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Efficacité énergétique

Of all the energy used in North America, it is estimated that 30 to 40 percent is consumed by buildings. In Canada, the majority of operational energy in residential buildings is provided by natural gas, fuel oil, or electricity, and is consumed for space heating. Given the fact that buildings are a significant source of energy consumption and greenhouse gas emissions in Canada, energy efficiency in the buildings sector is essential to address climate change mitigation targets. As outlined in the Pan-Canadian Framework on Clean Growth and Climate Change, the federal, provincial and territorial governments are committed to investment in initiatives to support energy efficient homes and buildings as well as energy benchmarking and labelling programs. Despite the expanding number of choices for consumers, the most cost-effective way to increase building energy performance has remained unchanged over the decades: • maximize the thermal performance of the building envelope by adding more insulation and reducing thermal bridging; and • increase the airtightness of the building envelope. The building envelope is commonly defined as the collection of components that separate conditioned space from unconditioned space (exterior air or ground). The thermal performance and airtightness of the building envelope (also known as the building enclosure) effects the whole-building energy efficiency and significantly affects the amount of heat losses and gains. Building and energy codes and standards within Canada have undergone or are currently undergoing revisions, and the minimum thermal performance requirements for wood-frame building enclosure assemblies are now more stringent. The most energy efficient buildings are made with materials that resist heat flow and are constructed with accuracy to make the best use of insulation and air barriers. To maximize energy efficiency, exterior wall and roof assemblies must be designed using framing materials that resist heat flow, and must include continuous air barriers, insulation materials, and weather barriers to prevent air leakage through the building envelope. The resistance to heat flow of building envelope assemblies depends on the characteristics of the materials used. Insulated assemblies are not usually homogeneous throughout the building envelope. In light-frame walls or roofs, the framing members occur at regular intervals, and, at these locations, there is a different rate of heat transfer than in the spaces between the framing members. The framing members reduce the thermal resistance of the overall wall or ceiling assembly. The rate of heat transfer at the location of framing elements depends on the thermal or insulating properties of the structural framing material. The higher rate of heat transfer at the location of framing members is called thermal bridging. The framing members of a wall or roof can account for 20 percent or more of the surface area of an exterior wall or roof and since the thermal performance of the overall assembly depends on the combined effect of the framing and insulation, the thermal properties of the framing materials can have a significant effect on the overall (effective) thermal resistance of the assembly. Wood is a natural thermal insulator due to the millions of tiny air pockets within its cellular structure. Since thermal conductivity increases with relative density, wood is a better insulator than dense construction materials. With respect to thermal performance, wood-frame building enclosures are inherently more efficient than other common construction materials, largely because of reduced thermal bridging through the wood structural elements, including the wood studs, columns, beams, and floors. Wood loses less heat through conduction than other building materials and wood-frame construction techniques support a wide range of insulation options, including stud cavity insulation and exterior rigid insulation. Research and monitoring of buildings is increasingly demonstrating the importance of reducing thermal bridging in new construction and reducing thermal bridges in existing buildings. The impact of thermal bridges can be a significant contributor to whole building energy use, the risk of condensation on cold surfaces, and occupant comfort. Focusing on the building envelope and ventilation at the time of construction makes sense, as it is difficult to make changes to these systems in the future. High performance buildings typically cost more to build than conventional construction, but the higher purchase price is offset, at least in part, by lower energy consumption costs over the life cycle. What’s more, high performance buildings are often of higher quality and more comfortable to live and work in. Making buildings more energy efficient has also been shown to be one of the lowest cost opportunities to contribute to energy reduction and climate change mitigation goals. Several certification and labeling programs are available to builders and consumers address reductions in energy consumption within buildings. Natural Resources Canada (NRCan) administers the R-2000 program, which aims to reduce home energy requirements by 50 percent compared to a code-built home. Another program administered by NRCan, ENERGY STAR®, aims to be 20 to 25 percent more energy efficient than code. The EnerGuide Rating System estimates the energy performance of a house and can be used for both existing homes and in the planning phase for new construction. Other certification programs and labelling systems have fixed performance targets. Passive House is a rigorous standard for energy efficiency in buildings to reduce the energy use and enhance overall performance. The space heating load must be less than 15 kWh/m2 and the airtightness must be less than 0.6 air changes per hour at 50 Pa, resulting in ultra-low energy buildings that require up to 90 percent less heating and cooling energy than conventional buildings. The NetZero Energy Building Certification, a program operated by the International Living Future Institute, is a performance-based program and requires that the building have net-zero energy consumption for twelve consecutive months. Green Globes and Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) are additional building rating systems that are prevalent in the building design and construction marketplace.   For further information, refer to the following resources: Thermal Performance of Light-Frame Assemblies – IBS No.5 (Canadian Wood Council) National Energy Code of Canada for Buildings Natural Resources Canada BC Housing Passive House Canada Green Globes Canadian Green Building Council

Questions environnementales

Manipulation sûre Le bon sens et l'équipement de sécurité standard (protection individuelle et machines à bois) s'appliquent à tous les produits de construction. Les gants, les masques anti-poussière et les lunettes de protection sont appropriés pour tout travail du bois. Voici quelques points essentiels concernant le bois traité : Le bois traité sous pression n'est pas un pesticide ni un produit dangereux. Dans la plupart des municipalités, vous pouvez vous débarrasser du bois traité par le biais de la collecte ordinaire des ordures. Il convient toutefois de vérifier les réglementations locales. Ne brûlez jamais de bois traité, car la fumée et les cendres peuvent dégager des produits chimiques toxiques. Si des conservateurs ou de la sciure s'accumulent sur les vêtements, lavez-les avant de les réutiliser. Lavez vos vêtements de travail séparément des autres vêtements de la maison. Le bois traité utilisé pour les patios, les terrasses et les allées doit être exempt de résidus de produits de conservation en surface. Le bois traité ne doit pas être utilisé pour les tas de compost, car les acides organiques libres produits au début du processus de compostage peuvent éliminer les produits chimiques fixés. Il peut toutefois être utilisé en toute sécurité pour la culture de légumes dans des plates-bandes surélevées. Si, après avoir lu ce qui précède, vous êtes toujours inquiet, placez une feuille de plastique entre le sol et le mur en bois traité. Le bois traité ne doit pas être nettoyé avec des agents réducteurs puissants, car ceux-ci peuvent également éliminer les produits chimiques fixés. Préoccupations environnementales Tous les produits de préservation du bois utilisés aux États-Unis et au Canada sont enregistrés et régulièrement réexaminés par l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) et l'Agence de réglementation de la lutte antiparasitaire (ARLA) de Santé Canada, respectivement, pour en vérifier la sécurité. La préservation du bois n'est pas une science exacte, en raison de la nature biologique - et donc variable et imprévisible - du bois et des organismes qui le détruisent. Les scientifiques du bois tentent de mieux comprendre le processus de décomposition du bois afin de s'assurer que la durabilité est obtenue grâce à des choix intelligents de conception et de construction lorsque c'est possible, de sorte qu'en tant que société, nous puissions être sélectifs dans l'utilisation des produits de préservation. Comparaison entre le bois traité et les produits de substitution Une série d'évaluations du cycle de vie a été réalisée pour comparer le bois traité avec des produits de substitution. Dans la plupart des cas, les produits en bois traité ont un impact moindre sur l'environnement. Cliquez pour obtenir des informations sur la sécurité des consommateurs lors de la manipulation du bois traité (Canada). En savoir plus

Déclarations environnementales de produits (EPD)

Déclarations environnementales de produits (EPD) Les parties prenantes de la communauté de la conception et de la construction de bâtiments sont de plus en plus invitées à inclure dans leurs processus décisionnels des informations qui prennent en compte les impacts environnementaux potentiels. Ces parties prenantes et intéressées attendent des informations impartiales sur les produits, conformes aux meilleures pratiques actuelles et fondées sur une analyse scientifique objective. À l'avenir, les décisions d'achat de produits de construction nécessiteront probablement le type d'informations environnementales fournies par les déclarations environnementales de produits (EPD). En outre, les systèmes d'évaluation des bâtiments écologiques, notamment LEED®, Green Globes™ et BREEAM®, reconnaissent la valeur des DEP pour l'évaluation des impacts environnementaux potentiels des produits de construction. Les DEP sont des rapports concis, normalisés et vérifiés par des tiers qui décrivent la performance environnementale d'un produit ou d'un service. Les DEP sont capables d'identifier et de quantifier les impacts environnementaux potentiels d'un produit ou d'un service tout au long des différentes étapes de son cycle de vie (extraction ou récolte des ressources, transformation, fabrication, transport, utilisation et fin de vie). Les DEP, également connues sous le nom de déclarations environnementales de produits de type III, fournissent des données environnementales quantifiées à l'aide de paramètres prédéterminés basés sur des approches normalisées à l'échelle internationale. Les DEP pour les produits de construction peuvent aider les architectes, les concepteurs, les prescripteurs et les autres acheteurs à mieux comprendre les impacts environnementaux potentiels et les caractéristiques de durabilité d'un produit. Une DEP est une déclaration d'une entreprise ou d'un secteur d'activité visant à rendre publiques les données environnementales relatives à un ou plusieurs de ses produits. Les DEP ont pour but d'aider les acheteurs à mieux comprendre les caractéristiques environnementales d'un produit afin que les prescripteurs puissent prendre des décisions plus éclairées lors de la sélection des produits. La fonction des DEP est quelque peu analogue à celle des étiquettes nutritionnelles sur les emballages alimentaires ; leur but est de communiquer clairement à l'utilisateur les données environnementales relatives aux produits dans un format normalisé. Les DEP sont des supports d'information qui se veulent un mécanisme simple et convivial de divulgation d'informations sur l'impact environnemental potentiel d'un produit sur le marché. Les DEP ne classent pas les produits et ne les comparent pas à des valeurs de référence. Une DEP n'indique pas si certains critères de performance environnementale ont été respectés ou non et n'aborde pas les impacts sociaux et économiques des produits de construction. Les données figurant dans une DEP sont collectées à l'aide de l'analyse du cycle de vie (ACV), une méthodologie scientifique normalisée à l'échelle internationale. Les ACV consistent à dresser un inventaire des intrants énergétiques et matériels et des rejets dans l'environnement, et à évaluer leurs impacts potentiels. Il est également possible que les DEP transmettent des informations environnementales supplémentaires sur un produit qui n'entrent pas dans le cadre de l'ACV. Les DEP sont principalement destinées à la communication entre entreprises, bien qu'elles puissent également être utilisées pour la communication entre entreprises et consommateurs. Les DEP sont élaborées sur la base des résultats d'une étude d'analyse du cycle de vie (ACV) et doivent être conformes aux règles applicables aux catégories de produits (PCR), qui sont élaborées par un opérateur de programme enregistré. Le RCP établit les règles, exigences et lignes directrices spécifiques pour la réalisation d'une ACV et l'élaboration d'une EPD pour une ou plusieurs catégories de produits. L'industrie nord-américaine des produits du bois a élaboré plusieurs DEP applicables à tous les fabricants de produits du bois en Amérique du Nord. Ces DEP ont fait l'objet d'une vérification par une tierce partie, l'Underwriters Laboratories Environment (ULE), un organisme de certification indépendant. Les DEP des produits du bois d'Amérique du Nord fournissent des données moyennes pour l'industrie en ce qui concerne les paramètres environnementaux suivants : Potentiel de réchauffement de la planète, potentiel d'acidification, potentiel d'eutrophisation, potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone, potentiel de smog, consommation d'énergie primaire, consommation de ressources matérielles et production de déchets non dangereux. Les DEP de l'industrie des produits du bois sont des DEP interentreprises, couvrant un champ d'application allant du berceau à la porte, c'est-à-dire de la récolte des matières premières jusqu'à ce que le produit fini soit prêt à quitter l'usine de fabrication. En raison de la multitude d'utilisations des produits du bois, les impacts environnementaux potentiels liés à la livraison du produit au client, à l'utilisation du produit et aux éventuels processus de fin de vie sont exclus de l'analyse. Pour de plus amples informations, veuillez consulter les ressources suivantes : ISO 21930 Durabilité dans les bâtiments et les travaux de génie civil - Règles fondamentales pour les déclarations environnementales de produits de construction et de services ISO 14025 Étiquettes et déclarations environnementales - Déclarations environnementales de type III - Principes et procédures ISO/TS 14027 Étiquettes et déclarations environnementales - Élaboration de règles relatives aux catégories de produits ISO 14040 Management environnemental - Analyse du cycle de vie - Principes et cadre ISO 14044 Management environnemental - Analyse du cycle de vie - Exigences et lignes directrices American Wood Council Canada Green Building Council Green Globes BREEAM®

EPD

Environmental product declarations (EPDs) Stakeholders within the building design and construction community are increasingly being asked to include information in their decision-making processes that take into consideration potential environmental impacts. These stakeholders and interested parties expect unbiased product information that is consistent with current best practices and based on objective scientific analysis. In the future, building product purchasing decisions will likely require the type of environmental information provided by environmental product declarations (EPDs). In addition, green building rating systems, including LEED®, Green Globes™ and BREEAM®, recognize the value of EPDs for the assessment of potential environmental impacts of building products. EPDs are concise, standardized, and third-party verified reports that describe the environmental performance of a product or a service. EPDs are able to identify and quantify the potential environmental impacts of a product or service throughout the various stages of its life cycle (resource extraction or harvest, processing, manufacturing, transportation, use, and end-of-life). EPDs, also known as Type III environmental product declarations, provide quantified environmental data using predetermined parameters that are based on internationally standardized approaches. EPDs for building products can help architects, designers, specifiers, and other purchasers better understand a product’s potential environmental impacts and sustainability attributes. An EPD is a disclosure by a company or industry to make public the environmental data related to one or more of its products. EPDs are intended to help purchasers better understand a product’s environmental attributes in order for specifiers to make more informed decisions selecting products. The function of EPDs are somewhat analogous to nutrition labels on food packaging; their purpose is to clearly communicate, to the user, environmental data about products in a standardized format. EPDs are information carriers that are intended to be a simple and user-friendly mechanism to disclose potential environmental impact information about a product within the marketplace. EPDs do not rank products or compare products to baselines or benchmarks. An EPD does not indicate whether or not certain environmental performance criteria have been met and does not address social and economic impacts of construction products. Data reported in an EPD is collected using life cycle assessment (LCA), an internationally standardized scientific methodology. LCAs involve compiling an inventory of relevant energy and material inputs and environmental releases, and evaluating their potential impacts. It is also possible for EPDs to convey additional environmental information about a product that is outside the scope of LCA. EPDs are primarily intended for business-to-business communication, although they can also be used for business-to-consumer communication. EPDs are developed based on the results of a life cycle assessment (LCA) study and must be compliant with the relevant product category rules (PCR), which are developed by a registered program operator. The PCR establishes the specific rules, requirements and guidelines for conducting an LCA and developing an EPD for one or more product categories. The North American wood products industry has developed several industry wide EPDs, applicable to all the wood product manufacturers located across North America. These industry wide EPDs have obtained third-party verification from the Underwriters Laboratories Environment (ULE), an independent certification body. North American wood product EPDs provide industry average data for the following environmental metrics: Global warming potential; Acidification potential; Eutrophication potential; Ozone depletion potential; Smog potential; Primary energy consumption; Material resources consumption; and Non-hazardous waste generation. Industry wide EPDs for wood products are business-to-business EPDs, covering a cradle-to-gate scope; from raw material harvest until the finished product is ready to leave the manufacturing facility. Due to the multitude of uses for wood products, the potential environmental impacts related to the delivery of the product to the customer, the use of the product, and the eventual end-of-life processes are excluded from the analysis.   For further information, refer to the following resources: ISO 21930 Sustainability in buildings and civil engineering works – Core rules for environmental product declarations of construction products and services ISO 14025 Environmental labels and declarations – Type III environmental declarations – Principles and procedures ISO/TS 14027 Environmental labels and declarations – Development of product category rules ISO 14040 Environmental management – Life cycle assessment – Principles and framework ISO 14044 Environmental management – Life cycle assessment – Requirements and guidelines American Wood Council Canada Green Building Council Green Globes BREEAM®

Finition en usine

Choisir si possible du bois de cœur pour minimiser la teneur en nutriments des surfaces en bois et empêcher les nutriments de migrer à travers le revêtement pour favoriser la croissance fongique sur la surface. Arrondir tous les angles avec un rayon minimum de 5 mm pour éliminer les arêtes vives où le revêtement peut s'amincir. Préparez la surface en la ponçant avec du papier de verre de grain 100 pour l'activer physiquement et chimiquement. Le prétraitement et le revêtement doivent être appliqués immédiatement après le ponçage. Les recherches montrent que le ponçage peut doubler la durée de vie du revêtement. Prétraiter avec une formulation aqueuse contenant un absorbeur d'UV conçu pour absorber la lumière visible qui doit pénétrer les revêtements transparents pour permettre au bois d'être visible. Si le revêtement ultérieur n'est pas complètement opaque à la lumière UV, un stabilisateur de lumière à base d'amine encombrée doit être ajouté au système de protection contre la lumière visible. Non seulement un système de protection contre la lumière visible empêche la dégradation de l'interface bois-revêtement, mais il empêche également la libération de produits de dégradation de la lignine qui peuvent être utilisés comme source de nourriture par les champignons de tache noire et empêche la dégradation des composants du biocide induite par la lumière. Ce prétraitement doit également contenir trois biocides à base de carbone à faible dose, avec des chimies différentes pour assurer une protection croisée contre la détoxification et avec des spectres d'activité complémentaires permettant de résister à toute la gamme des champignons responsables des taches noires. Il doit idéalement avoir des propriétés hydrofuges et doit maintenir le pH de la surface du bois à un niveau proche de la neutralité ou légèrement alcalin. Appliquer un revêtement uréthane transparent catalysé à base d'eau, contenant des absorbeurs d'UV organiques et inorganiques dont l'absorbance s'étend des UVB à la partie à haute énergie du spectre visible (lumière violette). Le revêtement doit pratiquement empêcher les UV de pénétrer dans le bois et prévenir la dégradation du bois, des biocides et des hydrofuges. Ce revêtement sera formulé de manière à ne pas endommager le bois humide et à pouvoir être appliqué peu de temps après le prétraitement. Il ne contiendra pas de nutriments favorisant la croissance des champignons. Il doit présenter une combinaison optimale d'efficacité d'exclusion de l'humidité et de perméabilité à la vapeur pour minimiser l'absorption d'humidité et permettre le séchage après la pluie. La première couche doit être conçue pour pénétrer et adhérer au bois, les couches suivantes doivent être conçues pour assurer une adhérence maximale entre les couches sans ponçage entre les couches. Un nombre suffisant de couches doit être appliqué pour obtenir un film d'une épaisseur d'au moins 60 microns afin de minimiser la capacité des champignons de tache noire à pénétrer le film avec leurs piquets d'infection. La couche de surface doit avoir des propriétés de feuille plutôt que de perle pour assurer un séchage rapide après la pluie ou la rosée, réduisant ainsi le temps disponible pour la germination des spores. D'autres informations détaillées sur le revêtement des surfaces en bois ont été rassemblées par le Joint Coatings and Forest Products Committee (http://www.fpl.fs.fed.us/documnts/pdf2004/fpl_2004_bonura001.pdf, 2004).

FAQ

Que disent les experts de la construction à ossature bois des immeubles de moyenne hauteur ? Graham Finch, ingénieur de recherche en science du bâtiment Michael Green, directeur, Michael Green Architecture La construction en bois à mi-hauteur - un aperçu détaillé d'un paysage en évolution (Partie 1) La construction en bois à mi-hauteur - un aperçu détaillé d'un paysage en évolution (Partie 2) Test sismique de sept étages à ossature en bois BC Housing soutient la construction à ossature en bois pour les logements locatifs destinés aux personnes âgées La construction à ossature en bois à mi-hauteur et de grande hauteur est-elle un phénomène nouveau ? La construction à ossature en bois et en bois lourd (jusqu'à dix étages) était la norme au début des années 1900, et bon nombre de ces bâtiments existent encore et sont utilisés dans de nombreuses villes canadiennes. Consultez-les ici : http://www.flickr.com/photos/bobkh/337920532/. Depuis une dizaine d'années, on assiste à un renouveau de l'utilisation du bois pour les immeubles de moyenne hauteur (jusqu'à six étages) et les bâtiments de grande hauteur. Rien qu'en Colombie-Britannique, en décembre 2013, on comptait plus de 250 immeubles de cinq ou six étages construits à l'aide de produits du bois, en phase de conception ou de construction. Pourquoi des propositions de modification du code ? Cette modification du code du bâtiment de 2015 ne vise pas à favoriser le bois par rapport à d'autres matériaux de construction ; il s'agit de reconnaître, par le biais du processus très approfondi du code, que l'innovation scientifique en matière de produits du bois et de systèmes de construction peut conduire et conduira à un plus grand choix pour les constructeurs et les occupants. Ces bâtiments sont-ils sûrs ? Quel que soit le matériau de construction en question, rien n'est construit s'il n'est pas conforme au code. Les immeubles de moyenne hauteur à ossature en bois reflètent une nouvelle norme d'ingénierie dans la mesure où les problèmes de structure, d'incendie et de séisme ont tous été pris en compte par les comités d'experts de la Commission canadienne des codes du bâtiment et de prévention des incendies. Par exemple, en ce qui concerne les préoccupations des pompiers, les espaces cachés et les balcons sont davantage protégés par des gicleurs, l'approvisionnement en eau pour la protection contre l'incendie est plus important, des restrictions sont imposées sur les types de revêtements utilisés et l'accès des pompiers est mieux pris en compte. En fin de compte, lorsqu'ils sont occupés, ces bâtiments répondent pleinement aux mêmes exigences du code de la construction que tout autre type de construction du point de vue de la santé, de la sécurité et de l'accessibilité. Quelles sont les nouvelles dispositions proposées en matière de sécurité ? Sécurité incendie : Augmentation du niveau de protection par gicleurs/eau : Davantage d'espaces cachés protégés par gicleurs Les balcons doivent être protégés par gicleurs Alimentation en eau plus importante pour la protection contre les incendies Revêtement extérieur des murs non combustible ou peu combustible aux 5e et 6e étages 25% du périmètre doivent faire face à une rue (à moins de 15 m de la rue) pour permettre l'accès des pompiers Dispositions relatives aux séismes et aux vents : Similaire au BC Building Code Guidance (Annexe) sur l'impact de l'augmentation des charges de pluie et de vent pour les 5 et 6 étages Acoustique : Exigences relatives à la classe de transmission du son apparent (ASTC) Soutenues par les travaux scientifiques de FPInnovations, du CNRC et de nombreux autres organismes. Le bois ne brûle-t-il pas ? Aucun matériau de construction n'est à l'abri des effets du feu. Les modifications proposées au code vont au-delà des exigences minimales énoncées dans le CNBC. La santé, la sécurité, l'accessibilité, la protection contre les incendies et la protection structurelle des bâtiments restent les objectifs fondamentaux du CNB et de l'industrie du bois dans son ensemble. Qu'en est-il de la sécurité sur les chantiers de construction ? Le Conseil canadien du bois a élaboré des guides de sécurité incendie sur les chantiers de construction qui décrivent les meilleures pratiques et les mesures de sécurité à prendre pendant la phase de construction d'un bâtiment. Les immeubles de moyenne hauteur à ossature en bois sont-ils rentables ? Dans l'ensemble, oui. Les immeubles de moyenne hauteur à ossature bois constituent souvent une option de construction moins coûteuse pour les constructeurs. C'est une bonne nouvelle pour le Canada, où les terrains sont très chers. Les modifications recommandées du Code national du bâtiment du Canada (CNB) permettraient de construire des bâtiments sûrs et conformes au code, ce qui ne serait pas possible autrement. L'avantage net de la réduction des coûts de construction est une plus grande accessibilité pour les acheteurs de maisons. En termes de nouvelles opportunités économiques, la possibilité d'aller de l'avant "maintenant" crée de nouveaux emplois dans le secteur de la construction dans les villes et soutient l'emploi dans les communautés forestières. Cela offre également des possibilités d'exportation accrues pour les produits du bois actuels et innovants, dont l'adoption au Canada sert d'exemple à d'autres pays.

Fixations

Fasteners, Connectors and Flashing for Wood Treated With Copper-Based Preservatives The presence of moisture is a precondition for corrosion of metals. Treated wood is typically used in applications where it may be exposed to moisture for considerable periods so any fasteners and connectors used with treated wood must also be resistant to these conditions.  In addition, most wood preservatives designed for exterior use contain copper that may react with the metals used to fabricate fasteners and connectors therefore, it is important to use the right type of fastener and/or connectors. Where treated wood is used in dry environments to prevent damage by wood-destroying insects, including termites, corrosion is of less concern. Users and specifiers should also be aware that corrosive industrial, or salt air, environments may also require the use of appropriate corrosion resistant metals. Types of Wood Preserving Treatments Most copper-based preservatives are corrosive to unprotected fasteners and connectors. More recent systems such as MCA where the copper isn’t introduced in an ionic salt form, are designed to reduce the corrosion of metals, and the preserved wood is approved for use in contact with aluminum (e.g. brackets or outdoor furniture legs). Borate treatments do not increase the risk of corrosion. Recommendations on Connectors for Treated Wood Connectors used for wood treated with a copper-based preservative must be manufactured from steel either hot–dipped galvanized in accordance with ASTM A653 or hot dipped galvanized after manufacture in accordance with ASTM A123.  Galvanizing nails and screws is actually a sacrificial coating to protect the structural integrity of the fastener, and the presence of some white corrosion product on the surface is normal. Red rust appearing is an indicator of coating failure. The service life of these components can be extended by using a barrier membrane between the connector and the treated wood surface. Stainless steel connectors (type 304 or 316) should be used for maximum service life, for high preservative retentions (i.e. ground contact products) or severe applications such as salt spray environments.  For borate-treated wood used inside buildings, the same connectors can be used as for untreated wood. Recommendations on Fasteners for Treated Wood Fasteners for use in treated wood that will be exposed to the weather should be selected to withstand weathering as long as the treated wood itself.  As a minimum, nails for wood treated with a copper-based preservative must be hot-dipped galvanized in accordance with ASTM A153. Hot-dipped galvanized nails should not be fastened using a high pressure nail gun due to the risk of damage to the coating during firing. The protective coating on electroplated galvanized fasteners is too thin and will perform poorly, and common nails will corrode rapidly after fastening most copper-based treated wood.  Stainless steel should be used for maximum service life, for high preservative retentions or severe applications such as salt spray environments. Where appropriate, copper fasteners may also be used. Fasteners used in combination with metal connectors must be the same type of metal to avoid galvanic corrosion caused by dissimilar metals.  For example stainless steel fasteners should not be used in combination with galvanized connectors. Screws intended for use on wood treated with a copper-based preservative must be hot dipped galvanized in accordance with ASTM A153 or, if recommended by the manufacturer and the preservative supplier, high-quality polymer coated. Stainless steel should be used for maximum service life, for high preservative retentions or severe applications such as salt spray environments. For borate treated wood used inside buildings, the same fasteners can be used as for untreated wood. As a general rule aluminum fasteners should not be used with treated wood, except new generation products (MCA treated) specifically tested, approved and labelled as suitable for contact with Aluminum.  Recommendations on Flashing for Treated Wood Flashing used in contact with treated wood must be compatible with the treated wood and be last long enough to be suitable for the intended application.  Flashing must also be of the same type of metal as any fasteners that penetrate through them to avoid galvanic corrosion. Copper and stainless steel are the most durable metals for flashing.  Galvanized steel, in accordance with ASTM A653, G185 designation, is also suitable for use as flashing. Other Fasteners, Connectors or Hardware as Recommended by the Manufacturer There may be additional products such as polymer or ceramic coatings for fasteners, or vinyl or plastic flashings that are suitable for use with treated wood products.  Consult the individual fastener, connector or flashing manufacturer for recommendations for use of their products with treated wood. Current Recommendations for Drying and Conditioning of Treated Wood Prior to Construction. Wood treated with copper-based preservatives should be at the least surface dried at the treating plant, in the store or at the job site before attachment of fasteners, connectors, flashing or other hardware. A moisture meter with a calibration for preservative treated wood should be used to verify that the wood is within a similar moisture content range to untreated construction lumber (i.e. about 12 to 18%) otherwise the treated wood can undergo similar shrinkage related cracking and deformation as incorrectly conditioned untreated lumber. Canadian Preservation Industry Canada has had a wood preservation industry for more than 100 years.  Canada is tied with the UK as the world’s second largest producer of treated wood (the USA is first, by a large margin).  In 1999, the most recent year for which we have data, Canada produced 3.5 million cubic metres of treated wood.  There are about 60 treating plants in Canada. As with most other industrialized countries, Canada developed a wood preservation industry using creosote, initially to service railroads (the ties holding the rails) and then utilities (power poles).  Creosote production began declining by the 1950s, and by the 1970s was being somewhat replaced for these traditional uses by pentachlorophenol.  Today, these oil-borne preservatives only constitute 17% of Canadian treated wood production. The remaining 83% of production uses water-borne preservatives such as CCA, ACQ, CA and MCA.  The industry began its substantial shift to the water borne

Finition du bois extérieur

The appearance of wood can be modified with the application of an architectural coating. Architectural coatings are surface coverings such as paints and stains applied to a building or exterior structures such as a deck. Coatings are multi-functional: decorative, reduce the effort needed to clean buildings and structures, and provide protection against moisture uptake and helping extend the life of wood. However, coatings cannot be considered as substitutes for preservative treatment. On this page, we explain the basics of different types of exterior wood coatings, and what they can and can’t do for wood. Types of Coatings – Opacity Architectural coatings available for wood generally include paints, stains, varnishes and water repellents. There are a number of ways to classify coatings. One common method is to differentiate based on appearance. Coatings are often identified as: 1) Opaque; 2) semi-transparent or 3) transparent.  These terms indicate how much of the natural wood features will be visible through the finish.  An opaque coating doesn’t allow any of the wood’s natural colour to show through and depending on thickness may also hide much or all of its surface texture. It effectively protects the wood from damage caused by sunlight. It can also help keep moisture out of the wood.  These coatings tend to last the longest. Opaque coatings include paints and solid colour stains. A transparent or semi-transparent finish such as a stain or water repellent may change the colour of the wood, but because it allows the grain and texture to show through, the wood still looks “natural.”  These finishes help keep moisture out of the wood to some extent but there is considerable variation between stains in their ability to restrict moisture ingress. They also help protect the wood from sunlight damage to varying degrees depending on their content of organic UV absorbers or inorganic pigments. The difference between transparent and semi-transparent coatings is also sometimes unclear.  Transparent coatings allow more grain and texture to show through. Transparent exterior coatings labeled as “clear” may still contain some pigment to enhance wood’s natural colour and provide a visual distinction between painted and unpainted areas during application. However, it is important to note that clear products intended for interior use only are NOT appropriate for exterior use, as they will quickly degrade and fail if exposed to sunlight and weather. There are many transparent products marketed as providing water protection for wood (water repellents) – these might technically be considered wood “treatments” rather than wood coatings as they mainly provide water protection and help reduce checking (splitting), and provide very limited, if any, UV protection.  This means they usually fail earlier than pigmented finishes, but they do help slow down the weathering process by restricting water ingress.  Note that water repellents are often solvent-borne and contain wax which affects the adhesion of subsequent coatings, which means most of these products should not be used as a pre-treatment beneath paint.  However, transparent water repellents have the unique benefit of being the most aesthetically-forgiving treatment when there is lack of maintenance.  In other words, these products don’t change the colour of the wood, so bare patches of wood are not as visible if the coating wears away. Types of Coatings – Carriers Another common way of categorizing coatings is by the type of carrier (the base) – products are either water-borne or solvent-borne.  When low volatile organic compounds (VOCs) and easy clean-up are important, a water-borne product is the better choice.  Water-borne coatings now dominate the market due to increasing environmental regulatory requirements around air quality and health, and customer demand.  Compared to solvent-borne finishes, water-borne finishes usually have less odour and can be cleaned up with water instead of requiring mineral spirits. Water-borne coatings are generally more flexible (less prone to cracking as the wood beneath shrinks and swells from moisture changes) and more vapour permeable.  Water-borne paints are often called latex. Solvent-borne paints are commonly known as oil paints.  Also, paints labeled as alkyds are typically solvent-borne (but not always).  Although it is popular to refer to paints as either latex or oil/alkyd, it is more useful to think of them as water-borne versus solvent-borne. Water-borne coatings, particularly acrylics, are generally less prone to fading and chalking than alkyds. The technology for water-borne paints and finishes has advanced significantly in recent years and is now mature to the extent they can match or exceed the properties of solvent-borne products. Types of Coatings – Film Thickness Sometimes wood coatings are classified by the thickness of film they form on the surface of the wood.  Paints, solid colour stains, and varnishes are often called film-formers, as these create a layer of continuous material sitting on top of the wood.  Semi-transparent stains, transparent stains, water repellents and natural oils are often referred to as penetrating finishes, since they penetrate through the pores of the wood, leaving its surface texture and pores visible, rather than leaving a thick film on top of the wood. However, all coatings leave a film on the surface – thick for some, thin for others – and the “penetrating” products only penetrate a very short distance into the wood.  Nonetheless, it’s helpful to know if a product leaves a thick film, as this type of product can be more difficult to remove if degraded and requiring refinishing.  This is because their failure modes are different – a thick coherent coating like paint fails by cracking and peeling, whereas a thin-film “penetrating” product such as a stain fails by erosion. Can Coatings Protect Wood? Coatings can temporarily protect the surface of wood from sunlight, moisture and weathering, but coatings do not actively protect against decay.  Their purpose is primarily aesthetic. But they slow down the damaging effects of weathering, and do provide some moisture protection, which is a decay factor.  Coatings also help preserve the natural durability of species like western red cedar, by helping to prevent the natural protective agents in this wood from washing out.  The protective benefits of all coatings are, of course, dependent on proper maintenance of the coating.  No coating will last indefinitely, and all need to be periodically reapplied. Weathering

Conseils rapides pour la finition

Pour le bois neuf, n'oubliez pas : Le bois doit être sec. Le temps de séchage dépend de plusieurs facteurs. Idéalement, le bois devrait être séché au four (estampillé "S-DRY", "KD" ou "KDAT", voir le glossaire du "bois sec"). Si le bois est mouillé en surface par la pluie ou le lavage, laissez-le sécher 1 à 2 jours. Si le bois est humide à cœur (bois vert, bois traité sous pression non estampillé "KDAT"), 2 jours de séchage sont acceptables si l'on utilise un revêtement "respectueux de l'humidité". Dans le cas contraire : Il faut laisser le bois sécher complètement jusqu'à ce qu'il atteigne un taux d'humidité stable à l'extérieur, soit environ 15% dans la plupart des climats. Les caractéristiques du bois et les caractéristiques climatiques de son environnement sont si variables qu'il est difficile de prévoir le temps de séchage. La méthode la plus courante pour déterminer le taux d'humidité du bois est l'utilisation d'un humidimètre. (Remarque : des facteurs de correction spécifiques doivent être appliqués si un humidimètre est utilisé sur du bois traité avec des produits de conservation). Les conditions météorologiques pendant l'application du revêtement peuvent affecter le séchage, l'apparence et la performance du revêtement. Suivez les recommandations du fabricant du revêtement. Appliquez le revêtement dès que possible après avoir raboté ou poncé le bois. Appliquez les finitions dans les deux semaines suivant l'exposition, ou plus tôt si possible (Préparation de la surface pour le bois frais). Sinon, suivez les instructions ci-dessous pour le bois vieilli (altéré). Si le bois est très lisse, poncez légèrement la surface avec du papier de verre de grain 100-120 pour la rendre plus rugueuse. Cela améliore considérablement l'adhérence du revêtement. Brosser sans saleté ni sciure de bois. Si vous peignez le bois, appliquez une couche d'apprêt. Utilisez un apprêt bloquant l'extraction, si nécessaire (par exemple, pour le cèdre rouge de l'Ouest ou le séquoia) sur l'ensemble de la pièce, ou un apprêt scellant les nœuds, si nécessaire (considérations particulières). Après séchage, appliquer deux couches de peinture de qualité supérieure. Pour les teintures et les hydrofuges, suivez les instructions figurant sur la boîte en ce qui concerne le nombre de couches. Suivre scrupuleusement les instructions figurant sur le bidon concernant les meilleures conditions environnementales pour le revêtement, les recommandations d'application, les précautions de sécurité et le nettoyage. Pour le bois vieilli (altéré par les intempéries), ne pas oublier : Pour le bois qui a déjà été recouvert, veuillez lire les informations relatives à la remise en état. Nettoyez le bois et éliminez les décolorations telles que la tache de fer, si vous le souhaitez. Exposez le bois frais, car les revêtements sont plus performants lorsqu'ils sont appliqués sur des surfaces de bois fraîchement exposées. Laissez sécher. Voir Préparation de la surface pour le bois vieilli. Brosser pour éliminer la saleté et la sciure et procéder à l'application du revêtement. Lors de l'entretien ou de la remise à neuf, n'oubliez pas : Évitez de devoir refaire le revêtement en le surveillant et en ajoutant une nouvelle couche avant que la précédente ne s'use, ne se fissure ou ne s'écaille. Cette opération peut être effectuée tous les six mois pour les hydrofuges, tous les ans ou tous les deux ans pour les taches, et tous les quelques années pour la peinture (voir Entretien). Traiter ponctuellement les zones usées pour prolonger la période entre les applications complètes d'une nouvelle couche. Poncez tout revêtement défectueux et tout bois altéré, puis réappliquez le revêtement (voir Entretien). Si le revêtement a cédé sur une grande échelle, ou si le revêtement devient trop épais pour être rénové, ou si vous souhaitez changer de type de revêtement, enlevez complètement l'ancien revêtement - lisez à ce sujet les informations sur la rénovation.

Code du feu

Code national de prévention des incendies du Canada Le Code national du bâtiment du Canada (CNB) et le Code national de prévention des incendies du Canada (CNPI), tous deux publiés par le Conseil national de recherches du Canada (CNRC) et élaborés par la Commission canadienne des codes du bâtiment et de prévention des incendies (CCCBPI), sont des documents complémentaires. Le CNB établit des normes minimales pour la santé et la sécurité des occupants des bâtiments neufs. Il s'applique également à la modification des bâtiments existants, y compris les changements d'occupation. Le CNB n'est pas rétroactif. En d'autres termes, un bâtiment construit conformément à une édition particulière du CNB, en vigueur au moment de sa construction, n'est pas automatiquement tenu de se conformer à l'édition suivante du CNB. Ce bâtiment ne serait tenu de se conformer à une version actualisée du CNB que s'il faisait l'objet d'un changement d'occupation ou de modifications entraînant l'application du nouveau CNB en vigueur au moment du changement d'occupation ou de la modification majeure. Le CNPI traite de la sécurité incendie pendant l'exploitation des installations et des bâtiments. Les exigences du CNPI, quant à elles, visent à garantir le maintien du niveau de sécurité initialement prévu par le CNB. Dans ce but, le CNPI réglemente : la conduite d'activités entraînant des risques d'incendie l'entretien des équipements de sécurité incendie et des moyens d'évacuation les limitations concernant le contenu des bâtiments, y compris le stockage et la manipulation de produits dangereux l'établissement de plans de sécurité incendie Le CNPI est censé être rétroactif en ce qui concerne les systèmes d'alarme incendie, les colonnes montantes et les systèmes d'extinction automatique. En 1990, le CNPI a été révisé pour préciser que de tels systèmes "doivent être installés dans tous les bâtiments lorsque cela est exigé par le Code national du bâtiment du Canada et conformément à ses exigences". Cette disposition garantit que les bâtiments sont correctement protégés contre le risque inhérent au même niveau que celui exigé par le CNB pour un nouveau bâtiment. Il ne concerne pas les autres dispositifs de protection contre l'incendie tels que les mesures de contrôle des fumées ou les ascenseurs pour pompiers. Le CNPI garantit également que les changements d'utilisation des bâtiments n'augmentent pas le risque au-delà des limites des systèmes de protection incendie d'origine. Le CNB et le CNPI sont rédigés de manière à minimiser les risques de conflit entre leurs contenus respectifs. Ils doivent tous deux être pris en compte lors de la construction, de la rénovation ou de l'entretien des bâtiments. Ils sont complémentaires, en ce sens que le CNPI prend le relais du CNB une fois que le bâtiment est en service. En outre, les structures plus anciennes qui ne sont pas conformes au niveau de sécurité incendie le plus récent peuvent être rendues plus sûres grâce aux exigences du CNPI. Les dernières modifications importantes du CNPI concernent la construction de bâtiments de six étages utilisant des matériaux combustibles. En conséquence, huit mesures de protection supplémentaires relatives aux bâtiments combustibles de moyenne hauteur ont été ajoutées pour faire face aux risques d'incendie pendant la construction lorsque les dispositifs de protection contre l'incendie ne sont pas encore en place. Pour de plus amples informations, veuillez consulter les ressources suivantes : Fire Safety Design in Buildings (Conseil canadien du bois) Codes Canada - Conseil national de recherches du Canada Code national du bâtiment du Canada Code national de prévention des incendies du Canada Fire Safety and Security : Note technique sur la sécurité incendie et la sécurité sur les chantiers de construction en Ontario et en Colombie-Britannique (Conseil canadien du bois)

Article sur la lutte contre l'incendie au Canada - Timber Tower

Article de Len Garis et Karin Mark.

Lorsque Ray Bryant, chef adjoint des pompiers, a entendu parler de la construction du plus haut bâtiment en bois du monde à Vancouver, sa réaction était prévisible. "J'ai pensé que c'était une idée folle", a déclaré Bryant. Mais lorsqu'il a appris que la résidence étudiante de l'université de Colombie-Britannique était construite dans le style d'un compartiment, il a changé d'avis. "Je n'arrivais pas à croire à quel point c'était sûr", a-t-il déclaré. Lire l'article.

Résistance au feu

Dans le Code national du bâtiment du Canada (CNB), le " degré de résistance au feu " est défini en partie comme suit : "le temps, en minutes ou en heures, pendant lequel un matériau ou un assemblage de matériaux résiste au passage des flammes et à la transmission de la chaleur lorsqu'il est exposé au feu dans des conditions d'essai et selon des critères de performance spécifiés..." Le degré de résistance au feu est le temps, en minutes ou en heures, pendant lequel un matériau ou un assemblage de matériaux résiste au passage des flammes et à la transmission de la chaleur lorsqu'il est exposé au feu dans des conditions d'essai et selon des critères de performance spécifiés, ou tel que déterminé par l'extension ou l'interprétation des informations qui en découlent, comme le prescrit le CNB. Les critères d'essai et d'acceptation mentionnés dans le CNB sont contenus dans une méthode d'essai au feu normalisée, CAN/ULC-S101, publiée par ULC Standards. Les assemblages horizontaux tels que les planchers, les plafonds et les toits sont testés pour l'exposition au feu par le dessous seulement. Cela s'explique par le fait qu'un incendie dans le compartiment inférieur représente la menace la plus grave. C'est pourquoi le degré de résistance au feu est exigé uniquement pour la face inférieure de l'ensemble. Le degré de résistance au feu de l'ensemble testé indiquera, dans le cadre des limites de conception, les conditions de retenue de l'essai. Lors de la sélection d'un degré de résistance au feu, il est important de s'assurer que les conditions de contrainte de l'essai sont les mêmes que celles de la construction sur le terrain. Les assemblages à ossature en bois sont normalement testés sans contrainte d'extrémité afin de correspondre à la pratique normale de la construction. Les cloisons ou les murs intérieurs qui doivent avoir un degré de résistance au feu doivent être évalués de la même manière de chaque côté, car un incendie peut se développer de part et d'autre de la séparation coupe-feu. Elles sont normalement conçues de manière symétrique. S'ils ne sont pas symétriques, le degré de résistance au feu de l'ensemble est déterminé sur la base d'essais effectués du côté le plus faible. Pour un mur porteur, l'essai exige que la charge maximale autorisée par les normes de conception soit superposée à l'ensemble. La plupart des murs à ossature bois sont testés et répertoriés comme porteurs. Cela leur permet d'être utilisés à la fois dans des applications porteuses et non porteuses. Les listes de murs porteurs à ossature bois peuvent être utilisées pour des cas non porteurs puisque les mêmes ossatures sont utilisées dans les deux cas. Le chargement pendant l'essai est critique car il affecte la capacité de l'assemblage de murs à rester en place et à remplir sa fonction de prévention de la propagation du feu. La perte de résistance des montants résultant de températures élevées ou de la combustion réelle d'éléments structurels entraîne une déformation. Cette déformation affecte la capacité des membranes de protection des murs (plaques de plâtre) à rester en place et à contenir le feu. Le degré de résistance au feu des murs porteurs est généralement inférieur à celui d'un mur non porteur de conception similaire. Les murs extérieurs n'ont besoin d'être classés que pour l'exposition au feu depuis l'intérieur du bâtiment. En effet, l'exposition au feu depuis l'extérieur d'un bâtiment n'est probablement pas aussi grave que celle d'un incendie dans une pièce ou un compartiment intérieur. Comme ce classement n'est exigé que pour l'intérieur, les murs extérieurs ne doivent pas nécessairement être symétriques. Le CNB permet à l'autorité compétente d'accepter les résultats d'essais au feu effectués conformément à d'autres normes. Comme les méthodes d'essai ont peu changé au fil des ans, les résultats basés sur des éditions antérieures ou plus récentes de la norme CAN/ULC-S101 sont souvent comparables. La principale norme américaine en matière de résistance au feu, l'ASTM E119, est très similaire à la norme CAN/ULC-S101. Toutes deux utilisent la même courbe temps-température et les mêmes critères de performance. Les taux de résistance au feu établis conformément à la norme ASTM E119 sont généralement acceptés par les autorités canadiennes. L'acceptation par l'autorité compétente des résultats des essais basés sur ces normes dépend principalement de la familiarité de l'autorité avec ces normes. Les laboratoires d'essais et les fabricants publient également des informations sur des listes de produits exclusives qui décrivent les matériaux utilisés et les méthodes d'assemblage. Une multitude d'essais de résistance au feu ont été réalisés au cours des 70 dernières années par des laboratoires nord-américains. Les résultats sont disponibles sous forme de listes ou de rapports de conception par l'intermédiaire de : APA Intertek QAI Laboratories PSF Corporation Laboratoires des assureurs du Canada Underwriters' Laboratories Incorporated En outre, les fabricants de produits de construction publient les résultats d'essais de résistance au feu sur des ensembles incorporant leurs propres produits (par exemple, le GA-600 Fire Resistance Design Manual de la Gypsum Association). Le CNB contient des informations génériques sur la résistance au feu des assemblages et des éléments en bois. Il comprend des tableaux de résistance au feu et au bruit décrivant divers assemblages de murs et de planchers constitués de matériaux de construction génériques et attribuant des degrés de résistance au feu spécifiques à ces assemblages. Au cours des deux dernières décennies, le Conseil national de recherches du Canada (CNRC) a mené un certain nombre de grands projets de recherche sur les murs et les planchers à ossature légère, portant à la fois sur la résistance au feu et sur la transmission du son. Le CNB dispose ainsi de centaines de murs et de planchers différents auxquels sont attribués des degrés de résistance au feu et des indices de transmission du son. Ces résultats sont publiés dans le tableau A-9.10.3.1.A. Résistance au feu et au bruit des murs et dans le tableau A-9.10.3.1.B Résistance au feu et au bruit des planchers, plafonds et toits du CNB. Les assemblages décrits n'ont pas tous fait l'objet d'essais. Les degrés de résistance au feu de certains assemblages ont été extrapolés à partir d'essais de résistance au feu effectués sur des assemblages de murs similaires. Les listes sont utiles parce qu'elles offrent aux concepteurs des solutions standard. Elles peuvent toutefois restreindre l'innovation car les concepteurs utilisent des assemblages qui ont déjà été testés plutôt que de payer pour que de nouveaux assemblages soient évalués. Les assemblages répertoriés doivent être utilisés avec les mêmes matériaux et les mêmes méthodes d'installation que ceux qui ont été testés. La section précédente sur les degrés de résistance au feu traite de la détermination des degrés de résistance au feu à partir d'essais standard. D'autres méthodes de détermination des degrés de résistance au feu sont également autorisées. Les méthodes alternatives de détermination des degrés de résistance au feu sont contenues dans l'annexe D du CNB, division B, intitulée "Fire Performance Ratings". Ces méthodes de calcul alternatives peuvent remplacer les essais de résistance au feu propriétaires coûteux. Dans certains cas, elles permettent d'appliquer des exigences moins strictes en matière d'installation et de conception, telles que d'autres détails de fixation pour les plaques de plâtre et l'autorisation d'ouvertures dans les membranes de plafond pour les systèmes de ventilation. La section D-2 de l'annexe D de la division B du CNB comprend des méthodes d'attribution de degrés de résistance au feu aux murs, planchers et toits à ossature en bois dans l'annexe D-2.3 (méthode d'addition des composants) ; aux murs, planchers et toits en bois massif dans l'annexe D-2.4 ; et aux poutres en bois lamellé-collé.