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Adhésifs

Les adhésifs peuvent également être appelés résines. De nombreux produits en bois d'ingénierie, notamment le bois abouté, le contreplaqué, les panneaux à copeaux orientés (OSB), le bois lamellé-collé, le bois lamellé-croisé (CLT), les poutrelles en I en bois et d'autres produits en bois composite, nécessitent l'utilisation d'adhésifs pour transférer les contraintes entre les fibres de bois adjacentes. Les adhésifs étanches et les adhésifs résistants à la chaleur sont couramment utilisés dans la fabrication des produits structuraux en bois. Les progrès réalisés dans la technologie des adhésifs pour relever les défis liés à l'augmentation des taux de production, à l'aspect visuel, aux émissions des processus et aux préoccupations relatives à l'impact sur l'environnement ont donné lieu à une gamme élargie de produits adhésifs structuraux innovants. Il est impératif que cette nouvelle génération d'adhésifs atteigne le même niveau de performance que les adhésifs traditionnels pour les produits structuraux en bois tels que le phénol-formaldéhyde (PF) ou le phénol-résorcinol-formaldéhyde (PRF). Parmi les différentes familles d'adhésifs pour produits structuraux en bois, on peut citer, entre autres, les suivantes : Les polymères isocyanates en émulsion (EPI) ; les polyuréthanes monocomposants (PUR) ; les résines phénoliques telles que le phénol-formaldéhyde (PF) et le phénol-résorcinol-formaldéhyde (PRF). Divers types d'adjuvants tels que la farine de coquille de noix, la farine d'écorce de douglas, la farine d'écorce d'aulne et la farine de bois sont parfois utilisés pour réduire les coûts, contrôler la pénétration dans la fibre de bois ou modérer les propriétés de résistance pour les matériaux spécifiques à coller. Il existe plusieurs normes industrielles qui peuvent être utilisées pour évaluer les performances des adhésifs pour produits en bois de construction, notamment : CSA O112.6 Adhésifs à base de résine phénolique et phénolo-résorcinolique pour le bois (durcissement à haute température) CSA O112.7 Adhésifs à base de résine résorcinolique et phénolo-résorcinolique pour le bois (durcissement à température ambiante et intermédiaire) CSA O112.9 Évaluation des adhésifs pour les produits structuraux en bois (exposition à l'extérieur) CSA O112.10 Évaluation des adhésifs pour les produits structuraux en bois (exposition limitée à l'humidité) CAN/CSA O160 Norme d'émissions de formaldéhyde pour les produits en bois composite ASTM D7247 Standard Test Method for Evaluating the Shear Strength of Adhesive Bonds in Laminated Wood Products at Elevated Temperatures ASTM D7374 Standard Practice for Evaluating Elevated Temperature Performance of Adhesives Used in End-Jointed Lumber (Méthode d'essai standard pour évaluer la résistance au cisaillement des adhésifs dans les produits en bois stratifié à des températures élevées)

Boulons

Les boulons sont largement utilisés dans la construction en bois. Ils sont capables de résister à des charges modérément lourdes avec relativement peu de connecteurs. Les boulons peuvent être utilisés dans les types de connexions bois-bois, bois-acier et bois-béton. Parmi les applications structurelles typiques des boulons, on peut citer : les connexions entre les pannes et les poutres les connexions entre les poutres et les poteaux les connexions entre les poteaux et la base les connexions entre les fermes les arcs en bois la construction de poteaux et de poutres la construction de charpentes en bois les ponts en bois les structures marines Plusieurs types de boulons, comme le montre la figure 5.10 ci-dessous, sont utilisés pour la construction en bois, le type à tête hexagonale étant le plus courant. Les têtes fraisées sont utilisées lorsqu'une surface plane est souhaitée. Les boulons à tête cylindrique peuvent être serrés en tournant l'écrou sans tenir le boulon, car les épaulements sous la tête s'agrippent au bois. Les boulons sont généralement disponibles en diamètres impériaux de 1/4, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8 et 1 pouce. Les boulons sont installés dans des trous percés légèrement (1 à 2 mm) plus grands que le diamètre du boulon afin d'éviter tout fendillement et développement de contraintes qui pourraient être causés par l'installation ou le rétrécissement ultérieur du bois. En fonction du diamètre, les boulons sont disponibles dans des longueurs allant de 75 mm (3″) à 400 mm (16″), d'autres longueurs étant disponibles sur commande spéciale. Les boulons peuvent être trempés ou plaqués, moyennant un supplément de prix, pour résister à la corrosion. Dans des conditions d'exposition et dans des environnements très humides, il convient de résister à la corrosion en utilisant des boulons, des rondelles et des écrous galvanisés à chaud ou en acier inoxydable. Les rondelles sont généralement utilisées avec les boulons pour éviter que la tête du boulon ou l'écrou n'écrase la pièce de bois lors du serrage. Les rondelles ne sont pas nécessaires avec une plaque latérale en acier, car la tête du boulon ou l'écrou repose directement sur l'acier. Les types de rondelles les plus courants sont illustrés à la figure 5.11 ci-dessous. Les informations de conception fournies dans le Wood Design Manual de CWC sont basées sur des boulons conformes aux exigences de la norme ASTM A307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts, Studs, and Threaded Rod 60 000 PSI Tensile Strength ou des boulons et goujons de grade 2 tels que spécifiés dans la norme SAE J429 Mechanical and Material Requirements for Externally Threaded Fasteners (Exigences mécaniques et matérielles pour les fixations à filetage externe). Télécharger les figures 5.10 (et 5.11) au format PDF.

Connecteurs d'encadrement

Les connecteurs de charpente sont des produits brevetés et comprennent des types d'attaches tels que des ancres de charpente, des cornières de charpente, des suspensions de solives, de pannes et de poutres, des plaques de fermes, des capuchons de poteaux, des ancres de poteaux, des ancres de plaques d'appui, des bandes d'acier et des plaques d'acier clouées. Les connecteurs de charpente sont souvent utilisés pour différentes raisons, telles que leur capacité à fournir des connexions dans les fermes préfabriquées à ossature légère en bois, leur capacité à résister au soulèvement du vent et aux charges sismiques, leur capacité à réduire la profondeur totale d'un plancher ou d'un toit, ou leur capacité à résister à des charges plus élevées que les connexions clouées traditionnelles. La figure 5.6 ci-dessous présente des exemples de connecteurs de charpente courants. Les connecteurs d'ossature sont faits de tôle et sont fabriqués avec des trous pré-perforés pour recevoir des clous. Les connecteurs d'ossature standard sont généralement fabriqués en tôle d'acier zinguée de calibre 20 ou 18. Les connecteurs d'ossature moyens et lourds peuvent être fabriqués à partir d'acier zingué plus lourd, généralement de calibre 12 et de calibre 7, respectivement. La capacité de transfert de charge des connecteurs de charpente est liée à l'épaisseur de la tôle ainsi qu'au nombre de clous utilisés pour fixer le connecteur de charpente à l'élément en bois. Les connecteurs de charpente conviennent à la plupart des géométries de connexion qui utilisent du bois de charpente de 38 mm (2″ nom.) et plus d'épaisseur. Dans les constructions en bois à ossature légère, les connecteurs d'ossature sont couramment utilisés pour les connexions entre les solives et les chevrons, les chevrons et les plaques ou les faîtières, les pannes et les fermes, et les montants et les plaques d'appui. Certains types de connecteurs de charpente, fabriqués pour s'adapter à des éléments en bois plus grands et supporter des charges plus élevées, conviennent également aux constructions en bois massif et aux constructions à poteaux et poutres. Les fabricants de connecteurs d'ossature préciseront le type et le nombre de fixations, ainsi que les procédures d'installation requises pour atteindre la ou les résistances tabulées de l'assemblage. Le Centre canadien des matériaux de construction (CCMC) et l'Institut de recherche en construction (IRC) produisent des rapports d'évaluation qui documentent les valeurs de résistance des connecteurs d'ossature, dérivées des résultats des essais. Figure 5.6 Connecteurs d'ossature Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes : Centre canadien des matériaux de construction, Conseil national de recherches du Canada Truss Plate Institute of Canada CSA S347 Method of Test for Evaluation of Truss Plates used in Lumber Joints ASTM D1761 Standard Test Methods for Mechanical Fasteners in Wood Canadian Wood Truss Association

Panneau de lamelles orientées (OSB)

Le panneau de lamelles orientées (OSB) est un panneau de bois structurel polyvalent et largement utilisé. L'OSB utilise efficacement les ressources forestières en employant des essences moins précieuses et à croissance rapide. L'OSB est fabriqué à partir de peupliers et de trembles abondants et de faible diamètre, ce qui permet de produire un panneau structurel économique. Le processus de fabrication peut utiliser des arbres tordus, noueux et déformés qui n'auraient autrement aucune valeur commerciale, maximisant ainsi l'utilisation de la forêt. L'OSB a la capacité d'offrir des avantages en termes de performances structurelles, d'être un élément important de l'enveloppe du bâtiment et de permettre des économies. L'OSB est un panneau à base de bois dimensionnellement stable qui résiste à la délamination et au gauchissement. L'OSB peut également résister à la déformation et à la distorsion de forme lorsqu'il est soumis à des charges éoliennes et sismiques. Les panneaux OSB sont légers et faciles à manipuler et à installer. Les panneaux OSB sont principalement utilisés dans des conditions de service sèches comme revêtement de toit, de mur et de plancher, et servent d'éléments structurels clés pour résister aux charges latérales dans les diaphragmes et les murs de cisaillement. L'OSB est également utilisé comme matériau d'âme pour certains types de solives en I préfabriquées en bois et comme matériau de peau pour les panneaux isolants structurels. L'OSB peut également être utilisé pour le bardage, les soffites, les sous-couches de plancher et les sous-planchers. Certains produits OSB spécialisés sont fabriqués pour le bardage et le coffrage du béton, bien que l'OSB ne soit pas couramment traité à l'aide de produits de conservation. L'OSB comporte de nombreuses couches entrelacées qui confèrent au panneau de bonnes propriétés de fixation des clous et des vis. Les fixations peuvent être enfoncées jusqu'à 6 mm du bord du panneau sans risque de fissure ou de rupture. L'OSB est un panneau structurel formé à partir de fines lamelles de tremble ou de peuplier, tranchées à partir de rondins ou de blocs de bois de petit diamètre, et collées à l'aide d'un adhésif phénolique imperméable qui durcit sous l'effet de la chaleur et de la pression. Aux États-Unis, l'OSB est également fabriqué à partir de l'essence de pin jaune du sud. D'autres essences, telles que le bouleau, l'érable ou le sweetgum, peuvent également être utilisées en quantités limitées lors de la fabrication. L'OSB est fabriqué avec les brins de la couche de surface alignés dans le sens du panneau long, tandis que les couches intérieures ont un alignement aléatoire ou croisé. Comme le contreplaqué, l'OSB est plus résistant dans l'axe long que dans l'axe étroit. Cette orientation aléatoire ou croisée des brins et des plaquettes permet d'obtenir un panneau structurel en bois d'ingénierie présentant des propriétés de rigidité et de résistance constantes, ainsi qu'une stabilité dimensionnelle. Il est également possible de produire des propriétés de résistance spécifiques à une direction en ajustant l'orientation des couches de brins ou de plaquettes. Les plaquettes ou les lamelles utilisées dans la fabrication de l'OSB mesurent généralement jusqu'à 150 mm de long dans le sens du fil, 25 mm de large et moins de 1 mm (1/32″) d'épaisseur. Au Canada, les panneaux OSB sont fabriqués pour répondre aux exigences de la norme CSA O325. Cette norme définit les performances pour des utilisations finales spécifiques telles que le revêtement de plancher, de toit et de mur dans les constructions en bois à ossature légère. Les revêtements conformes à la norme CSA O325 sont mentionnés dans la partie 9 du Code national du bâtiment du Canada (CNB). De plus, les valeurs de calcul pour le revêtement de construction en OSB sont énumérées dans la norme CSA O86, ce qui permet la conception technique des revêtements de toit, de mur et de plancher à l'aide de panneaux OSB conformes à la norme CSA O325. Les panneaux OSB sont fabriqués en dimensions impériales et métriques, et sont soit à bords carrés, soit à languettes et rainures sur les bords longs pour les panneaux de 15 mm (19/32 po) et plus d'épaisseur. Pour plus d'informations sur les dimensions disponibles des panneaux OSB, veuillez consulter le document ci-dessous. Pour plus d'informations sur l'OSB, veuillez consulter les ressources suivantes : APA - The Engineered Wood Association Code national du bâtiment du Canada CSA O86 Engineering design in wood CSA O325 Construction sheathing CSA O437 Standards on OSB and Waferboard PFS TECO Exemples de spécifications pour les panneaux à lamelles orientées (OSB) Oriented Strand Board (OSB) Grades Oriented Strand Board (OSB) Manufacture Oriented Strand Board (OSB) Quality Control Oriented Strand Board (OSB) Sizes Oriented Strand Board (OSB) Storage and Handling

Bois de placage stratifié

First used during World War II to make airplane propellers, laminated veneer lumber (LVL) has been available as a construction product since the mid-1970s. LVL is the most widely used structural composite lumber (SCL) product and provides attributes such as high strength, high stiffness and dimensional stability. The manufacturing process of LVL enables large members to be made from relatively small trees, providing efficient utilization of forest resources. LVL is commonly fabricated using wood species such as Douglas fir, Larch, Southern yellow pine and Poplar. LVL is used primarily as structural framing for residential and commercial construction. Common applications of LVL in construction include headers and beams, hip and valley rafters, scaffold planking, and the flange material for prefabricated wood I-joists. LVL can also been used in roadway sign posts and as truck bed decking. LVL is made of dried and graded wood veneer which is coated with a waterproof phenol-formaldehyde resin adhesive, assembled in an arranged pattern, and formed into billets by curing in a heated press. The LVL billet is then sawn to desired dimensions depending on the end use application. The grain of each layer of veneer runs in the same (long) direction with the result that LVL is able to be loaded on its short edge (strong axis) as a beam or on its wide face (weak axis) as a plank. This type of lamination is called parallel-lamination and produces a material with greater uniformity and predictability than engineered wood products fabricated using cross-lamination, such as plywood. LVL is a solid, highly predictable, uniform lumber product due to the fact that natural defects such as knots, slope of grain and splits have been dispersed throughout the material or have been removed altogether during the manufacturing process. The most common thickness of LVL is 45 mm (1-3/4 in), from which wider beams can be easily constructed by fastening multiple LVL plies together on site. LVL can also be manufactured in thicknesses from 19 mm (3/4 in) to 178 mm (7 in). Commonly used LVL beam depths are 241 mm (9-1/2 in), 302 mm (11-7/8 in), 356 mm (14 in), 406 mm (16 in), 476 mm (18-3/4 in) and 606 mm (23-7/8 in). Other widths and depths might also be available from specific manufacturers. LVL is available in lengths up to 24.4 m (80 ft), while more common lengths are 14.6 m (48 ft), 17 m (56 ft), 18.3 m (60 ft) and 20.1 m (66 ft). LVL can easily be cut to length at the jobsite. All special cutting, notching or drilling should be done in accordance with manufacturer’s recommendations. LVL is a wood-based product with similar fire performance to a comparably sized solid sawn lumber or glued-laminated beam. Manufacturer’s catalogues and evaluation reports are the primary sources of information for design, typical installation details and performance characteristics. LVL is mainly used as a structural element, most often in concealed spaces where appearance is not important. Finished or architectural grade appearance is available from some manufacturers, usually at an additional cost. However, when it is desired to use LVL in applications where appearance is important, common wood finishing techniques can be used to accent grain and to protect the wood surface. In finished appearance, LVL resembles plywood or lumber on the wide face. As with any other wood product, LVL should be protected from the weather during jobsite storage and after installation. Wrapping of the product for shipment to the job site is important in providing moisture protection. End and edge sealing of the product will enhance its resistance to moisture penetration. LVL is a proprietary product and therefore, the specific engineering properties and sizes are unique to each manufacturer. Thus, LVL does not have a common standard of production and common design values. Design values are derived from test results analysed in accordance with CSA O86 and ASTM D5456 and the design values are reviewed and approved by the Canadian Construction Materials Centre (CCMC). Products meeting the CCMC guidelines receive an Evaluation Number and Evaluation Report that includes the specified design strengths, which are subsequently listed in CCMC’s Registry of Product Evaluations. The manufacturer’s name or product identification and the stress grade is marked on the material at various intervals, but due to end cutting it may not be present on every piece.   For further information, refer to the following resources: APA – The Engineered Wood Association Canadian Construction Materials Centre (CCMC), Institute for Research in Construction CSA O86 Engineering design in wood ASTM D5456 Standard Specification for Evaluation of Structural Composite Lumber Products

Bois de sciage stratifié

Laminated Strand Lumber (LSL) is one of the more recent structural composite lumber (SCL) products to come into widespread use. LSL provides attributes such as high strength, high stiffness and dimensional stability. The manufacturing process of LSL enables large members to be made from relatively small trees, providing efficient utilization of forest resources. LSL is commonly fabricated using fast growing wood species such as Aspen and Poplar. LSL is used primarily as structural framing for residential, commercial and industrial construction. Common applications of LSL in construction include headers and beams, tall wall studs, rim board, sill plates, millwork and window framing. LSL also offers good fastener-holding strength. Similar to parallel strand lumber (PSL) and oriented strand lumber (OSL), LSL is made from flaked wood strands that have a length-to-thickness ratio of approximately 150. Combined with an adhesive, the strands are oriented and formed into a large mat or billet and pressed. LSL resembles oriented strand board (OSB) in appearance as they are both fabricated from the similar wood species and contain flaked wood strands, however, unlike OSB, the strands in LSL are arranged parallel to the longitudinal axis of the member. LSL is a solid, highly predictable, uniform engineered wood product due to the fact that natural defects such as knots, slope of grain and splits have been dispersed throughout the material or have been removed altogether during the manufacturing process. Like other SCL products such as LVL and PSL, LSL offers predictable strength and stiffness properties and dimensional stability that minimize twist and shrinkage. All special cutting, notching or drilling should be done in accordance with manufacturer’s recommendations. Manufacturer’s catalogues and evaluation reports are the primary sources of information for design, typical installation details and performance characteristics. As with any other wood product, LSL should be protected from the weather during jobsite storage and after installation. Wrapping of the product for shipment to the job site is important in providing moisture protection. End and edge sealing of the product will enhance its resistance to moisture penetration. LSL is a proprietary product and therefore, the specific engineering properties and sizes are unique to each manufacturer. Thus, LSL does not have a common standard of production and common design values. Design values are derived from test results analysed in accordance with CSA O86 and ASTM D5456 and the design values are reviewed and approved by the Canadian Construction Materials Centre (CCMC). Products meeting the CCMC guidelines receive an Evaluation Number and Evaluation Report that includes the specified design strengths, which are subsequently listed in CCMC’s Registry of Product Evaluations. The manufacturer’s name or product identification and the stress grade is marked on the material at various intervals, but due to end cutting it may not be present on every piece.     For further information, refer to the following resources: APA – The Engineered Wood Association Canadian Construction Materials Centre (CCMC), Institute for Research in Construction CSA O86 Engineering design in wood ASTM D5456 Standard Specification for Evaluation of Structural Composite Lumber Products

Bois lamellé-croisé (CLT)

Le bois lamellé-croisé (CLT) est un produit d'ingénierie en bois breveté qui est préfabriqué à l'aide de plusieurs couches de bois d'œuvre séché au four, posées à plat et collées ensemble sur leurs faces larges. Les panneaux sont généralement constitués de trois, cinq, sept ou neuf couches alternées de bois de construction. L'alternance des directions des lamelles du CLT lui confère une grande stabilité dimensionnelle. Le CLT présente également un rapport résistance/poids élevé, ainsi que des avantages en termes de performances structurelles, thermiques, acoustiques et de résistance au feu. L'épaisseur des panneaux est généralement comprise entre 100 et 300 mm (4 à 12 pouces), mais il est possible de produire des panneaux d'une épaisseur allant jusqu'à 500 mm (20 pouces). Les dimensions des panneaux vont de 1,2 à 3 m de largeur et de 5 à 19,5 m de longueur. La taille maximale des panneaux est limitée par la taille de la presse du fabricant et par les réglementations en matière de transport. Les dispositions de conception du CLT au Canada s'appliquent aux panneaux de bois scié fabriqués conformément à la norme ANSI/APA PRG 320. En règle générale, toutes les lamelles dans une direction sont fabriquées avec la même qualité et la même essence de bois. Toutefois, les couches adjacentes peuvent avoir une épaisseur différente et être fabriquées dans d'autres qualités ou essences. La teneur en humidité des lamelles de bois d'œuvre au moment de la fabrication du CLT est comprise entre 9 et 15%. Il existe cinq catégories principales de contraintes pour le CLT : E1, E2, E3, V1 et V2. La classe de contrainte E1 est la plus facilement disponible. La désignation "E" indique que le bois est soumis à des contraintes mécaniques (MSR ou E) et la désignation "V" indique que le bois est classé visuellement. Les qualités de contrainte E1, E2 et E3 se composent de bois MSR dans toutes les couches longitudinales et de bois classé visuellement dans les couches transversales, tandis que les qualités de contrainte V1 et V2 se composent de bois classé visuellement dans les couches longitudinales et transversales. Les propriétés des qualités de contraintes du CLT sur mesure sont également publiées par les différents fabricants. Comme pour d'autres produits structuraux en bois, le CLT peut être évalué par le Centre canadien des matériaux de construction (CCMC) afin d'établir un rapport d'évaluation du produit. Contrairement aux classes de contraintes primaires et personnalisées du CLT qui sont associées à la capacité structurelle, les classes d'apparence se réfèrent à la finition de la surface des panneaux CLT. Toute classe de contrainte peut généralement être produite dans n'importe quelle finition de surface souhaitée par le concepteur. Il faut tenir compte des réductions de résistance et de rigidité dues au profilage des panneaux ou à d'autres finitions des faces ou des bords. L'annexe de la norme ANSI/APA PRG 320 donne des exemples de classifications de l'aspect du CLT. Les adhésifs structurels utilisés pour coller les laminés doivent être conformes aux normes CSA O112.10 et ASTM D7247 et sont également évalués en termes de résistance à la chaleur lors d'une exposition au feu. Les différentes classes d'adhésifs structuraux généralement utilisées sont les suivantes : Polymère isocyanate en émulsion (EPI) ; polyuréthane monocomposant (PUR) ; types phénoliques tels que le phénol-résorcinol-formaldéhyde (PRF). Étant donné que le traitement sous pression avec des produits de conservation à base d'eau peut avoir un effet négatif sur l'adhérence, il est interdit de traiter le CLT avec des produits de conservation à base d'eau après le collage. Pour le CLT traité avec des produits ignifuges ou d'autres produits chimiques susceptibles de réduire la résistance, la résistance et la rigidité doivent être basées sur des résultats d'essais documentés. Dans le cadre du processus de préfabrication, les panneaux CLT sont découpés sur mesure, y compris les ouvertures de portes et de fenêtres, à l'aide de défonceuses à commande numérique par ordinateur (CNC) ultramodernes, capables de réaliser des coupes complexes avec de faibles tolérances. Les éléments préfabriqués en CLT arrivent sur le chantier prêts à être installés immédiatement. Le CLT offre une grande souplesse de conception et un faible impact sur l'environnement pour les planchers, les toits et les murs des bâtiments innovants en bois de moyenne et grande hauteur. Pour de plus amples informations sur le CLT, veuillez consulter les ressources suivantes : Kalesnikoff Nordic Structures APA - The Engineered Wood Association Centre canadien des matériaux de construction (CCMC) Element5 ANSI/APA PRG 320 Standard for Performance-Rated Cross-Laminated Timber CSA O86 Engineering design in wood CSA O112.10 Evaluation of Adhesives for Structural Wood Products (Limited Moisture Exposure) ASTM D7247 Standard Test Method for Evaluating the Shear Strength of Adhesive Bonds in Laminated Wood Products at Elevated Temperatures

Glulam

Glulam (glued-laminated timber) is an engineered structural wood product that consists of multiple individual layers of dimension lumber that are glued together under controlled conditions. All Canadian glulam is manufactured using waterproof adhesives for end jointing and for face bonding and is therefore suitable for both exterior and interior applications. Glulam has high structural capacity and is also an attractive architectural building material. Glulam is commonly used in post and beam, heavy timber and mass timber structures, as well as wood bridges. Glulam is a structural engineered wood product used for headers, beams, girders, purlins, columns, and heavy trusses. Glulam is also manufactured as curved members, which are typically loaded in combined bending and compression. It can also be shaped to create pitched tapered beams and a variety of load bearing arch and trusses configurations. Glulam is often employed where the structural members are left exposed as an architectural feature. Available sizes of glulam Standard sizes have been developed for Canadian glued-laminated timber to allow optimum utilization of lumber which are multiples of the dimensions of the lamstock used for glulam manufacture. Suitable for most applications, standard sizes offer the designer economy and fast delivery. Other non-standard dimensions may be specially ordered at additional cost because of the extra trimming required to produce non-standard sizes. The standard widths and depths of glulam are shown in Table 6.7, below. The depth of glulam is a function of the number of laminations multiplied by the lamination thickness. For economy, 38 mm laminations are used wherever possible, and 19 mm laminations are used where greater degrees of curvature are required. Standard widths of glulam Standard finished widths of glulam members and common widths of the laminating stock they are made from are given in Table 4 below. Single widths of stock are used for the complete width dimension for members less than 275 mm (10-7/8″) wide. However, members wider than 175 mm (6-7/8″) may consist of two boards laid side by side. All members wider than 275 mm (10-7/8″) are made from two pieces of lumber placed side by side, with edge joints staggered within the depth of the member. Members wider than 365 mm (14-1/4″) are manufactured in 50 mm (2″) width increments, but will be more expensive than standard widths. Manufacturers should be consulted for advice. Initial width of glulam stock Finished width of glulam stock mm. in. mm. in. 89 3-1/2 80 3 140 5-1/2 130 5 184 7-1/4 175 6-7/8 235 (or 89 + 140) 9-1/4 (or 3-1/2 + 5-1/2) 225 (or 215) 8-7/8 (or 8-1/2) 286 (or 89 + 184) 11-1/4 (or 3-1/2 + 7-1/4) 275 (or 265) 10-7/8 (or 10-1/4) 140 + 184 5-1/2 + 7-1/4 315 12-1/4 140 + 235 5-1/2 + 9-1/4 365 14-1/4 Notes: Members wider than 365 mm (14-1/4″) are available in 50 mm (2″) increments but require a special order. Members wider than 175 mm (6-7/8″) may consist of two boards laid side by side with logitudinal joints staggered in adjacent laminations. Standard depths of glulam Standard depths for glulam members range from 114 mm (4-1/2″) to 2128 mm (7′) or more in increments of 38 mm (1-1/2″) and l9 mm (3/4″). A member made from 38 mm (1-1/2″) laminations costs significantly less than an equivalent member made from l9 mm (3/4″) laminations. However, the l9 mm (3/4″) laminations allow for a greater amount of curvature than do the 38 mm (1-1/2″) laminations. Width in. Depth range mm in. 80 3 114 to 570 4-1/2 to 22-1/2 130 5 152 to 950 6 to 37-1/2 175 6-7/8 190 to 1254 7-1/2 to 49-1/2 215 8-1/2 266 to 1596 10-1/2 to 62-3/4 265 10-1/4 342 to 1976 13-1/2 to 77-3/4 315 12-1/4 380 to 2128 15 to 83-3/4 365 14-1/4 380 to 2128 15 to 83-3/4 Note: 1. Intermediate depths are multiples of the lamination thickness, which is 38 mm (1-1/2″ nom.) except for some curved members that require 19 mm (3/4″ nom.) laminations. Laminating stock may be end jointed into lengths of up to 40 m (130′) but the practical limitation may depend on transportation clearance restrictions. Therefore, shipping restrictions for a given region should be determined before specifying length, width or shipping height. Glulam appearance grades In specifying Canadian glulam products, it is necessary to indicate both the stress grade and the appearance grade required. The appearance of glulam is determined by the degree of finish work done after laminating and not by the appearance of the individual lamination pieces. Glulam is available in the following appearance grades: Industrial Commercial Quality The appearance grade defines the amount of patching and finishing work done to the exposed surfaces after laminating (Table 6.8) and has no strength implications. Quality grade provides the greatest degree of finishing and is intended for applications where appearance is important. Industrial grade has the least amount of finishing. Grade Description Industrial Grade Intended for use where appearance is not a primary concern such as in industrial buildings; laminating stock may contain natural characteristics allowed for specified stress grade; sides planed to specified dimensions but occasional misses and rough spots allowed; may have broken knots, knot holes, torn grain, checks, wane and other irregularities on surface. Commercial Grade Intended for painted or flat-gloss varnished surfaces; laminating stock may contain natural characteristics allowed for specified stress grade; sides planed to specified dimensions and all squeezed-out glue removed from surface; knot holes, loose knots, voids, wane or pitch pockets are not replaced by wood inserts or filler on exposed surface. Quality Grade Intended for high-gloss transparent or polished surfaces, displays natural beauty of wood for best aesthetic appeal; laminating stock may contain natural characteristics allowed for specified stress grade; sides planed to specified dimensions and all squeezed-out glue removed from surface; may have tight knots, firm heart stain and medium sap stain on sides; slightly broken or split knots, slivers, torn grain or checks on surface filled; loose knots, knot holes, wane and pitch pockets removed and replaced with non-shrinking

Produits en panneaux

En utilisant du bois rond qui n'est souvent pas adapté à la production de bois d'œuvre, les panneaux à base de bois permettent d'utiliser efficacement les ressources forestières en fournissant des produits en bois d'ingénierie avec des propriétés de résistance et de rigidité définies. Les panneaux structuraux à base de bois, tels que le contreplaqué et les panneaux à copeaux orientés (OSB), sont largement utilisés dans la construction résidentielle et commerciale. Les panneaux à base de bois sont souvent superposés sur des solives ou des fermes légères et utilisés comme revêtement structurel pour les planchers, les toits et les murs. Ces produits assurent la rigidité des principaux éléments structurels qui les soutiennent, en plus de leur fonction d'élément de l'enveloppe du bâtiment. En outre, ils font souvent partie intégrante du système de résistance aux forces latérales d'un bâtiment en bois. Afin de pouvoir être utilisés pour un usage final particulier, tel que le revêtement structurel, le plancher ou le bardage extérieur, les panneaux à base de bois doivent répondre à des critères de performance portant sur trois aspects : la performance structurelle, les propriétés physiques et la performance d'adhérence. Pour plus d'informations sur le classement des performances et les utilisations finales potentielles des panneaux à base de bois, consultez le site de l'APA - The Engineered Wood Association.

Bois de sciage orienté

Oriented Strand Lumber (OSL) Oriented Strand Lumber (OSL) provides attributes such as high strength, high stiffness and dimensional stability. The manufacturing process of OSL enables large members to be made from relatively small trees, providing efficient utilization of forest resources. OSL is used primarily as structural framing for residential, commercial and industrial construction. Common applications of OSL in construction include headers and beams, tall wall studs, rim board, sill plates, millwork and window framing. OSL also offers good fastener-holding strength. Similar to laminated strand lumber (LSL), OSL is made from flaked wood strands that have a length-to-thickness ratio of approximately 75. The wood strands used in OSL are shorter than those in LSL. Combined with an adhesive, the strands are oriented and formed into a large mat or billet and pressed. OSL resembles oriented strand board (OSB) in appearance as they are both fabricated from the similar wood species and contain flaked wood strands, however, unlike OSB, the strands in OSL are arranged parallel to the longitudinal axis of the member. OSL is a solid, highly predictable, uniform engineered wood product due to the fact that natural defects such as knots, slope of grain and splits have been dispersed throughout the material or have been removed altogether during the manufacturing process. Like other SCL products such as LVL and PSL, OSL offers predictable strength and stiffness properties and dimensional stability that minimize twist and shrinkage. All special cutting, notching or drilling should be done in accordance with manufacturer’s recommendations. Manufacturer’s catalogues and evaluation reports are the primary sources of information for design, typical installation details and performance characteristics. As with any other wood product, OSL should be protected from the weather during jobsite storage and after installation. Wrapping of the product for shipment to the job site is important in providing moisture protection. End and edge sealing of the product will enhance its resistance to moisture penetration. OSL is a proprietary product and therefore, the specific engineering properties and sizes are unique to each manufacturer. Thus, OSL does not have a common standard of production and common design values. Design values are derived from test results analysed in accordance with CSA O86 and ASTM D5456 and the design values are reviewed and approved by the Canadian Construction Materials Centre (CCMC). Products meeting the CCMC guidelines receive an Evaluation Number and Evaluation Report that includes the specified design strengths, which are subsequently listed in CCMC’s Registry of Product Evaluations. The manufacturer’s name or product identification and the stress grade is marked on the material at various intervals, but due to end cutting it may not be present on every piece. For further information, refer to the following resources: APA – The Engineered Wood Association Canadian Construction Materials Centre (CCMC), Institute for Research in Construction CSA O86 Engineering design in wood ASTM D5456 Standard Specification for Evaluation of Structural Composite Lumber Products

Bois de sciage à fils parallèles

Parallel Strand Lumber (PSL) Parallel Strand Lumber (PSL) provides attributes such as high strength, high stiffness and dimensional stability. The manufacturing process of OSL enables large members to be made from relatively small trees, providing efficient utilization of forest resources. In Canada, PSL is fabricated using Douglas fir. PSL is employed primarily as structural framing for residential, commercial and industrial construction. Common applications of PSL in construction include headers, beams and lintels in light-frame construction and beams and columns in post and beam construction. PSL is an attractive structural material which is suited to applications where finished appearance is important. Similar to laminated strand lumber (LSL) and oriented strand lumber (OSL), PSL is made from flaked wood strands that are arranged parallel to the longitudinal axis of the member and have a length-to-thickness ratio of approximately 300. The wood strands used in PSL are longer than those used to manufacture LSL and OSL. Combined with an exterior waterproof phenol-formaldehyde adhesive, the strands are oriented and formed into a large billet, then pressed together and cured using microwave radiation. PSL beams are available in thicknesses of 68 mm (2-11/16 in), 89 mm (3-1/2 in), 133 mm (5-1/4 in), and 178 mm (7 in) and a maximum depth of 457 mm (18 in). PSL columns are available in square or rectangular dimensions of 89 mm (3-1/2 in), 133 mm (5-1/4 in), and 178 mm (7 in). The smaller thicknesses can be used individually as single plies or can be combined for multi-ply applications. PSL can be made in long lengths but it is usually limited to 20 m (66 ft) by transportation constraints. PSL is a solid, highly predictable, uniform engineered wood product due to the fact that natural defects such as knots, slope of grain and splits have been dispersed throughout the material or have been removed altogether during the manufacturing process. Like the other SCL products (LVL, LSL and OSL), PSL offers predictable strength and stiffness properties and dimensional stability. Manufactured at a moisture content of 11 percent, PSL is less prone to shrinking, warping , cupping, bowing and splitting. All special cutting, notching or drilling should be done in accordance with manufacturer’s recommendations. Manufacturer’s catalogues and evaluation reports are the primary sources of information for design, typical installation details and performance characteristics. PSL exhibits a rich texture and retains numerous dark glue lines. PSL can be machined, stained, and finished using the techniques applicable to sawn lumber. PSL members readily accept stain to enhance the warmth and texture of the wood. All PSL is sanded at the end of the production process to ensure precise dimensions and to provide a high quality surface for appearance. As with any other wood product, PSL should be protected from the weather during jobsite storage and after installation. Wrapping of the product for shipment to the job site is important in providing moisture protection. End and edge sealing of the product will enhance its resistance to moisture penetration. PSL readily accepts preservative treatment and it is possible to obtain a high degree of preservative penetration. Treated PSL can be specified in high humidity exposures. PSL is a proprietary product and therefore, the specific engineering properties and sizes are unique to each manufacturer. Thus, PSL does not have a common standard of production and common design values. Design values are derived from test results analysed in accordance with CSA O86 and ASTM D5456 and the design values are reviewed and approved by the Canadian Construction Materials Centre (CCMC). Products meeting the CCMC guidelines receive an Evaluation Number and Evaluation Report that includes the specified design strengths, which are subsequently listed in CCMC’s Registry of Product Evaluations. The manufacturer’s name or product identification and the stress grade is marked on the material at various intervals, but due to end cutting it may not be present on every piece. The Canadian Construction Materials Centre (CCMC) has accepted PSL for use as heavy timber construction, as described under the provisions within Part 3 of the National Building Code of Canada. For further information, refer to the following resources: APA – The Engineered Wood Association Canadian Construction Materials Centre (CCMC), Institute for Research in Construction CSA O86 Engineering design in wood ASTM D5456 Standard Specification for Evaluation of Structural Composite Lumber Products

Bois lourd à sciage massif

Les éléments en bois massif sont principalement utilisés comme éléments structurels principaux dans les constructions à poteaux et à poutres. Le terme "bois lourd" est utilisé pour décrire le bois massif scié dont la plus petite dimension transversale est égale ou supérieure à 140 mm (5-1/2 in). Les bois de grande dimension offrent une meilleure résistance au feu que les bois de construction et peuvent être utilisés pour répondre aux exigences de construction en bois lourd énoncées dans la partie 3 du Code national du bâtiment du Canada. Les bois sciés sont produits conformément à la norme CSA O141 Canadian Standard Lumber et classés conformément aux NLGA Standard Grading Rules for Canadian Lumber. Il existe deux catégories de bois : les "poutres et longerons" rectangulaires et les "poteaux et poutres" carrés. Les poutres et les longerons, dont la plus grande dimension dépasse la plus petite de plus de 51 mm, sont généralement utilisés comme éléments de flexion, tandis que les poteaux et les poutres, dont la plus grande dimension dépasse la plus petite de 51 mm ou moins, sont généralement utilisés comme colonnes. Les dimensions des bois sciés varient de 140 à 394 mm (5-1/2 à 15-1/2 in). Les dimensions les plus courantes vont de 140 x 140 mm (5-1/2 x 5-1/2 in) à 292 x 495 mm (11-1/2 x 19-1/2 in) en longueurs de 5 à 9 m (16 à 30 ft). Des dimensions allant jusqu'à 394 x 394 mm (15-1/2 x 15-1/2 in) sont généralement disponibles dans l'ouest du Canada dans les combinaisons d'essences Douglas Fir-Larch et Hem-Fir. Les bois des combinaisons épicéa-pin-sapin (S-P-F) et des essences nordiques ne sont disponibles qu'en petites dimensions. Les bois peuvent être obtenus dans des longueurs allant jusqu'à 9,1 m (30 ft), mais la disponibilité des bois de grande taille et de grande longueur doit toujours être confirmée auprès des fournisseurs avant la spécification. Un tableau des dimensions de bois disponibles est présenté ci-dessous. Les deux catégories de bois, poutres et limons, et poteaux et poutres, comportent trois degrés de contrainte : Select Structural, No.1, et No.2, et deux qualités sans contrainte (Standard et Utility). Les catégories de contraintes sont assorties de valeurs de calcul pour l'utilisation en tant qu'éléments de structure. Aucune valeur de calcul n'a été attribuée aux qualités non soumises à des contraintes. Les qualités No.1 et No.2 sont les plus couramment spécifiées à des fins structurelles. La qualité No.1 peut contenir des quantités variables de Select Structural, selon le fabricant. Contrairement au bois de construction canadien, il existe une différence entre les valeurs de calcul pour les qualités No.1 et No.2 du bois d'œuvre. Select Structural est spécifié lorsque l'aspect et la résistance de la plus haute qualité sont souhaités. Aucune valeur de calcul n'a été attribuée aux qualités Standard et Utility. Les bois de ces qualités peuvent être utilisés dans des applications spécifiques des codes de construction où une résistance élevée n'est pas importante, comme le blocage ou le contreventement court. Les coupes transversales peuvent affecter la qualité du bois dans la catégorie des poutres et des longerons parce que la taille autorisée du nœud varie sur la longueur de la pièce (un nœud plus grand est autorisé près des extrémités qu'au milieu). Les bois doivent être reclassés s'ils sont recoupés. Les bois ne sont généralement pas marqués (estampillés) et un certificat de l'usine peut être obtenu pour certifier la qualité. La grande taille des grumes rend le séchage au four peu pratique en raison des contraintes de séchage qui résulteraient des différences d'humidité entre l'intérieur et l'extérieur du bois. C'est la raison pour laquelle les bois sont généralement traités verts (taux d'humidité supérieur à 19 %), et le taux d'humidité du bois à la livraison dépend de l'importance du séchage à l'air qui a eu lieu. Comme le bois de construction, le bois d'œuvre commence à rétrécir lorsque son taux d'humidité tombe en dessous de 28 %. Les bois exposés à l'extérieur subissent généralement un retrait de 1,8 à 2,6 % en largeur et en épaisseur, en fonction de l'essence. Les bois utilisés à l'intérieur, où l'air est souvent plus sec, subissent un retrait plus important, de l'ordre de 2,4 à 3,0 % en largeur et en épaisseur. Dans les deux cas, la variation de longueur est négligeable. La conception et la construction doivent tenir compte du retrait anticipé. Le retrait doit également être pris en compte lors de la conception des connexions. Les petits défauts à la surface d'un bois sont fréquents dans les conditions de service humides et sèches. Ces défauts de surface ont été pris en compte dans l'établissement des résistances nominales spécifiées. Les fissures dans les colonnes n'ont pas d'importance structurelle à moins que la fissure ne se transforme en une fente traversante qui divisera la colonne. Pour de plus amples informations, veuillez consulter les ressources suivantes : Timber Framers Guild International Log Builders' Association BC Log & Timber Building Industry Association