin de les éliminer, dans la mesure du possible. Au cours de l'enquête, les parties du bois qui ont perdu de leur résistance peuvent également être enlevées. Il faut savoir qu'un champignon de pourriture du bois peut avoir pénétré bien au-delà des limites du bois visiblement pourri. Étant donné que la détérioration est en cours, une réponse rapide est normalement requise. Cela signifie que lorsque le bois détérioré et infecté ne peut pas être enlevé et remplacé par du bois sain, le traitement correctif doit être capable de pénétrer rapidement dans le bois et de tuer les champignons ou les insectes. Solides Comme les solides mettent du temps à se dissoudre et à se déplacer, ils sont généralement complétés par des traitements liquides pour une éradication plus rapide du champignon ou de l'insecte responsable de la carie. Les tiges de borate et de cuivre/borate constituent la seule méthode de traitement solide à la disposition du propriétaire. Liquides, pâtes et gels Les liquides, les pâtes et les gels agissent rapidement car ils n'ont pas besoin de se réhydrater ou de se dissoudre pour commencer à agir. Étant donné que tout le bois visiblement pourri doit être éliminé dans la mesure du possible, ces traitements sont souvent utilisés en premier lieu pour tuer et contenir toute infection résiduelle laissée par inadvertance. Les applications au pinceau ou par pulvérisation sont tout à fait appropriées à cet usage. Les gels sont couramment appliqués sur les fissures de peinture dans les joints de fenêtres et sur le bas des cadres de portes, des endroits où l'humidité peut pénétrer dans le bois. Lorsque du bois pourri est présent à l'intérieur des poteaux et des poutres et ne peut être enlevé, les liquides, les pâtes ou les gels doivent être insérés profondément dans le bois pour agir rapidement. Fumigants Les gaz se déplacent le plus rapidement et ont donc une action éradiquante plus rapide.
Humidité et bois
La durabilité du bois est souvent fonction de l'eau, mais cela ne signifie pas que le bois ne peut jamais être mouillé. Bien au contraire, le bois et l'eau vivent généralement en bonne intelligence. Le bois est un matériau hygroscopique, ce qui signifie qu'il absorbe et rejette naturellement de l'eau pour s'équilibrer avec son environnement. Le bois peut absorber en toute sécurité de grandes quantités d'eau avant d'atteindre un taux d'humidité invitant les champignons de pourriture. Le taux d'humidité (TH) est une mesure de la quantité d'eau contenue dans une pièce de bois par rapport au bois lui-même. Le taux d'humidité est exprimé en pourcentage et se calcule en divisant le poids de l'eau contenue dans le bois par le poids de ce bois s'il était séché au four. Par exemple, 200% MC signifie que le poids d'un morceau de bois est deux fois supérieur à celui de l'eau. Deux nombres MC importants à retenir sont 19% et 28%. Nous avons tendance à considérer qu'une pièce de bois est sèche si sa teneur en humidité est inférieure ou égale à 19%. La saturation des fibres se situe en moyenne autour de 28%. La saturation en fibres est un repère important pour le retrait et la pourriture. Les fibres du bois (les cellules qui s'étendent sur toute la longueur de l'arbre) ont la forme d'une paille effilée. Lorsque les fibres absorbent de l'eau, celle-ci est d'abord retenue dans les parois cellulaires elles-mêmes. Lorsque les parois cellulaires sont pleines, l'eau supplémentaire absorbée par le bois va remplir les cavités de ces cellules tubulaires. La saturation des fibres est le niveau d'humidité auquel les parois cellulaires retiennent le plus d'eau possible. L'eau contenue dans les parois cellulaires est appelée eau liée, tandis que l'eau contenue dans les cavités cellulaires est appelée eau libre. Comme son nom l'indique, l'eau libre est relativement accessible, et une source d'eau accessible est une nécessité pour que les champignons de pourriture commencent à se développer. Par conséquent, la carie ne peut généralement commencer que si la teneur en humidité du bois est supérieure à la saturation des fibres. Le point de saturation des fibres est également la limite du retrait du bois. Le bois rétrécit ou gonfle lorsque sa teneur en eau varie, mais uniquement lorsque l'eau est absorbée ou libérée par les parois cellulaires. Toute modification de la teneur en eau dans la cavité cellulaire n'a aucun effet sur la dimension du bois. Par conséquent, le bois ne rétrécit et ne gonfle que lorsque son taux d'humidité passe en dessous du point de saturation des fibres. Comme d'autres matériaux hygroscopiques, le bois placé dans un environnement où la température et l'humidité relative sont stables finira par atteindre un taux d'humidité qui ne produit aucune différence de pression de vapeur entre le bois et l'air ambiant. En d'autres termes, sa teneur en eau se stabilisera à un point appelé teneur en eau d'équilibre (EMC). Le bois utilisé à l'intérieur se stabilisera finalement à un taux d'humidité de 8-14% ; à l'extérieur, il se stabilisera à un taux de 12-18%. L'hygroscopicité n'est pas nécessairement une mauvaise chose - elle permet au bois de fonctionner comme un régulateur naturel de l'humidité dans nos maisons. Lorsque l'air intérieur est très sec, le bois libère de l'humidité. Lorsque l'air intérieur est trop humide, le bois absorbe l'humidité. Le bois se rétracte ou se gonfle lorsqu'il perd ou gagne de l'humidité en dessous du point de saturation de ses fibres. Ce comportement naturel du bois est à l'origine de certains problèmes parfois rencontrés lorsque le bois sèche. Par exemple, des fissures spéciales appelées "checks" peuvent résulter des tensions induites dans une pièce de bois en train de sécher. En séchant, la pièce développe un gradient d'humidité sur toute sa section (sèche à l'extérieur, humide à l'intérieur). L'enveloppe extérieure sèche veut se rétracter à mesure qu'elle sèche en dessous de la saturation des fibres, mais le cœur plus humide contraint l'enveloppe. Cela peut entraîner la formation de fissures à la surface. L'enveloppe est maintenant fixée dans ses dimensions, bien que le cœur continue de sécher et veuille à son tour se rétracter. Mais la coque fixe contraint l'âme et des fissures peuvent donc se former dans l'âme. Un autre problème lié au séchage est le gauchissement. Une pièce de bois peut s'écarter de la forme prévue en séchant, car le bois se rétracte différemment selon la direction dans laquelle il se trouve. Il se rétracte le plus dans la direction tangentielle aux cernes, environ deux fois moins dans la direction perpendiculaire aux cernes, et presque pas sur la longueur de l'arbre. L'endroit où une pièce a été coupée dans la grume est un facteur qui détermine la façon dont elle change de forme au fur et à mesure qu'elle se rétracte. L'un des avantages de l'utilisation de bois sec est que la majeure partie du rétrécissement a été réalisée avant l'achat. Le bois sec est un bois dont le taux d'humidité ne dépasse pas 19% ; le bois subit la majeure partie de son rétrécissement lorsqu'il passe de 28 à 19%. Le bois sec aura déjà montré ses défauts de séchage, le cas échéant. Il y aura également moins de surprises dans un bâtiment fini, car le produit restera plus ou moins à la dimension qu'il avait au moment de l'installation. Le bois sec est estampillé avec les lettres S-DRY (pour surface dry) ou KD (pour kiln dry). Une autre façon d'éviter le retrait et le gauchissement est d'utiliser des produits en bois composite, également appelés produits en bois d'ingénierie. Il s'agit de produits assemblés à partir de petites pièces de bois collées les unes aux autres, comme le contreplaqué, l'OSB, les montants assemblés par entures multiples et les solives en I. Les produits composites sont constitués d'un mélange de bois rond et de bois de construction. Les produits composites présentent un mélange d'orientations de billes au sein d'une même pièce, de sorte qu'une partie limite le mouvement d'une autre. Le contreplaqué, par exemple, présente cette forme d'auto-contrainte par bandes croisées. Dans d'autres produits, les mouvements sont limités à de très petites zones et tendent à s'estomper dans l'ensemble de la pièce, comme c'est le cas pour les montants assemblés par entures multiples.
Décroissance
Le bois est biodégradable - c'est une caractéristique que nous considérons normalement comme l'un des avantages du choix de matériaux naturels. Il existe des organismes capables de décomposer le bois en ses produits chimiques de base, de sorte que les troncs tombés dans la forêt peuvent contribuer à la croissance de la prochaine génération de vie. Ce processus - essentiel dans la forêt - doit être empêché lorsque nous utilisons le bois dans les bâtiments. Une variété de champignons, d'insectes et de foreurs marins ont la capacité de décomposer les polymères complexes qui composent la structure du bois. Au Canada, les champignons constituent un problème plus grave que les insectes. Les champignons qui vivent dans le bois peuvent être classés en trois catégories : les moisissures, les taches, les pourritures molles et les basidiomycètes qui pourrissent le bois. Les moisissures et les taches peuvent décolorer le bois, mais elles n'endommagent pas la structure du bois de manière significative. Les champignons de pourriture molle et les basidiomycètes pourrissant le bois peuvent entraîner une perte de résistance du bois, les basidiomycètes étant responsables des problèmes de pourriture dans les bâtiments. En ce qui concerne les insectes, les fourmis charpentières ne causent des problèmes que dans le bois pourri, et l'activité importante des termites souterrains se limite à quelques régions du sud du Canada. Cependant, d'autres régions du monde sont confrontées à un grave problème de termites. Le bois pourri est le résultat d'une série d'événements, dont une séquence de colonisation fongique. Les spores de ces champignons sont omniprésentes dans l'air pendant une grande partie de l'année. Les champignons qui pourrissent le bois ont besoin de bois comme source de nourriture, d'une température stable, d'oxygène et d'eau. L'eau est normalement le seul de ces facteurs que nous pouvons facilement gérer. Cela peut être rendu plus difficile par certains champignons, qui peuvent transporter de l'eau dans du bois par ailleurs sec. Il peut également être difficile de contrôler l'humidité une fois que la décomposition a commencé, car les champignons produisent de l'eau dans le cadre du processus de décomposition. La partie extérieure de cette grume est attaquée par un champignon de pourriture. Notez que les dégâts sont retenus à la limite entre le bois de cœur et l'aubier. Pour comprendre pourquoi, cliquez ici pour en savoir plus sur la durabilité naturelle. Plus d'informations Cliquez ici pour obtenir un document de 26 pages sur la biodétérioration, avec des illustrations et une bibliographie. Pour obtenir des réponses aux questions les plus courantes sur la biodégradation, consultez la page FAQ.
Termites
Les termites, parfois appelés "fourmis blanches", sont des insectes sociaux, plus proches des cafards que des fourmis. Ils se distinguent des fourmis par l'absence d'une taille étroite sur le corps et par leur couleur typiquement blanche. Sous la loupe, les antennes des termites sont droites alors que celles des fourmis ont un coude. Les termites reproducteurs volants (alates) se distinguent des fourmis volantes par la taille égale de leurs quatre ailes. Trois types de termites peuvent être distingués en fonction de leurs besoins en humidité : Les termites de bois humide Les termites de bois sec Les termites souterrains Les termites de bois humide sont particulièrement répandus sur la côte de la Colombie-Britannique et dans le nord-ouest du Pacifique des États-Unis. Ils s'attaquent uniquement aux arbres en décomposition dans les écosystèmes forestiers et contribuent à leur décomposition physique. On peut les combattre en éliminant la source d'humidité à l'origine de la décomposition. Ils posent rarement un problème dans les bâtiments. Les termites de bois sec, en revanche, représentent un danger important pour les infrastructures en bois exposées et accessibles, car ils n'ont pas besoin d'une source d'humidité importante et les couples accouplés peuvent voler dans les bâtiments et créer un nid dans le bois sec. Par conséquent, les mesures de contrôle visant à séparer le bois du sol ou de l'humidité sont inefficaces. Sur le continent nord-américain, les termites de bois sec ne se rencontrent que de l'extrême sud des États-Unis jusqu'au Mexique. Les termites souterrains ont besoin d'une source fiable d'humidité, normalement le sol, mais ils ont la capacité de transporter leurs besoins en humidité dans le bois sec des bâtiments. Bien que des nids satellites puissent se trouver dans les bâtiments, leurs principaux nids se trouvent normalement dans le sol ou dans le bois en contact avec le sol. Les termites souterrains construisent des tubes-abris (tunnels) caractéristiques composés de boue, de fragments de bois et de sécrétions corporelles, qui leur permettent de passer du sol au bois en surface sans être exposés à l'air sec ou aux prédateurs. Ces tubes-abris peuvent s'étendre sur plusieurs mètres au-dessus de substrats inertes, tels que les murs de fondation en béton. Les termites peuvent également passer à travers des fissures dans le béton d'une épaisseur de 1,5 mm. Au sein du groupe souterrain, une espèce particulière, le termite de Formose (Coptotermes formosanus Shiraki), est la plus problématique pour les infrastructures en bois. Bien que les individus soient plus petits que les espèces mentionnées ci-dessus, les colonies de termites de Formose peuvent être neuf fois plus agressives en termes de consommation de bois. Cette espèce est particulièrement problématique dans certaines régions du sud-est des États-Unis, notamment en Floride, où elle a été introduite après la Seconde Guerre mondiale. Il est peu probable qu'elle se propage au nord du Canada, bien que le Canada possède d'autres espèces de termites souterrains moins agressives. Les termites souterrains constituent le groupe le plus important sur le plan économique dans le monde. Plus d'informations Cliquez ici pour une carte des termites au Canada. Cliquez ici pour une carte des termites du sud-ouest de l'Ontario. Cliquez ici pour une carte des termites de la Colombie-Britannique. Sources d'information supplémentaires sur les termites Louisiana State University Agricultural Center Ville de Guelph Municipalité de Kincardine
Lutte contre les termites
Heureusement pour le Canada, la majeure partie du pays se trouve au nord de la limite des termites sur le continent nord-américain. Cependant, comme les termites et les humains préfèrent les régions chaudes du pays, 20% de la population canadienne vit dans des régions où les termites sont présentes. Les longs hivers limitent l'activité des termites dans la nature, mais la chaleur de nos bâtiments semble favoriser l'apparition de problèmes plus graves en milieu urbain. Les dégâts causés par le termite souterrain de l'Est (Reticulitermes flavipes Kollar) ont atteint des niveaux économiquement importants dans des zones de Toronto et d'autres villes du sud de l'Ontario. Il semblerait que le termite souterrain occidental (Reticulitermes hesperus Banks) soit à l'origine de dégâts importants dans la région de l'Okanagan, en Colombie-Britannique. Les termites représentent une menace beaucoup plus sérieuse sur bon nombre de nos marchés d'exportation tels que le sud-est des États-Unis, le Japon et l'Asie du Sud-Est. Bien que les mesures de lutte contre les termites adaptées à chaque région soient spécifiées dans les codes de construction locaux et régionaux, une vue d'ensemble de ces mesures peut être utile aux distributeurs canadiens de produits du bois et de maisons préfabriquées. Les mesures de lutte contre les termites peuvent être regroupées en six catégories : Suppression Gestion du site Barrière de sol Détails de la dalle/fondation Durabilité de la structure Surveillance et remédiation Cliquez ici pour plus de détails sur les 6 stratégies Plus d'informations Lutte contre les termites et bâtiments à ossature en bois - Bulletin illustré de 11 pages de CWC, couvrant plus en détail la stratégie intégrée en 6 points discutée. Inclut des photos de produits de lutte contre les termites. Lutte intégrée contre les termites souterrains : L'approche en 6 points. Ce document de 20 pages de Forintek présente et discute en profondeur la stratégie intégrée en 6 points. Il contient des conseils très précis en matière de conception et d'entretien. Termite Map of North America Combatting Termites - fiche d'information très courte et simple de Forintek.
Application du traitement
Cliquez ici pour plus d'informations sur le traitement sur le terrain Les trous percés pour appliquer des traitements de dépôt, complémentaires ou correctifs doivent être situés sur des surfaces verticales ou en dessous, si possible, afin d'éviter de créer des voies supplémentaires pour la pénétration de l'humidité. Dans le cas d'un traitement complémentaire, les extrémités coupées doivent être placées de manière à ne pas être en contact avec le sol, dans la mesure du possible. Les trous destinés au traitement ne doivent pas être percés sous le niveau du sol si cela peut être évité. Tous les trous doivent être fermés par un bouchon étanche. Dans l'idéal, ce bouchon doit être amovible pour permettre un nouveau traitement. Les trous pour les traitements hydrosolubles doivent être placés au bon endroit pour intercepter l'humidité près de ses points d'entrée. Examinez attentivement la structure et pensez aux sources d'humidité, aux pièges à eau, aux points d'entrée de l'humidité, aux flux d'humidité et aux signes d'entrée de l'humidité. Les sources d'humidité comprennent les précipitations directes, les précipitations détournées (par les fenêtres, les revêtements, les surfaces des balcons et des passerelles, les avancées de toit, les solins, les parapets, les gouttières et les tuyaux de descente), la pénétration de la pluie dans les barrières d'humidité par les trous de clouage, les fentes, la défaillance des joints ou la détérioration du calfeutrage, les éclaboussures de pluie, la poudrerie, les digues de glace, la condensation, les fondations en béton, le contact avec le sol, les systèmes d'irrigation, les fuites dans les canalisations et la plomberie. Les pièges à eau comprennent les "sabots" en métal, les joints en V, les carreaux, les planches en creux, les surfaces horizontales en cuvette et tout endroit où un rebord est créé sur le bord d'une surface horizontale. L'accumulation de saletés et de débris indique souvent la présence d'un piège à eau. La croissance d'algues indique également les endroits où l'humidité reste plus longtemps après la pluie. Les points d'entrée de l'humidité comprennent tous les endroits où le bois est en bout de chaîne, autour des clous, des vis et des boulons, ainsi que tous les autres trous ou pénétrations, les fissures et les décollements. Le flux d'humidité dans le bois peut être 100 à 1000 fois plus rapide le long du fil que dans le sens transversal. Les schémas de distribution de l'humidité dans le bois sont donc généralement des cônes allongés ou des formes de lentilles centrées sur le point d'entrée. Les signes de pénétration de l'humidité sont le gonflement, la coloration plus foncée, les taches fongiques, les taches de fer autour des fixations, l'éclatement des clous et l'écaillage des finitions de surface filmogènes. La confirmation de la teneur en humidité propice à la pourriture peut être effectuée à l'aide d'humidimètres à résistance électrique. Les humidimètres de type capacitif peuvent également être utiles, mais ils peuvent donner des résultats erronés dans la zone des raccords métalliques.
Classement
Classement visuel des bois de construction Au Canada, nous avons la chance d'avoir des forêts capables de produire des bois de construction souhaitables pour les produits de charpente. Parmi les principaux facteurs qui contribuent à la production de bois de charpente, citons : un climat nordique favorable à la croissance des arbres, de nombreuses essences canadiennes contenant de petits nœuds et de nombreuses essences de l'Ouest canadien atteignant une hauteur de trente mètres ou plus, ce qui permet d'obtenir de longues sections de bois sans nœuds et aux fibres droites. La majorité des produits de bois de charpente sont regroupés dans la combinaison d'essences épicéa-pin-sapin (S-P-F), qui présente les avantages suivants pour les applications structurelles : fil droit bonne maniabilité poids léger résistance modérée petits nœuds capacité à tenir les clous et les vis Il existe plus d'une centaine d'essences de bois résineux en Amérique du Nord. Pour simplifier l'approvisionnement et l'utilisation du bois de construction résineux, on combine des essences ayant des caractéristiques de résistance similaires et poussant généralement dans la même région. Le fait de disposer d'un nombre réduit de combinaisons d'essences facilite la conception et la sélection d'une essence appropriée, ainsi que l'installation et l'inspection sur le chantier. En revanche, les produits du bois non structuraux sont classés uniquement en fonction de leur qualité esthétique et sont généralement marqués et vendus sous une espèce individuelle (par exemple, pin blanc de l'Est, cèdre rouge de l'Ouest). Le bois de construction canadien est fabriqué conformément à la norme CSA O141 "Canadian Standard Lumber" et doit répondre aux exigences des règles de classement du bois de construction au Canada et aux États-Unis. Chaque pièce de bois de construction est inspectée pour déterminer sa qualité et un timbre est apposé indiquant la qualité attribuée, le numéro d'identification de l'usine, un taux d'humidité vert (S-Grn) ou sec (S-Dry) au moment du revêtement, l'essence ou le groupe d'essences, l'autorité de classement ayant compétence sur l'usine d'origine et la règle de classement utilisée, le cas échéant. Le bois de construction est généralement estampillé sur une face à une distance d'environ 600 mm (2 pieds) d'une extrémité de la pièce, afin de garantir que l'estampille sera clairement visible pendant la construction. Les produits spéciaux, tels que les bois fabriqués pour la menuiserie ou à des fins décoratives, sont rarement marqués. Pour garantir la qualité uniforme du bois de construction, les scieries canadiennes sont tenues de faire classer chaque pièce de bois par des classificateurs agréés par un organisme de classement accrédité. Les agences de classement sont accréditées par la CLSAB. Les NLGA Standard Grading Rules for Canadian Lumber fournissent une liste des caractéristiques autorisées pour chaque catégorie de bois d'œuvre. Le classement d'une pièce de bois d'œuvre donnée est basé sur l'observation visuelle de certaines caractéristiques naturelles du bois. La plupart des bois d'œuvre résineux se voient attribuer soit une qualité d'aspect, soit une qualité structurelle, sur la base d'un examen visuel effectué par un classificateur de bois d'œuvre. Ce dernier fait partie intégrante du processus de fabrication du bois d'œuvre. En se basant sur les corrélations établies entre l'apparence et la résistance, les classeurs de bois sont formés pour attribuer une classe de résistance au bois de construction en fonction de la présence ou de l'absence de certaines caractéristiques naturelles. Parmi ces caractéristiques, on peut citer la présence de flaches (restes d'écorce sur le bord extérieur), la taille et l'emplacement des nœuds, l'inclinaison du fil par rapport à l'axe longitudinal et la taille des fentes, des fissures et des gerces. D'autres caractéristiques sont limitées par les règles de classement pour des raisons d'apparence uniquement. Il s'agit notamment des taches de sève et de cœur, du grain déchiré et des bavures de rabotage. Le tableau ci-dessous présente un échantillon de quelques-uns des critères utilisés pour évaluer les qualités des bois de construction de 2×4 classés dans les catégories "charpente légère" ou "solives et planches de charpente". Grades Caractéristique Choisir Structural No. 1 & No. 2 No. 3 Bord des nœuds de la face large ¾" 1 ¼" 1 ¾" Pente du grain 1 dans 12 1 dans 8 1 dans 4 Pour réduire au minimum les coûts de triage, les grades peuvent être regroupés. Par exemple, il y a une différence d'aspect entre le bois d'oeuvre classé visuellement n° 1 et n° 2, mais pas de différence de résistance. Par conséquent, la marque de qualité "No.2 et mieux" est couramment utilisée lorsque l'aspect visuel du bois de construction de qualité No.1 n'est pas requis, par exemple dans la construction de solives, de chevrons ou de poutrelles. Les pièces de même qualité doivent être regroupées, les propriétés techniques étant dictées par la qualité la moins résistante du lot. Le bois de construction est regroupé dans les quatre catégories de qualité suivantes : ossature légère, poutrelles et planches, ossature légère et colombages. Le tableau ci-dessous présente les qualités et les utilisations de ces catégories. Catégorie de qualité Dimensions Grades Mélange de qualités courantes Utilisations principales Charpente légère de structure 38 à 89 mm (2″ à 4″ nom.) d'épaisseur et de largeur Select Structural, No.1, No.2, No.3 No.2 et mieux Utilisé pour les applications d'ingénierie telles que les fermes, les linteaux, les chevrons et les poutrelles dans les dimensions inférieures. Poutrelles et planches structurelles 38 à 89 mm (2″ à 4″ nom.) d'épaisseur et 114 mm (5″ nom.) ou plus de largeur Select Structural, No.1, No.2, No.3 No.2 and Better Utilisé pour les applications d'ingénierie telles que les fermes, linteaux, chevrons et poutrelles dans les dimensions supérieures à 114 mm (5″ nom.). Charpente légère 38 à 89 mm (2″ à 4″ nom.) d'épaisseur et de largeur Construction, Standard, Utility Standard and Better (Std. & Btr.) Utilisé pour la charpente générale où des valeurs de résistance élevées ne sont pas requises, comme pour les plaques, les seuils et les blocages. Goujons de 38 à 89 mm (2″ à 4″ nom.) d'épaisseur et de 38 à 140 mm (2″ à 6″ nom.) de largeur et de 3 m (10′) ou moins de longueur Goujons, Goujons économiques Fabriqués principalement pour être utilisés dans les murs. La qualité "Stud" convient aux murs porteurs. La qualité Economy convient aux applications temporaires. Notes : Les grades peuvent être regroupés individuellement ou être estampillés individuellement, mais ils doivent être regroupés avec les propriétés techniques dictées par le grade de résistance le plus faible du regroupement. Le mélange de grades commun présenté est le mélange de résistance le plus économique pour la plupart des applications où l'apparence n'est pas un facteur et où une résistance moyenne est acceptable. À l'exception du grade économique, tous les grades sont classés en fonction de la contrainte, ce qui signifie que les résistances spécifiées ont été
Espèces canadiennes
Essences canadiennes de bois d'œuvre classé visuellement Il existe plus d'une centaine d'essences de bois résineux en Amérique du Nord. Pour simplifier l'approvisionnement et l'utilisation du bois de construction résineux, les essences ayant des caractéristiques de résistance similaires et poussant généralement dans la même région sont combinées. Le fait de disposer d'un nombre réduit de combinaisons d'essences facilite la conception et la sélection d'une essence appropriée, ainsi que l'installation et l'inspection sur le chantier. En revanche, les produits en bois non structuraux sont classés uniquement en fonction de leur qualité esthétique et sont généralement marqués et vendus sous une espèce individuelle (par exemple, pin blanc de l'Est, cèdre rouge de l'Ouest). Le groupe d'essences épicéa-pin-sapin (S-P-F) pousse en abondance dans tout le Canada et représente de loin la plus grande proportion de la production de bois de construction. Les autres grands groupes d'essences commerciales pour le bois d'œuvre canadien sont le douglas, le mélèze, le sapin et les essences nordiques. Les quatre groupes d'essences de bois d'œuvre canadien et leurs caractéristiques sont présentés ci-dessous. Combinaison d'essences : Douglas taxifolié - mélèze Abréviation : D.Fir-L ou DF-L Espèces incluses dans la combinaison Région de croissance Douglas Fir Mélèze de l'Ouest Caractéristiques Gamme de couleurs Du brun rougeâtre au jaune Grande dureté Bonne résistance à la pourriture Combinaison d'essences : Hem-Fir Abréviation : Hémisphère ou H-F Espèces incluses dans la combinaison Région de croissance Pruche de la côte pacifique Sapin Amabilis Caractéristiques Gamme de couleurs Jaune brun à blanc Se travaille facilement Prend bien la peinture Tient bien les clous Bonnes caractéristiques de collage Combinaison d'espèces : Épicéa, pin et sapin Abréviation : S-P-F Espèces incluses dans la combinaison Région de croissance Épicéa blanc Épicéa d'Engleman Épicéa rouge Épicéa noir Pin gris Pin Lodgepole Sapin baumier Sapin alpin Caractéristiques Gamme de couleurs Blanc à jaune pâle Se travaille facilement Prend bien la peinture Tient bien les ongles Bonnes caractéristiques de collage Combinaison d'espèces : Espèces nordiques Abréviation : North ou Nor Espèces incluses dans la combinaison Région de croissance Cèdre rouge de l'Ouest Caractéristiques Gamme de couleurs Bois de cœur brun rougeâtre, aubier clair Résistance exceptionnelle à la pourriture Résistance modérée Qualités esthétiques élevées Se travaille facilement Prend des finitions fines Retrait le plus faible Également inclus dans les espèces nordiques Espèces incluses dans la région de croissance combinée Pin rouge Caractéristiques Gammes de couleurs Se travaille facilement Également inclus dans les espèces nordiques Espèces incluses dans la région de croissance combinée Région Pin Ponderosa Caractéristiques Gammes de couleurs Prend bien les finitions Tient bien les clous Tient bien les vis Saisons avec peu de fissures ou de déformations Également inclus dans les espèces nordiques Espèces incluses dans la région de croissance combinée Pin blanc de l'Ouest Pin blanc de l'Est Caractéristiques Gammes de couleurs Bois de cœur blanc crémeux à brun paille pâle, aubier presque blanc Fonctionne facilement Finit bien N'a pas tendance à se fendre ou à s'éclater Tient bien les clous Faible retrait Prend bien la teinture, les peintures et les vernis Également inclus dans les espèces nordiques Espèces incluses dans la région de croissance combinée Peuplier faux-tremble Peuplier baumier Caractéristiques Gammes de couleurs Fonctionne facilement Finit bien Tient bien les clous Vous trouverez ci-dessous une carte des régions forestières du Canada et des principales espèces d'arbres qui poussent dans chacune d'elles. Cliquez pour agrandir la carte. Cette carte est une gracieuseté de Ressources naturelles Canada.
Adhésifs
Les adhésifs peuvent également être appelés résines. De nombreux produits en bois d'ingénierie, notamment le bois abouté, le contreplaqué, les panneaux à copeaux orientés (OSB), le bois lamellé-collé, le bois lamellé-croisé (CLT), les poutrelles en I en bois et d'autres produits en bois composite, nécessitent l'utilisation d'adhésifs pour transférer les contraintes entre les fibres de bois adjacentes. Les adhésifs étanches et les adhésifs résistants à la chaleur sont couramment utilisés dans la fabrication des produits structuraux en bois. Les progrès réalisés dans la technologie des adhésifs pour relever les défis liés à l'augmentation des taux de production, à l'aspect visuel, aux émissions des processus et aux préoccupations relatives à l'impact sur l'environnement ont donné lieu à une gamme élargie de produits adhésifs structuraux innovants. Il est impératif que cette nouvelle génération d'adhésifs atteigne le même niveau de performance que les adhésifs traditionnels pour les produits structuraux en bois tels que le phénol-formaldéhyde (PF) ou le phénol-résorcinol-formaldéhyde (PRF). Parmi les différentes familles d'adhésifs pour produits structuraux en bois, on peut citer, entre autres, les suivantes : Les polymères isocyanates en émulsion (EPI) ; les polyuréthanes monocomposants (PUR) ; les résines phénoliques telles que le phénol-formaldéhyde (PF) et le phénol-résorcinol-formaldéhyde (PRF). Divers types d'adjuvants tels que la farine de coquille de noix, la farine d'écorce de douglas, la farine d'écorce d'aulne et la farine de bois sont parfois utilisés pour réduire les coûts, contrôler la pénétration dans la fibre de bois ou modérer les propriétés de résistance pour les matériaux spécifiques à coller. Il existe plusieurs normes industrielles qui peuvent être utilisées pour évaluer les performances des adhésifs pour produits en bois de construction, notamment : CSA O112.6 Adhésifs à base de résine phénolique et phénolo-résorcinolique pour le bois (durcissement à haute température) CSA O112.7 Adhésifs à base de résine résorcinolique et phénolo-résorcinolique pour le bois (durcissement à température ambiante et intermédiaire) CSA O112.9 Évaluation des adhésifs pour les produits structuraux en bois (exposition à l'extérieur) CSA O112.10 Évaluation des adhésifs pour les produits structuraux en bois (exposition limitée à l'humidité) CAN/CSA O160 Norme d'émissions de formaldéhyde pour les produits en bois composite ASTM D7247 Standard Test Method for Evaluating the Shear Strength of Adhesive Bonds in Laminated Wood Products at Elevated Temperatures ASTM D7374 Standard Practice for Evaluating Elevated Temperature Performance of Adhesives Used in End-Jointed Lumber (Méthode d'essai standard pour évaluer la résistance au cisaillement des adhésifs dans les produits en bois stratifié à des températures élevées)
Boulons
Les boulons sont largement utilisés dans la construction en bois. Ils sont capables de résister à des charges modérément lourdes avec relativement peu de connecteurs. Les boulons peuvent être utilisés dans les types de connexions bois-bois, bois-acier et bois-béton. Parmi les applications structurelles typiques des boulons, on peut citer : les connexions entre les pannes et les poutres les connexions entre les poutres et les poteaux les connexions entre les poteaux et la base les connexions entre les fermes les arcs en bois la construction de poteaux et de poutres la construction de charpentes en bois les ponts en bois les structures marines Plusieurs types de boulons, comme le montre la figure 5.10 ci-dessous, sont utilisés pour la construction en bois, le type à tête hexagonale étant le plus courant. Les têtes fraisées sont utilisées lorsqu'une surface plane est souhaitée. Les boulons à tête cylindrique peuvent être serrés en tournant l'écrou sans tenir le boulon, car les épaulements sous la tête s'agrippent au bois. Les boulons sont généralement disponibles en diamètres impériaux de 1/4, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8 et 1 pouce. Les boulons sont installés dans des trous percés légèrement (1 à 2 mm) plus grands que le diamètre du boulon afin d'éviter tout fendillement et développement de contraintes qui pourraient être causés par l'installation ou le rétrécissement ultérieur du bois. En fonction du diamètre, les boulons sont disponibles dans des longueurs allant de 75 mm (3″) à 400 mm (16″), d'autres longueurs étant disponibles sur commande spéciale. Les boulons peuvent être trempés ou plaqués, moyennant un supplément de prix, pour résister à la corrosion. Dans des conditions d'exposition et dans des environnements très humides, il convient de résister à la corrosion en utilisant des boulons, des rondelles et des écrous galvanisés à chaud ou en acier inoxydable. Les rondelles sont généralement utilisées avec les boulons pour éviter que la tête du boulon ou l'écrou n'écrase la pièce de bois lors du serrage. Les rondelles ne sont pas nécessaires avec une plaque latérale en acier, car la tête du boulon ou l'écrou repose directement sur l'acier. Les types de rondelles les plus courants sont illustrés à la figure 5.11 ci-dessous. Les informations de conception fournies dans le Wood Design Manual de CWC sont basées sur des boulons conformes aux exigences de la norme ASTM A307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts, Studs, and Threaded Rod 60 000 PSI Tensile Strength ou des boulons et goujons de grade 2 tels que spécifiés dans la norme SAE J429 Mechanical and Material Requirements for Externally Threaded Fasteners (Exigences mécaniques et matérielles pour les fixations à filetage externe). Télécharger les figures 5.10 (et 5.11) au format PDF.
