CODES ET NORMES DE CONSTRUCTION (LE SYSTÈME RÉGLEMENTAIRE)
L'industrie de la construction est réglementée par des codes de construction qui s'appuient sur.. :
Normes de conception qui fournissent des informations sur la manière de construire en bois,
Les normes de produits qui définissent les caractéristiques des produits du bois qui peuvent être utilisées dans les normes de conception, et
Normes d'essai qui définissent la méthodologie permettant d'établir les caractéristiques d'un produit du bois
La CCB est active sur le plan technique dans tous les domaines du système réglementaire. Il s'agit notamment de
CODES DE CONSTRUCTION - CWC participe activement au processus d'élaboration des codes de la construction au Canada. Le CWC est membre des comités nationaux et provinciaux du code de la construction. Ces comités sont équilibrés et la représentation est limitée à environ 25 membres par comité. Des intérêts concurrents (par exemple l'acier et le béton) siègent dans les mêmes comités. C'est un domaine où la CCB peut gagner ou perdre du terrain pour les produits de ses membres.
NORMES DE CONCEPTION - Chaque producteur de matériaux de construction élabore des normes de conception technique qui fournissent des informations sur la manière d'utiliser ses produits dans les bâtiments. Le CWC assure le secrétariat de la norme canadienne de conception du bois (CSA O86 "Conception technique en bois"), en fournissant à la fois l'expertise technique et le soutien administratif nécessaires à son développement. Le CWC est également membre du comité de l'American Wood Council (AWC) qui est responsable de la spécification nationale américaine pour la conception en bois.
NORMES DE PRODUITS - CWC participe à l'élaboration de normes canadiennes, américaines et internationales pour ses producteurs de produits de construction en bois.
NORMES DE TEST - CWC participe à l'élaboration de normes d'essai canadiennes, américaines et internationales dans des domaines qui concernent les produits du bois, tels que la résistance au feu.
Pages détaillées sur les codes et normes de construction :
De nombreux produits en bois d'ingénierie, notamment le bois abouté, le contreplaqué, les panneaux à copeaux orientés (OSB), le bois lamellé-collé, le bois lamellé-croisé (CLT), les poutrelles en I en bois et d'autres produits composites structuraux, nécessitent l'utilisation d'adhésifs pour transférer les contraintes entre les fibres de bois contiguës. Les adhésifs imperméables et les adhésifs résistants à la chaleur sont couramment utilisés dans la fabrication des produits structuraux en bois.
Les progrès réalisés dans la technologie des adhésifs pour relever les défis liés à l'augmentation des taux de production, à l'aspect visuel, aux émissions des processus et aux préoccupations relatives à l'impact sur l'environnement ont donné lieu à une gamme élargie de produits adhésifs structuraux innovants. Il est impératif que cette nouvelle génération d'adhésifs atteigne le même niveau de performance que les adhésifs traditionnels pour les produits du bois tels que le phénol-formaldéhyde (PF) ou le phénol-résorcinol-formaldéhyde (PRF).
Des exemples de différentes familles d'adhésifs pour produits en bois de construction comprennent, mais ne sont pas limités à :
Isocyanate de polymère en émulsion (EPI) ;
Polyuréthane monocomposant (PUR) ;
Résines phénoliques telles que le phénol-formaldéhyde (PF) et le phénol-résorcinol-formaldéhyde (PRF).
Différents types d'extenseurs, tels que la farine de coquille de noix, la farine d'écorce de douglas, la farine d'écorce d'aulne et la farine de bois, sont parfois utilisés pour réduire les coûts, contrôler la pénétration dans la fibre de bois ou modérer les propriétés de résistance pour les matériaux spécifiques à coller.
Il existe plusieurs normes industrielles qui peuvent être utilisées pour évaluer les performances des adhésifs pour produits en bois de construction, notamment :
CSA O112.6
Adhésifs à base de résine phénolique et phénolorésorcine pour le bois (durcissement à haute température)
CSA O112.7
Colles à base de résines résorcinoliques et phénoliques pour le bois (durcissement à température ambiante et intermédiaire)
CSA O112.9
Évaluation des adhésifs pour les produits structuraux en bois (exposition extérieure)
CSA O112.10
Évaluation des adhésifs pour les produits structuraux en bois (exposition limitée à l'humidité)
CAN/CSA O160
Normes d'émission de formaldéhyde pour les produits en bois composite
ASTM D7247
Méthode d'essai normalisée pour l'évaluation de la résistance au cisaillement des adhésifs dans les produits en bois stratifié à des températures élevées
ASTM D7374
Pratique normalisée pour l'évaluation de la performance à température élevée des adhésifs utilisés dans les bois d'œuvre assemblés par assemblage en bout
Le bois est biodégradable - c'est une caractéristique que nous considérons normalement comme l'un des avantages du choix de matériaux naturels. Il existe des organismes capables de décomposer le bois en ses produits chimiques de base, de sorte que les troncs tombés dans la forêt peuvent contribuer à la croissance de la prochaine génération de vie. Ce processus, essentiel dans la forêt, doit être évité lorsque nous utilisons le bois dans les bâtiments.
Une variété de champignons, d'insectes et de foreurs marins ont la capacité de décomposer les polymères complexes qui constituent la structure du bois. Au Canada, les champignons constituent un problème plus grave que les insectes. Les champignons qui vivent dans le bois peuvent être classés en trois catégories : les moisissures, les taches, les pourritures molles et les basidiomycètes qui pourrissent le bois. Les moisissures et les taches peuvent décolorer le bois, mais elles n'endommagent pas la structure du bois de manière significative. Les champignons de pourriture molle et les basidiomycètes pourrissant le bois peuvent entraîner une perte de résistance du bois, les basidiomycètes étant responsables des problèmes de pourriture dans les bâtiments. En ce qui concerne les insectes, les fourmis charpentières ne causent des problèmes que dans le bois pourri, et l'activité importante des termites souterrains se limite à quelques régions du sud du Canada. En revanche, d'autres régions du monde sont confrontées à de graves problèmes de termites.
Le bois pourri est le résultat d'une série d'événements dont une séquence de colonisation fongique. Les spores de ces champignons sont omniprésentes dans l'air pendant une grande partie de l'année. Les champignons qui pourrissent le bois ont besoin de bois comme source de nourriture, d'une température stable, d'oxygène et d'eau. L'eau est normalement le seul de ces facteurs que nous pouvons facilement gérer. Cela peut être rendu plus difficile par certains champignons, qui peuvent transporter de l'eau dans du bois par ailleurs sec. Il peut également être difficile de contrôler l'humidité une fois que la décomposition a commencé, car les champignons produisent de l'eau dans le cadre du processus de décomposition.
La partie extérieure de cette grume est attaquée par un champignon de pourriture. Notez que les dégâts sont retenus à la limite entre le bois de cœur et l'aubier.Pour comprendre pourquoi, cliquez ici pour en savoir plus sur la durabilité naturelle.
Plus d'informations
Cliquez ici pour un article de 26 pages sur la biodétérioration, avec illustrations et bibliographie.
Pour obtenir des réponses aux questions les plus courantes sur la décroissance, consultez la page Page FAQ
Le bois lamellé-collé est un produit structurel en bois d'ingénierie constitué de plusieurs couches individuelles de bois de dimension qui sont collées ensemble dans des conditions contrôlées. Tous les bois lamellés-collés canadiens sont fabriqués à l'aide d'adhésifs imperméables pour l'assemblage des extrémités et pour le collage des faces, et conviennent donc aussi bien aux applications extérieures qu'intérieures. Le bois lamellé-collé a une capacité structurelle élevée et constitue également un matériau de construction architectural attrayant.
Le bois lamellé-collé est couramment utilisé dans les structures à poteaux et à poutres, les structures en bois lourd et en bois de masse, ainsi que dans les ponts en bois. Le bois lamellé-collé est un produit structurel en bois d'ingénierie utilisé pour les chevêtres, les poutres, les poutrelles, les pannes, les colonnes et les fermes lourdes. Le bois lamellé-collé est également fabriqué sous forme d'éléments courbes, qui sont généralement soumis à des charges combinées de flexion et de compression. Il peut également être façonné pour créer des poutres coniques inclinées et une variété de configurations d'arcs et de fermes portantes. Le bois lamellé-collé est souvent utilisé lorsque les éléments structurels sont laissés apparents, ce qui constitue un élément architectural.
Dimensions disponibles pour le bois lamellé-collé
Des dimensions standard ont été développées pour le bois lamellé-collé canadien afin de permettre une utilisation optimale du bois d'œuvre qui est un multiple des dimensions du lamstock utilisé pour la fabrication du lamellé-collé. Adaptées à la plupart des applications, les dimensions standard permettent au concepteur de réaliser des économies et de bénéficier d'une livraison rapide. D'autres dimensions non standard peuvent être commandées spécialement, moyennant un coût supplémentaire en raison de l'éboutage supplémentaire nécessaire pour produire des dimensions non standard. Les largeurs et profondeurs standard du bois lamellé-collé sont indiquées dans le tableau 6.7 ci-dessous. La profondeur du bois lamellé-collé est fonction du nombre de lamelles multiplié par l'épaisseur de la lamelle. Par souci d'économie, des lamelles de 38 mm sont utilisées dans la mesure du possible, et des lamelles de 19 mm sont utilisées lorsque des degrés de courbure plus importants sont requis.
Largeurs standard du bois lamellé-collé
Les largeurs finies standard des éléments en bois lamellé-collé et les largeurs courantes du matériau de stratification à partir duquel ils sont fabriqués sont indiquées dans le tableau 4 ci-dessous. Pour les éléments d'une largeur inférieure à 275 mm (10-7/8″), une seule largeur est utilisée pour la dimension de la largeur totale. Toutefois, les éléments d'une largeur supérieure à 175 mm (6-7/8″) peuvent être constitués de deux planches posées côte à côte. Tous les éléments d'une largeur supérieure à 275 mm (10-7/8″) sont constitués de deux pièces de bois placées côte à côte, les joints de bordures étant décalés dans la profondeur de l'élément. Les éléments d'une largeur supérieure à 365 mm (14-1/4″) sont fabriqués par incréments de 50 mm (2″), mais sont plus chers que les largeurs standard. Les fabricants doivent être consultés pour obtenir des conseils.
Largeur initiale du bois lamellé-collé
Largeur finie du bois lamellé-collé
mm.
en.
mm.
en.
89
3-1/2
80
3
140
5-1/2
130
5
184
7-1/4
175
6-7/8
235 (ou 89 + 140)
9-1/4 (ou 3-1/2 + 5-1/2)
225 (ou 215)
8-7/8 (ou 8-1/2)
286 (ou 89 + 184)
11-1/4 (ou 3-1/2 + 7-1/4)
275 (ou 265)
10-7/8 (ou 10-1/4)
140 + 184
5-1/2 + 7-1/4
315
12-1/4
140 + 235
5-1/2 + 9-1/4
365
14-1/4
Notes :
Les éléments d'une largeur supérieure à 365 mm (14-1/4″) sont disponibles par incréments de 50 mm (2″) mais doivent faire l'objet d'une commande spéciale.
Les éléments d'une largeur supérieure à 175 mm (6-7/8″) peuvent être constitués de deux panneaux posés côte à côte avec des joints longitudinaux décalés dans les lamelles adjacentes.
Profondeurs standard du bois lamellé-collé
Les profondeurs standard des éléments en bois lamellé-collé vont de 114 mm (4-1/2″) à 2128 mm (7′) ou plus, par incréments de 38 mm (1-1/2″) et 19 mm (3/4″). Un élément fabriqué à partir de lamelles de 38 mm (1-1/2″) coûte nettement moins cher qu'un élément équivalent fabriqué à partir de lamelles de l9 mm (3/4″). Toutefois, les laminés de 19 mm (3/4″) permettent une plus grande courbure que les laminés de 38 mm (1-1/2″).
Largeur
en.
Plage de profondeur
mm
en.
80
3
114 à 570
4-1/2 à 22-1/2
130
5
152 à 950
6 à 37-1/2
175
6-7/8
190 à 1254
7-1/2 à 49-1/2
215
8-1/2
266 à 1596
10-1/2 à 62-3/4
265
10-1/4
342 à 1976
13-1/2 à 77-3/4
315
12-1/4
380 à 2128
15 à 83-3/4
365
14-1/4
380 à 2128
15 à 83-3/4
Remarque :
1. Les profondeurs intermédiaires sont des multiples de l'épaisseur de la lamelle, qui est de 38 mm (1-1/2″ nom.), sauf pour certains éléments courbes qui nécessitent des lamelles de 19 mm (3/4″ nom.).
Les produits de contrecollage peuvent être assemblés par l'extrémité en longueurs allant jusqu'à 40 m (130′), mais la limite pratique peut dépendre des restrictions de transport. Par conséquent, il convient de déterminer les restrictions de transport pour une région donnée avant de spécifier la longueur, la largeur ou la hauteur d'expédition.
Classes d'aspect du bois lamellé-collé
Lors de la spécification des produits canadiens en bois lamellé-collé, il est nécessaire d'indiquer à la fois la classe de résistance et la classe d'aspect requises. L'aspect du bois lamellé-collé est déterminé par le degré de finition effectué après le laminage et non par l'aspect des pièces individuelles de laminage.
Le bois lamellé-collé est disponible dans les qualités d'aspect suivantes :
Industrie
Commercial
Qualité
Le degré d'apparence définit l'importance des travaux de réparation et de finition effectués sur les surfaces exposées après la stratification (tableau 6.8) et n'a pas d'incidence sur la résistance. Le degré de qualité offre le plus haut degré de finition et est destiné aux applications où l'aspect est important. La qualité industrielle est celle qui présente le moins de finition.
Grade
Description
Qualité industrielle
Destiné à être utilisé lorsque l'aspect n'est pas une préoccupation majeure, par exemple dans les bâtiments industriels ; le bois stratifié peut contenir des caractéristiques naturelles autorisées pour la catégorie de contrainte spécifiée ; les faces sont rabotées aux dimensions spécifiées, mais des manques et des aspérités occasionnels sont autorisés ; la surface peut présenter des nœuds brisés, des trous de nœuds, des grains déchirés, des carreaux, des flaches et d'autres irrégularités.
Qualité commerciale
Destiné aux surfaces peintes ou vernies à brillant plat ; le bois stratifié peut contenir des caractéristiques naturelles autorisées pour la catégorie de contrainte spécifiée ; les côtés sont rabotés aux dimensions spécifiées et toute la colle pressée est enlevée de la surface ; les trous de nœuds, les nœuds lâches, les vides, les poches de flache ou de poix ne sont pas remplacés par des inserts en bois ou du mastic sur la surface exposée.
Niveau de qualité
Destiné aux surfaces transparentes ou polies très brillantes, il met en valeur la beauté naturelle du bois pour un meilleur attrait esthétique ; le bois stratifié peut contenir des caractéristiques naturelles autorisées pour le degré de contrainte spécifié ; les côtés sont rabotés aux dimensions spécifiées et toute la colle éliminée de la surface ; les côtés peuvent présenter des nœuds serrés, une tache de cœur ferme et une tache d'aubier de taille moyenne ; Les nœuds légèrement cassés ou fendus, les éclats, le grain déchiré ou les carreaux de la surface sont comblés ; les nœuds lâches, les trous de nœuds, les poches de flaches et de poix sont enlevés et remplacés par un produit de remplissage non rétrécissant ou par des inserts en bois correspondant au grain et à la couleur du bois ; les stratifiés de la face ne présentent pas de caractéristiques naturelles nécessitant un remplacement ; les faces et les côtés sont poncés de manière à être lisses.
Cambrure en lamellé-collé
Pour les longs éléments droits, le bois lamellé-collé est généralement fabriqué avec une cambrure intégrée afin d'assurer un drainage positif en annulant la déflexion. Cette capacité à fournir une cambrure positive est un avantage majeur du bois lamellé-collé. Les cambrures recommandées sont indiquées dans le tableau 5 ci-dessous.
Tableau 5 : Recommandations de cambrure pour les poutres de toiture en lamellé-collé
Type de structure
Recommandation
Poutres de toit simples en lamellé-collé
Cambrure égale à la flèche due à la charge morte plus la moitié de la charge vive ou 30 mm par 10 m (1″ par 30′) de portée ; en cas de risque de formation de mares, une cambrure supplémentaire est généralement prévue pour l'évacuation des eaux de toiture.
Poutres de plancher simples en lamellé-collé
Cambrure égale à la charge morte plus un quart de la déflexion de la charge vive ou pas de cambrure.
Fermes à arbalétrier et fermes inclinées
Seule la membrure inférieure est cambrée. Pour une membrure inférieure continue en lamellé-collé, la cambrure de la membrure inférieure est égale à 20 mm par 10 m (3/4″ par 30′) de portée.
Fermes de toit plat (fermes de toit Howe et Pratt)
Cambrure des membrures supérieures et inférieures en lamellé-collé égale à 30 mm par 10 m (1″ par 30′) de portée.
Fabrication de lamellé-collé
Les pièces de bois de dimension qui composent le lamellé-collé sont jointes en bout et disposées en couches horizontales ou en lamelles. Le bois utilisé pour la fabrication du lamellé-collé est une qualité spéciale (lamstock) achetée directement auprès des scieries. Le lamstock est séché à un taux d'humidité maximal de 15 % et raboté avec une tolérance plus étroite que celle requise pour le bois d'œuvre classé visuellement. La stratification de plusieurs pièces est un moyen efficace d'utiliser du bois de dimension à haute résistance de longueur limitée pour fabriquer des éléments en bois lamellé-collé dans de nombreuses formes et longueurs de section transversale. La catégorie spéciale de bois utilisée pour le lamellé-collé, le lamstock, est reçue et stockée à l'usine de lamellé-collé dans des conditions contrôlées. Le bois lamellé doit être séché à un taux d'humidité compris entre 7 et 15% avant d'être stratifié afin de maximiser l'adhérence et de minimiser le retrait en service. Les lamelles de bois d'œuvre (lamstock) sont triées visuellement et mécaniquement en fonction de leur résistance et de leur rigidité. Les évaluations de la résistance et de la rigidité sont utilisées pour déterminer l'emplacement d'une pièce donnée dans une poutre ou un poteau. Par exemple, les pièces à haute résistance sont placées dans les lamelles les plus extérieures d'une poutre, là où les contraintes de flexion sont les plus importantes, tandis que pour les colonnes et les éléments de traction, les lamelles les plus résistantes sont réparties de manière plus égale. Ce mélange des caractéristiques de résistance est connu sous le nom de combinaison de grades et garantit une performance constante du produit fini. Les laminés sont collés sous pression à l'aide d'un adhésif imperméable. Voir la figure 3.7 ci-dessous pour une représentation schématique de la fabrication du lamellé-collé. Les poutres en lamellé-collé peuvent également être cambrées, ce qui signifie qu'elles peuvent être produites avec un léger arc vers le haut afin de réduire la déflexion sous les charges de service. Une cambrure typique est de 2 à 4 mm par mètre de longueur. Le bois lamellé-collé est fabriqué pour répondre aux exigences de la norme CSA O122 Structural GluedLaminated Timber.
Contrôle de la qualité
Le bois lamellé-collé est un produit d'ingénierie qui exige un contrôle de qualité rigoureux à tous les stades de la fabrication. Les usines de fabrication certifiées respectent les normes de contrôle de la qualité qui régissent le classement du bois, l'assemblage par entures multiples, le collage et la finition. Les fabricants canadiens de bois lamellé-collé doivent être qualifiés et certifiés conformément à la norme CSA O177, Code de qualification des fabricants de bois de charpente lamellé-collé. Cette norme définit des lignes directrices obligatoires pour l'équipement, la fabrication, les essais et les procédures d'archivage. En tant que procédure de fabrication obligatoire, des tests doivent être effectués régulièrement à plusieurs étapes critiques de la fabrication, et les résultats des tests doivent être consignés. Par exemple, des échantillons représentatifs sont testés pour vérifier l'adéquation du collage et tous les joints d'extrémité sont soumis à des essais de contrainte pour s'assurer que chaque joint dépasse les exigences de conception. Chaque élément fabriqué fait l'objet d'un enregistrement d'assurance qualité indiquant les résultats des tests de collage, la classification du bois, les tests des joints d'extrémité et les conditions de stratification pour chaque élément fabriqué, y compris le taux d'étalement de la colle, le temps d'assemblage, les conditions de durcissement et le temps de durcissement. En outre, des audits de qualité obligatoires sont réalisés par des organismes de certification indépendants afin de s'assurer que les procédures en vigueur dans l'usine sont conformes aux exigences de la norme de fabrication. Un certificat de conformité aux normes de fabrication pour une commande de lamellé-collé donnée est disponible sur demande.
Essence de bois lamellé-collé
Le bois lamellé-collé est principalement produit au Canada à partir de deux groupes d'essences : le douglas, le mélèze et l'épicéa. Des essences de sapin sont également utilisées occasionnellement.
Bois lamellé-collé canadien - Espèces commerciales
Désignation du groupe d'espèces commerciales
Espèces en combinaison
Caractéristiques du bois
Sapin de Douglas-Mélèze (D.Fir-L)
Douglas, mélèze de l'Ouest
Bois similaires en termes de résistance et de poids. Dureté élevée et bonne résistance à la pourriture. Bonne tenue des clous, bonne aptitude au collage et à la peinture. La couleur va du brun rougeâtre au blanc jaunâtre.
Hémérocalle
Ciguë de l'Ouest, sapin d'Amérique, sapin de Douglas
Bois légers qui se travaillent facilement, prennent bien la peinture et tiennent bien les clous. Bonnes caractéristiques de collage. La gamme de couleurs s'étend du jaune-brun au blanc.
Épicéa-Pin
Épicéa (toutes les espèces sauf l'épicéa de Sitka), pin tordu, pin gris
Bois aux caractéristiques similaires, ils se travaillent facilement, prennent aisément la peinture et tiennent bien les ongles. Généralement de couleur blanche à jaune pâle.
Classes de résistance du bois lamellé-collé
Lors de la spécification des produits canadiens en bois lamellé-collé, il est nécessaire d'indiquer à la fois la classe de contrainte et la classe d'aspect requises. La spécification de la classe de contrainte appropriée dépend de l'utilisation finale prévue de l'élément : poutre, poteau ou élément de traction, comme le montre le tableau 2.
Tableau 2 : Bois lamellé-collé canadien - degrés de contrainte
Niveau de stress
Espèces
Description
Grades de pliage
20f-E et 20f-EX
D.Sapin-L ou Pin-Épicéa
Utilisé pour les éléments sollicités principalement en flexion (poutres) ou en flexion et charge axiale combinées.
24f-E et 24f-EX
D.Fir-L ou Hem-Fir
Spécifier EX lorsque les éléments sont soumis à des moments positifs et négatifs ou lorsqu'ils sont soumis à des charges combinées de flexion et axiales, comme les arcs et les membrures supérieures des fermes.
Grades de compression
16c-E 12c-E
D.Sapin-L Épicéa
Utilisé pour les éléments sollicités principalement en compression axiale, tels que les colonnes.
Grades de tension
18t-E 14t-E
D.Sapin-L Épicéa
Utilisé pour les éléments soumis principalement à une tension axiale, tels que les membrures inférieures des poutrelles.
Pour les grades de flexion 20f-E, 20f-EX, 24f-E et 24f-EX, les chiffres 20 et 24 indiquent la contrainte de flexion admissible en unités impériales (2000 et 2400 livres par pouce carré). De même, les descriptions des qualités de compression, 16c-E et 12c-E, et des qualités de tension, 18t-E et 14t-E, indiquent les contraintes de compression et de tension admissibles. Le "E" indique que la rigidité de la plupart des laminés doit être testée à la machine. Les lettres minuscules indiquent l'utilisation du grade comme suit : "f" pour les éléments de flexion, "c" pour les éléments de compression et "t" pour les éléments de traction. Les qualités de contrainte avec la désignation EX (20f-EX et 24f-EX) sont spécifiquement conçues pour les cas où les éléments de flexion sont soumis à des inversions de contrainte. Dans ces cas, les exigences de laminage du côté de la tension sont le reflet de celles du côté de la compression. Contrairement aux bois sciés classés visuellement, pour lesquels il existe une corrélation entre l'apparence et la résistance, il n'y a pas de relation entre les niveaux de contrainte et les niveaux d'apparence du bois lamellé-collé, puisque la surface exposée peut être modifiée ou réparée sans affecter les caractéristiques de résistance.
Contrôle de l'humidité du bois lamellé-collé
Le fendillement du bois est dû au retrait différentiel des fibres du bois dans les parties internes et externes d'une pièce de bois. Le bois lamellé-collé est fabriqué à partir de lamelles dont le taux d'humidité est compris entre 7 et 15 %. Comme cette fourchette se rapproche des conditions d'humidité de la plupart des utilisations finales, le contrôle est minime dans les éléments en lamellé-collé. Des méthodes de transport, de stockage et de construction appropriées permettent d'éviter les variations rapides de la teneur en humidité des éléments lamellés-collés. De fortes variations de la teneur en humidité peuvent résulter de l'application soudaine de chaleur à des bâtiments en construction par temps froid, ou de l'exposition d'éléments non protégés à des conditions alternativement humides et sèches, comme cela peut se produire pendant le transport et l'entreposage. Le bois lamellé-collé canadien reçoit généralement une couche de scellant protecteur avant d'être expédié et est enveloppé pour le protéger pendant le transport et le montage. L'emballage doit être laissé en place aussi longtemps que possible et idéalement jusqu'à ce qu'une protection permanente contre les intempéries soit mise en place. Pendant le stockage sur le chantier, le bois lamellé-collé doit être entreposé au-dessus du sol et des blocs d'espacement doivent être placés entre les éléments. En cas de retard dans la construction, l'emballage doit être coupé sur la face inférieure afin d'éviter l'accumulation de condensation.
Traitement et scellement du bois lamellé-collé
Le traitement conservateur n'est pas souvent nécessaire, mais il doit être spécifié pour toute application susceptible d'entrer en contact avec le sol. Il convient de demander au fabricant des conseils sur le traitement conservateur approprié. Le bois lamellé-collé non traité peut être utilisé dans des environnements humides tels que les piscines, les pistes de curling ou les bâtiments industriels qui utilisent de l'eau dans leur processus de fabrication. Lorsque les extrémités des éléments en bois lamellé-collé risquent d'être mouillées, il convient de prévoir des surplombs ou des solins de protection. Dans les applications où le contact direct avec l'eau n'est pas un facteur, un scellant appliqué en usine empêchera les variations importantes de la teneur en humidité. L'enduit alkyde appliqué en usine sur les éléments en bois lamellé-collé offre une protection suffisante pour la plupart des applications à forte humidité. Le bois étant résistant à la corrosion, le bois lamellé-collé est utilisé dans de nombreux environnements corrosifs tels que les dômes de stockage de sel et les entrepôts de potasse.
La propagation de la flamme est avant tout une caractéristique de combustion superficielle des matériaux, et l'indice de propagation de la flamme est un moyen de comparer la vitesse de propagation de la flamme à la surface d'un matériau par rapport à un autre.
Les exigences en matière d'indice de propagation de la flamme sont appliquées dans le Code national du bâtiment du Canada (CNB), principalement pour réglementer les finitions intérieures.
Tout matériau faisant partie de l'intérieur du bâtiment et directement exposé est considéré comme une finition intérieure. Cela comprend les revêtements intérieurs, les sols, les moquettes, les portes, les garnitures, les fenêtres et les éléments d'éclairage.
Si aucun revêtement n'est installé du côté intérieur d'un mur extérieur d'un bâtiment, les surfaces intérieures de l'assemblage mural sont considérées comme la finition intérieure, par exemple, une construction à poteaux et à poutres non finie. De même, si aucun plafond n'est installé sous un plancher ou un toit, le tablier et les éléments structurels exposés non finis sont considérés comme la finition intérieure du plafond.
La méthode d'essai normalisée à laquelle le CNB fait référence pour la détermination des indices de propagation de la flamme est la norme CAN/ULC-S102, publiée par ULC Standards.
L'annexe D-3 de la division B du CNB fournit des informations relatives aux indices génériques de propagation de la flamme et aux classifications des fumées de divers matériaux de construction.
Les informations ne sont fournies que pour les matériaux génériques pour lesquels des données d'essai au feu exhaustives sont disponibles (cf. Tableau 1 ci-dessous). Par exemple, le bois d'œuvre, quelle que soit l'essence, et le contreplaqué de sapin de Douglas, de peuplier et d'épicéa, d'une épaisseur au moins égale à celles indiquées, se voient attribuer un indice de propagation de la flamme de 150.
En général, pour les produits en bois d'une épaisseur allant jusqu'à 25 mm (1 po), l'indice de propagation de la flamme diminue avec l'épaisseur. Les valeurs indiquées dans l'annexe D du CNB sont prudentes car elles sont destinées à couvrir une large gamme de matériaux. Des essences et des épaisseurs spécifiques peuvent avoir des valeurs bien inférieures à celles indiquées dans l'annexe D.
L'American Wood Council fournit des informations complémentaires dans sa publication Design for Code Acceptance, DCA 1 Flame Spread Performance of Wood Products for the U.S. (Conception pour l'acceptation du code).
Normalement, la finition de la surface et le matériau sur lequel elle est appliquée contribuent tous deux à la performance globale de propagation de la flamme. La plupart des revêtements de surface tels que la peinture et le papier peint ont généralement une épaisseur inférieure à 1 mm et ne contribuent pas de manière significative à l'indice global.
C'est pourquoi le CNB attribue le même indice de propagation de la flamme et de dégagement de fumée aux matériaux courants tels que le contreplaqué, le bois de construction et les plaques de plâtre, qu'ils soient bruts ou recouverts de peinture, de vernis ou de papier peint cellulosique.
Il existe également des peintures et des revêtements ignifuges spéciaux qui peuvent réduire considérablement l'indice de propagation de la flamme d'une surface intérieure. Ces revêtements sont particulièrement utiles lors de la réhabilitation d'un bâtiment ancien pour réduire l'indice de propagation de la flamme des matériaux de finition à des niveaux acceptables, en particulier pour les zones nécessitant un indice de propagation de la flamme inférieur ou égal à 25.
En général, le CNB fixe l'indice maximal de propagation de la flamme pour les finitions intérieures des murs et des plafonds à 150, ce qui peut être respecté par la plupart des produits en bois.
Par exemple, le contreplaqué de sapin Douglas de 6 mm (1/4 po) peut être brut, peint, verni ou recouvert d'un papier peint cellulosique conventionnel. Cette solution a été jugée acceptable sur la base d'une expérience réelle en matière d'incendie.
Cela signifie que dans toutes les zones où un indice de propagation de la flamme de 150 est autorisé, la majorité des produits en bois peuvent être utilisés comme finitions intérieures sans exigences particulières en matière de traitements ou de revêtements ignifuges.
Lors d'un incendie dans une pièce, le revêtement de sol est généralement le dernier élément à s'enflammer, car la couche d'air la plus froide se trouve près du sol. C'est pourquoi le CCNB, comme la plupart des autres codes, ne réglemente pas l'indice de propagation de la flamme des revêtements de sol, à l'exception de certaines zones essentielles dans les bâtiments de grande hauteur :
sort ;
les couloirs ne se trouvent pas dans les suites ;
les cabines d'ascenseurs ; et,
les espaces de service.
Les matériaux de revêtement de sol traditionnels, tels que les parquets et les moquettes, peuvent être utilisés presque partout dans les bâtiments, quel que soit leur type de construction.
Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :
Manuel de conception du bois (Conseil canadien du bois)
Conception de la sécurité incendie dans les bâtiments (Conseil canadien du bois)
Code national du bâtiment du Canada
Code national de prévention des incendies du Canada
CSA O86, Conception technique en bois
CAN/ULC-S102 Méthode normalisée d'essai des caractéristiques de combustion superficielle des matériaux de construction et des assemblages
Le Code national du bâtiment du Canada (CNB) contient des exigences relatives à la conception technique des produits et systèmes structuraux en bois. La norme CSA O86 est citée en référence dans la partie 4 du CNB et dans les codes du bâtiment provinciaux pour la conception technique des produits structuraux en bois. La première édition de la norme CSA O86 a été publiée en 1959.
La norme CSA O86 fournit des critères pour la conception structurale et l'évaluation des structures ou des éléments structuraux en bois. Elle est rédigée dans le format du calcul aux états limites (CEL) et fournit des équations de résistance et des valeurs de résistance spécifiées pour les produits structuraux en bois, notamment : le bois d'œuvre classé, le bois lamellé-collé, le bois lamellé-croisé (CLT), le contreplaqué sans sable, les panneaux de particules orientées (OSB), les éléments de construction composites, les murs de cisaillement et les diaphragmes à ossature légère, les pilotis en bois, les constructions de type poteau, les solives en I préfabriquées en bois, les produits en bois composite structural (SCL), les fondations permanentes en bois (PWF) et leurs assemblages structuraux.
La norme CSA O86 fournit des approches rationnelles pour les vérifications de conception structurelle liées aux états limites ultimes, tels que la flexion, le cisaillement et les appuis, ainsi qu'aux états limites d'aptitude au service, tels que la déflexion et la vibration. La norme CSA O86 contient également des facteurs de modification de la résistance pour les comportements liés à la durée de la charge, aux effets de taille, aux conditions de service, à la stabilité latérale, aux effets de système, aux traitements de conservation et ignifuges, aux entailles, à l'élancement et à la longueur d'appui.
La conception structurelle des bâtiments et des éléments en bois est réalisée à l'aide des charges définies dans la partie 4 du CNB et des valeurs de résistance des matériaux obtenues à l'aide de la norme CSA O86. Les habitations et autres petits bâtiments peuvent être construits sans conception structurelle complète en utilisant les exigences normatives décrites dans la partie 9 "Habitations et petits bâtiments" du CNB.
Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :
Le "bois traité ignifuge", tel que défini par le Code national du bâtiment du Canada (CNB), est "...du bois ou un produit du bois dont les caractéristiques de combustion en surface, telles que la propagation de la flamme, le taux d'apport de combustible et la densité de la fumée produite, ont été réduites par imprégnation avec des produits chimiques ignifuges". Les FRTW doivent être imprégnés sous pression de produits chimiques ignifuges conformément à la série de normes CAN/CSA-O80 sur la préservation du bois et, lors d'un essai d'inflammabilité en surface, doivent avoir un indice de propagation de la flamme inférieur ou égal à 25.
Les traitements chimiques ignifuges appliqués aux panneaux de fibres de bois retardent la propagation des flammes et limitent la production de fumée par le bois en cas d'incendie. Les produits FRTW sont plus difficiles à enflammer que les produits en bois non traités et les produits en bois traités avec des produits de conservation.
Les traitements ignifuges appliqués aux FRTW améliorent le comportement au feu des produits en réduisant la quantité de chaleur dégagée pendant les premières phases de l'incendie. Les traitements réduisent également la quantité de substances volatiles inflammables libérées pendant l'exposition au feu. Il en résulte une réduction de la vitesse de propagation des flammes sur la surface. Lorsque la source de la flamme est supprimée, le FRTW cesse de se carboniser.
Le bois traité à la flamme contient des produits chimiques différents de ceux du bois traité à l'aide de produits de conservation. Cependant, le même processus de fabrication est utilisé pour appliquer les produits chimiques. Le bois traité doit être séché au four après le traitement pour atteindre un taux d'humidité de 19% pour le bois d'œuvre et de 15% pour le contreplaqué.
Les traitements ignifuges utilisés dans les FRTW n'interfèrent généralement pas avec l'adhérence des peintures et revêtements de surface, sauf si les FRTW ont une teneur en humidité plus élevée. Les caractéristiques de finition de produits spécifiques doivent être discutées avec le fabricant.
Les applications intérieures typiques des FRTW comprennent les menuiseries architecturales, les lambris, les assemblages de toits/fermes, les poutres, les cloisons intérieures porteuses et non porteuses. Les retardateurs de flamme de type extérieur utilisent des formulations chimiques différentes de celles utilisées pour les applications intérieures, car ils doivent passer un test de vieillissement accéléré (ASTM D2898), qui expose les tissus à fibres optiques à des cycles réguliers de mouillage et de séchage pour représenter les conditions extérieures réelles à long terme. En général, les produits ignifuges de type extérieur sont appliqués sur les bardeaux et les bardeaux de fente.
Il est possible de tronçonner le bois à longueur (et non de le déchirer) et de percer des trous après le traitement sans que son efficacité en soit affectée. Les coupes en bout sur le terrain, qu'elles soient apparentes ou aboutées, ne nécessitent pas de traitement, car les zones non traitées sont relativement petites par rapport à la surface totale et l'indice de propagation de la flamme n'est pas affecté. Le contreplaqué peut être coupé en travers et déchiré sans problème, car le traitement chimique a pénétré dans toutes les couches/plis.
Le FRTW n'est pas excessivement corrosif pour les fixations métalliques et autres équipements, même dans les zones à forte humidité relative. En fait, des tests ont démontré que le bois traité n'est pas plus corrosif que le bois non traité.
Architectural Assemblies Simplified: Understanding Structural Grids, Acoustics and Envelopes in Wood Buildings
Aperçu du cours
Cette session vous aidera à formuler des assemblages de planchers et de murs efficaces lors de la conception de structures en bois, qu'il s'agisse d'ossatures légères ou de bois massif. La discussion portera sur les indices de résistance au feu typiques et les stratégies, les performances acoustiques des différents assemblages et les stratégies efficaces pour les enveloppes extérieures étanches aux intempéries. Des informations sur les assemblages structurels typiques pour différentes tailles d'ossature vous aideront à comprendre comment développer efficacement des assemblages complets lors de la conception de bâtiments en bois.
Objectifs d'apprentissage
Les participants comprendront comment formuler des assemblages de planchers et de murs efficaces pour les structures en bois, y compris à ossature de bois léger et en bois massif, afin d’optimiser les performances et l’efficacité de la conception.
Les participants comprendront les degrés de résistance au feu typiques et les performances acoustiques de divers assemblages et acquerront des stratégies pour améliorer la sécurité et le confort des bâtiments en bois.
Les participants apprendront à concevoir des enveloppes extérieures hautes et performantes pour les bâtiments en bois.
Les participants découvriront des assemblages structuraux typiques pour différentes tailles de grille et apprendront comment développer efficacement des assemblages complets lors de la conception de bâtiments en bois.
Vidéo du cours
https://vimeo.com/1050136225?share=copy
Biographie de l'orateur
Michael Wilkinson Ingénieur principal et ingénieur en sciences du bâtiment RDH
Michael Wilkinson est directeur et ingénieur principal en science du bâtiment chez RDH. Il a fourni des services de conseil pour toute une série de typologies de bâtiments, en mettant l'accent sur les projets de construction innovants et à haute performance, y compris ceux qui concernent la maison passive, le bois de masse et les modules volumétriques. Michael a également participé à de nombreux projets de recherche, notamment dans le domaine du développement de produits et du contrôle des performances. Il est l'auteur principal de plusieurs documents d'orientation destinés à des agences gouvernementales et à des fabricants de produits d'enveloppe de bâtiment. En outre, Michael est instructeur à temps partiel au BC Institute of Technology où il enseigne les sciences du bâtiment et les technologies de la construction.
Derek Ratzlaff, ingénieur, ingénieur en structure, PE Directeur technique, WoodWorks BC Conseil canadien du bois
Derek a commencé sa carrière dans l'industrie du bois au lycée, en travaillant sur des constructions en bois léger pour des habitations individuelles et collectives. Après l'université et près de 20 ans d'expérience en conseil structurel, Derek a travaillé dans tous les types de construction en bois et a joué un rôle clé dans la livraison de structures en bois emblématiques de la Colombie-Britannique, l'anneau olympique de Richmond et le centre aquatique de Grandview Heights. Il met son expérience en matière de conception et de construction au service de l'industrie en tant que directeur technique de Woodworks BC.
Les termites, parfois appelés "fourmis blanches", sont des insectes sociaux, plus proches des cafards que des fourmis. Ils se distinguent des fourmis par l'absence d'une taille étroite sur le corps et par leur couleur typiquement blanche. Sous la loupe, les antennes des termites sont droites alors que celles des fourmis ont un coude. Les termites reproducteurs volants (alates) se distinguent des fourmis volantes par la taille égale de leurs quatre ailes. Trois types de termites peuvent être distingués en fonction de leurs besoins en humidité :
Les termites de bois humide
Termites de bois sec
Les termites souterrains
Les termites de bois humide sont particulièrement répandus sur la côte de la Colombie-Britannique et dans le nord-ouest du Pacifique aux États-Unis. Ils s'attaquent uniquement aux arbres en décomposition dans les écosystèmes forestiers et contribuent à les décomposer physiquement. Ils sont rarement un problème dans les bâtiments.
En revanche, les termites de bois sec représentent un danger important pour les infrastructures en bois exposées et accessibles, car ils n'ont pas besoin d'une source d'humidité importante, et les couples accouplés peuvent voler dans les bâtiments et créer un nid dans le bois sec. Par conséquent, les mesures de contrôle visant à séparer le bois du sol ou de l'humidité sont inefficaces. Sur le continent nord-américain, les termites de bois sec ne se rencontrent qu'à partir de l'extrême sud des États-Unis jusqu'au Mexique.
Les termites souterrains ont besoin d'une source fiable d'humidité, normalement le sol, mais ils ont la capacité de transporter leurs besoins en humidité dans le bois sec des bâtiments. Bien que des nids satellites puissent se trouver dans les bâtiments, leurs principaux nids se trouvent normalement dans le sol ou dans le bois en contact avec le sol. Les termites souterrains construisent des tubes-abris (tunnels) caractéristiques composés de boue, de fragments de bois et de sécrétions corporelles, qui leur permettent de passer du sol au bois en surface sans être exposés à l'air sec ou aux prédateurs. Ces tubes-abris peuvent s'étendre sur plusieurs mètres au-dessus de substrats inertes, tels que les murs de fondation en béton. Les termites peuvent également passer à travers des fissures dans le béton d'une épaisseur de 1,5 mm. Dans le groupe des termites souterrains, une espèce particulière : le termite de Formose (Coptotermes formosanus Shiraki), est la plus problématique pour les infrastructures en bois. Bien que les individus soient plus petits que les espèces mentionnées ci-dessus, les colonies de termites de Formose peuvent être neuf fois plus agressives en termes de consommation de bois. Cette espèce est particulièrement problématique dans certaines régions du sud-est des États-Unis, notamment en Floride, où elle a été introduite après la Seconde Guerre mondiale. Il est peu probable qu'elle se propage au nord du Canada, bien que le Canada possède d'autres espèces de termites souterrains moins agressives. Les termites souterrains constituent le groupe le plus important sur le plan économique dans le monde.
Plus d'informations
Cliquez ici pour obtenir une carte des termites au Canada.
Cliquez ici pour obtenir une carte des termites dans le sud-ouest de l'Ontario.
Cliquez ici pour obtenir une carte des termites en Colombie-Britannique.
Sources d'information complémentaires sur les termites
Brock Commons Tallwood House - Campus de Vancouver de l'Université de la Colombie-Britannique
Une magnifique forêt côtière à Vancouver, en Colombie-Britannique, constitue la porte d'entrée de l'Université de la Colombie-Britannique (UBC), qui a inspiré la relation de longue date de l'institution avec le bois. Il en résulte un inventaire enviable de bâtiments en bois disséminés sur le campus, qui mettent en valeur des technologies avant-gardistes et une conception durable.
L'engagement de l'UBC à promouvoir des produits de bois d'ingénierie et des technologies de construction de pointe, d'origine locale et respectueuses de l'environnement, a abouti à la création du Brock Commons Tallwood House, le plus récent ajout au campus de l'UBC à Vancouver. Le plus récent des résidences étudiantes de l'UBC, le Brock Commons Tallwood House, est actuellement le plus haut bâtiment hybride en bois massif contemporain au monde.
Au fil des ans, face à une demande croissante de logements étudiants, l'UBC a développé une typologie privilégiée pour ses résidences étudiantes, créant des pôles résidentiels à usage mixte pour améliorer la vie sur le campus. Pour ce dernier projet, l'Université était déterminée à démontrer l'applicabilité d'une solution de systèmes avancés aux industries du développement et de la construction de la Colombie-Britannique, tout en renforçant sa réputation de centre de conception durable et innovante.
L'utilisation du bois du XVIIIe siècle au début du XXe siècle comprenait fréquemment des bâtiments en bois de sept étages ; des structures en bois plus hautes comme les clochers d'églises et les pagodes ont été construites dans le monde entier encore plus tôt. Aujourd'hui, repousser les limites de l'utilisation du bois présente des défis. Les autorités compétentes qui supervisent le processus d'approbation des nouvelles conceptions de grands bâtiments en bois exigent des données scientifiques complètes pour évaluer leur sécurité, car les codes du bâtiment canadiens ne prévoient aucune disposition prescriptive pour les permettre. Tant que les codes du bâtiment n'établiront pas de dispositions pour les grands bâtiments en bois, les aspects de performance de leur conception devront être prouvés au cas par cas.
Ressources naturelles Canada (RNCan), reconnaissant les défis techniques inhérents à la conception et à la construction des structures modernes en bois de grande hauteur, a fourni un financement ciblé pour soutenir des projets de démonstration utilisant des produits et des systèmes de construction innovants en bois d'ingénierie.
Un traitement supplémentaire peut être ajouté lorsque la coupe ou le forage du bois sur place est inévitable, ou lorsque l'on soupçonne que les mesures de protection initiales sont inadéquates. C'est le cas le plus fréquent dans des applications telles que les fondations en bois, les bâtiments agricoles ou les applications non résidentielles à longue durée de vie telles que les poteaux électriques et les poutres de pont.
Pour les fondations en bois et les bâtiments agricoles, il est normal de prévoir des coupes et des trous pour les boulons, les tuyaux ou le câblage électrique. En général, le naphténate de cuivre est badigeonné sur les extrémités coupées ou les trous dans le bois traité pour protéger les surfaces exposées. L'expérience a montré que cela est suffisant pour l'exposition limitée résultant de ces cas.
Dans le cas de poteaux ou de poutres de pont, la protection d'origine peut disparaître avec le temps en raison de la dégradation ou de l'épuisement des ingrédients actifs. La nécessité d'un traitement supplémentaire peut être indiquée par les dommages subis par des structures similaires dans la même zone. Il est également possible que le risque de dommages ait augmenté, par exemple si de nouveaux termites s'installent dans la zone.
Dans le cas des poteaux électriques, qui font partie de l'infrastructure physique d'une organisation, l'inspection, l'entretien et l'assainissement sont pratiqués régulièrement pour garantir la sécurité de l'utilisation et programmer le remplacement des poteaux. Souvent, le coût d'un traitement supplémentaire est relativement faible par rapport au coût de l'inspection et ne représente qu'une infime partie du coût d'une défaillance prématurée. Le traitement supplémentaire peut également s'avérer prudent en termes de diligence raisonnable (réduction de la responsabilité juridique). Lors de l'inspection de ces structures, des perceuses ou des perceuses à incréments peuvent être utilisées pour déterminer l'état de l'intérieur des éléments en bois. Il est conseillé de traiter ces trous afin d'éviter toute infection due à des forets et des perceuses non stérilisés. En outre, comme les trous sont généralement percés là où l'on soupçonne ou prévoit la présence de pourriture, il est judicieux de traiter ces trous pour compléter la protection à cet endroit.
Solides
Les bâtonnets de borate, de cuivre/borate et de fluorure sont de plus en plus utilisés comme traitements complémentaires de la carie interne en raison de leur facilité de manipulation et de leur très faible toxicité. Le cuivre se déplace plus lentement dans le bois que le borate, ce qui permet de protéger la zone autour de la tige si le borate est éliminé au fil du temps par un écoulement massif d'eau. Cela concerne principalement les poteaux électriques dans les climats humides, où l'humidité pénètre dans le poteau à partir du sol, remonte le long du poteau et s'évapore au-dessus du sol, entraînant avec elle le borate vers le haut du poteau - ce qui laisse le borate dans une partie du poteau qui n'est pas particulièrement exposée au risque de pourriture. La vitesse d'écoulement de l'eau peut être relativement lente dans le cas du sapin de Douglas (une essence de bois imperméable) traité avec un produit de préservation à base d'huile ayant un certain pouvoir hydrofuge. Il peut être plus rapide dans le cas du pin du sud (une essence de bois très perméable) traité avec un produit de préservation à base d'eau.
Liquides, pâtes et gels
L'application par pulvérisation et par mousse de liquides et de gels est de plus en plus utilisée pour le traitement complémentaire des bâtiments à ossature en bois contre les termites et les coléoptères xylophages. Des trous sont percés dans chaque espace entre les montants et les liquides ou gels sont pompés sous pression. On ne peut s'attendre à ce que la couverture soit aussi efficace que celle obtenue par pulvérisation pendant la construction. Les liquides peuvent être versés ou pompés dans les trous percés pour traiter la pourriture interne des poteaux électriques ou des poutres. En général, la charge de produit de préservation qui peut être obtenue est limitée, dans le premier cas, par la taille et l'emplacement des trous et la solubilité du produit chimique, et dans le second cas, par la perméabilité du bois. Une autre approche consiste à laisser un dispositif sous pression attaché au poteau sous le sol, ce qui permet de faire pénétrer une plus grande quantité de liquide dans le poteau sur une période plus longue. Il faut veiller à ce que les trous percés ne recoupent pas des vides ou des fentes menant à la surface du bois, faute de quoi les liquides peuvent s'écouler. Les pâtes peuvent être tassées dans les trous percés pour traiter la carie interne. Elles peuvent également être appliquées au pinceau, à la truelle ou sur des bandages pour traiter la carie externe.
Fumigants
Les traitements par fumigation sont utilisés avec succès depuis des décennies sur les poteaux électriques et les structures en bois. Le gaz traverse rapidement le bois, s'adsorbe sur la lignocellulose et assure une protection résiduelle de plusieurs années.
Le bois traité avec des produits de conservation est généralement traité sous pression, c'est-à-dire que les produits chimiques sont introduits sur une courte distance dans le bois à l'aide d'un récipient spécial qui combine la pression et le vide. Bien qu'une pénétration en profondeur soit hautement souhaitable, la nature imperméable des cellules de bois mort rend extrêmement difficile l'obtention de quelque chose de plus qu'une mince couche de bois traité. Les principaux résultats du processus de traitement sous pression sont la quantité de produit de conservation imprégnée dans le bois (appelée rétention) et la profondeur de pénétration. Ces caractéristiques du traitement sont spécifiées dans des normes axées sur les résultats. Une plus grande pénétration du produit de conservation peut être obtenue par incision - un procédé qui consiste à percer de petites fentes dans le bois. Ce procédé est souvent nécessaire pour les matériaux de grande taille ou difficiles à traiter afin de respecter les normes de pénétration basées sur les résultats.
Les procédés de traitement sous pression varient en fonction du type de bois traité et du produit de préservation utilisé. En général, le bois est d'abord conditionné pour éliminer l'excès d'eau qu'il contient. Il est ensuite placé dans un récipient sous pression et un vide est fait pour éliminer l'air des cellules du bois. Ensuite, le conservateur est ajouté et une pression est appliquée pour faire pénétrer le conservateur dans le bois. Enfin, la pression est relâchée et un dernier vide est appliqué pour éliminer et réutiliser l'excès de conservateur. Après le traitement, certains systèmes de conservation, tels que le CCA, nécessitent une étape de fixation supplémentaire pour s'assurer que le conservateur a complètement réagi avec le bois.
Des informations sur les différents types de conservateurs utilisés sont disponibles dans les rubriques suivantes Durabilité par traitement
...North American buildings built in the 1800s, bois construction has proven it can stand the test of time. Although bois building technology has been changing over time, bois’s natural durability...
...of Non-Combustibility in Building Materials.” For further information, refer to the following resources: Bois Design Manual, Canadian Bois Council National Building Code of Canada CAN/ULC-S114 Test for Determination of Non-Combustibility...
Choix et application des revêtements extérieurs pour le bois
...and follow all manufacturer’s instructions. Surface Preparation for Aged Wood Wood coatings need a fresh surface or the coating simply won’t last. The longer bois has been allowed to weather, the poorer...
...use of treated bois apply when coating preservative-treated bois. Effect of bluestain Bluestain is caused by fungi, and bluestained bois is more permeable than unstained bois, therefore it may absorb...
...with decay (rot) caused by decay fungi, which can penetrate deeply into bois and significantly reduce bois strength in a relatively short period. In contrast, weathering of bois is caused...
...Adjustment Factors for Fire-Retardant-Treated Plybois Bardage de toiture Codes nationaux du bâtiment du Canada Spécifications d'exemple pour le contreplaquébois Jouerbois Notes Plybois Manutention et stockage Plybois Fabrication de contreplaquébois Contrôle Qualité des Tailles de Plisbois...
...this will be quite obvious. The bois will be soft and perhaps even be breakable by hand. Decayed bois breaks with a carrot-like snap versus the splintering of sound bois....
...environments. For borate-treated bois used inside buildings, the same connectors can be used as for untreated bois. Recommendations on Fasteners for Treated Bois Fasteners for use in treated bois que...
...very rapidly in wet bois. Copper moves more slowly because it reacts with the bois. For dryer bois, glycols can be added to borate formulations to improve penetration. Over-the-counter bois...
...end of bois members. When a bois member dries, moisture is lost very rapidly from the end of the member. At midlength, however, the bois is still at a higher...
The durability of bois is often a function of water, but that doesn’t mean bois can never get wet. Quite the contrary, bois and water usually live happily together. Bois...
Le traitement curatif étant destiné à résoudre un problème connu d'insectes ou de pourriture, il convient tout d'abord d'étudier l'étendue du problème et, si nécessaire, de prévoir...
Choisir le bois de cœur dans la mesure du possible afin de minimiser la teneur en nutriments des surfaces en bois et d'éviter que les nutriments ne migrent à travers le revêtement pour favoriser la croissance fongique sur la surface....
Acrylique Type de produit de revêtement en phase aqueuse contenant des polymères acryliques. Alkyde Type de résine polyester. Terme souvent utilisé pour désigner les revêtements en phase solvant, par exemple...
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Le clouage est le moyen le plus simple et le plus couramment utilisé pour fixer les éléments d'une construction à ossature en bois. Les clous communs et les clous en spirale sont largement utilisés dans tous les types de...
Bois massif Environnement Sécurité Durabilité Systèmes de conception Budget Gestion de la construction Résistance au feu Bâtiments de grande taille Bâtiments courts
Le bois pourri est le résultat d'une série d'événements dont une séquence de colonisation fongique. Les spores de ces champignons sont omniprésentes dans l'air pendant une grande partie de l'année. Les champignons qui pourrissent le bois ont besoin de bois comme source de nourriture, d'une température stable, d'oxygène et d'eau. L'eau est normalement le seul de ces facteurs que nous pouvons facilement gérer. Cela peut être rendu plus difficile par certains champignons, qui peuvent transporter de l'eau dans du bois par ailleurs sec. Il peut également être difficile de contrôler l'humidité une fois que la décomposition a commencé, car les champignons produisent de l'eau dans le cadre du processus de décomposition.
