Évolution du code de la construction : Comprendre les dernières dispositions relatives au bois de masse
Aperçu du cours
WoodWorks et le BC Office of Mass Timber Implementation présentent un webinaire technique bref mais détaillé sur les dispositions du code provincial récemment adopté.
Objectifs d'apprentissage
Au-delà de l'introduction d'une nouvelle limite de 18 étages :
Apprenez les changements supplémentaires pour les différentes occupations, hauteurs de bâtiments et exigences de construction qui vous aideront à améliorer vos futurs projets avec du bois de masse apparent ou encapsulé.
Se faire une idée du paysage national, en comprenant comment ces modifications du code pourraient se répercuter dans d'autres provinces du Canada.
Vidéo du cours
Biographie de l'orateur
Cameron McDonald Responsable des solutions techniques, Bureau de la mise en œuvre du bois de masse Ministère de l'emploi, du développement économique et de l'innovation
Cam est un ancien agent du bâtiment de niveau 3 et membre du BOABC. Il travaille aujourd'hui à l'Office of Mass Timber Implementation, sous l'égide du ministère de l'emploi, du développement économique et de l'innovation, en tant que responsable des solutions techniques et a joué un rôle actif dans l'élaboration des nouvelles dispositions du code pour l'EMTC en Colombie-Britannique.
Derek Ratzlaff, ingénieur, ingénieur en structure, PE Directeur technique, WoodWorks BC Conseil canadien du bois
Derek a commencé sa carrière dans l'industrie du bois au lycée, en travaillant sur des constructions en bois léger pour des habitations individuelles et collectives. Après l'université et près de 20 ans d'expérience en conseil structurel, Derek a travaillé dans tous les types de construction en bois et a joué un rôle clé dans la livraison de structures en bois emblématiques de la Colombie-Britannique, l'anneau olympique de Richmond et le centre aquatique de Grandview Heights. Il met son expérience en matière de conception et de construction au service de l'industrie en tant que directeur technique de Woodworks BC.
Avec l'aimable autorisation du Mass Timber Institute
Il y a beaucoup à apprendre des entrepôts résistants et adaptables qui bordent les rues des districts industriels historiques du Canada. Historical Tall-Wood Toronto" est une base de données probante de bâtiments vernaculaires en briques et poutres datant de la fin du 19e et du début du 20e siècle qui ont été construits selon les spécifications et la technologie de construction limitant les risques d'incendie de la Heavy Timber Mill-Construction (construction en usine) à Toronto.
Il n'y a aucune raison pour qu'une structure en bois ne dure pas pratiquement éternellement - ou au moins des centaines d'années, bien plus longtemps que nous n'aurons besoin du bâtiment. Si l'on sait comment protéger le bois de la pourriture et du feu, on peut s'attendre à ce que les bâtiments en bois d'aujourd'hui durent aussi longtemps qu'on le souhaite.
Si le bois n'a pas la longévité historique de la pierre, il subsiste néanmoins de très anciens bâtiments en bois. En Europe, le bois a longtemps été un matériau de construction dominant, et ce dès le début de la civilisation. La plupart de ces bâtiments anciens ont disparu depuis longtemps, victimes du feu, de la dégradation ou de la déconstruction à d'autres fins. Dans les premiers temps de la construction en bois, les éléments structurels primaires étaient placés directement dans le sol, ce qui entraînait à terme leur pourrissement. Ce n'est qu'à partir des années 1100 que les bâtisseurs ont commencé à utiliser des semelles en pierre, de sorte que les exemples de bâtiments en bois qui subsistent ne datent généralement pas d'avant cette époque.
Les églises norvégiennes à douves sont peut-être les plus célèbres constructions anciennes européennes en bois encore visibles aujourd'hui. Des centaines d'entre elles ont été construites aux 12e et 13e siècles et 25 à 30 d'entre elles subsistent encore aujourd'hui. Leurs revêtements extérieurs ont généralement été remplacés, mais le bois de la structure est d'origine.
L'église d'Urnes (vers 1150), dans le comté de Sogn og Fjordane, est la plus ancienne de Norvège. Source des photos
En Amérique du Nord, l'abondance du bois et les compétences des premiers colons en matière d'exploitation forestière ont conduit à une utilisation généralisée du bois, qui a toujours été et reste le principal matériau de construction des petits bâtiments. Les plus anciennes maisons en bois conservées aux États-Unis datent du début des années 1600. Près de 80 maisons datent de cette époque dans les États de la Nouvelle-Angleterre.
La maison Fairbanks (vers 1636) à Dedham, Massachusetts, États-Unis, est la plus ancienne maison à ossature en bois conservée en Amérique du Nord. Elle a été construite pour Jonathan et Grace Fairebanke et a été occupée par eux et sept générations successives de la famille jusqu'au début du XXe siècle. La famille Fairbanks est toujours propriétaire de la propriété. La maison est ouverte en tant que musée. Source des photos.
De nombreux autres bâtiments en bois nord-américains datent du 18e siècle. Même dans le climat rigoureux de la Louisiane, où les conditions chaudes et humides constituent un défi pour la durabilité du bois, on peut encore trouver certains des établissements français d'origine datant de la première moitié des années 1700. Et bien sûr, il existe d'innombrables bâtiments en bois des années 1800 et du début des années 1900, dont la plupart sont probablement encore occupés.
La plantation Parlange (vers 1750) dans la paroisse de Pointe Coupée, Louisiane, États-Unis, a été construite par le marquis Vincent de Ternant et reste la propriété de ses descendants, la famille Parlange. Cette grande maison de plantation a été construite en bousilliage (boue, mousse et poils de cerf) et en bois de cyprès sur un sous-sol surélevé en briques faites à la main. Source des photos.
Le Japon a une histoire bien connue en matière d'utilisation du bois et abrite la plus ancienne structure en bois conservée au monde, un temple bouddhiste situé près de l'ancienne capitale de Nara. Le temple Horyu-ji aurait été construit au début du huitième siècle (vers 711) et peut-être même avant, car l'un des poteaux de hinoki (cyprès japonais) semble avoir été abattu en l'an 594. La longévité de ce temple est en grande partie due à un entretien et à des réparations minutieux. Toute cette région du Japon compte de nombreux autres bâtiments anciens en bois encore debout.
Le temple Horyu-ji à Nara
Pour les bâtiments modernes, nous n'avons normalement pas besoin d'une longévité aussi exceptionnelle. La durée de vie d'une maison nord-américaine typique ne dépasse pas 100 ans (la moyenne est inférieure), et nos bâtiments non résidentiels sont généralement démolis en 50 ans ou moins. Le bois est parfaitement adapté à ces attentes de longévité. Cliquez ici pour les données d'enquête montrant que les bâtiments en bois durent aussi longtemps, voire plus longtemps, que les bâtiments construits avec d'autres matériaux.
Référence :
Architecture en bois : Une histoire de la construction en bois et de ses techniques en Europe et en Amérique du Nord. Hans Jrgen Hansen, Ed., Faber et Faber, Londres, 1971.
Études de cas
1865 House, Vancouver BC
Irving House est une grande résidence à ossature de bois d'un étage et demi plus un sous-sol, conçue dans le style néo-gothique, située sur son site d'origine à l'angle de l'avenue Royal et de la rue Merivale, dans le quartier Albert Crescent de New Westminster. Irving House est remarquable pour la mesure dans laquelle ses éléments extérieurs et intérieurs d'origine ont été conservés. Exploitée en tant que maison-musée historique, elle comprend également une collection de nombreux meubles originaux de la famille Irving.
Irving House
Localisation
302 Royal Avenue, New Westminster, B.C.
Achèvement de la construction
1865
Autres informations
Propriétaire initial - Capitaine William et Elizabeth Jane Irving
Statut actuel
Patrimoine de New Westminster
Méthode de construction
Plate-forme-Cadre
Style
Style néo-gothique
Encadrement
Bois de Douglas de 2 pouces
Revêtement
Bardage en bois de séquoia à larges lamelles et garnitures en bois
Comdition
Aucun signe de dégradation sur les éléments de l'ossature.
Réparation majeure
1880
Avec l'aimable autorisation du New Westminster Museum and Archives, New Westminster, Colombie-Britannique
Cette maison classique du début du siècle était vouée à la démolition en 1990. Elle était déjà vidée de sa substance lorsqu'elle a été achetée par un nouveau propriétaire qui souhaitait la transformer en appartements. À la demande du nouveau propriétaire, le bâtiment a été inspecté par le Dr Paul Morris de Forintek en 1991 pour y déceler des signes de détérioration. Après 80 ans de service, il n'y avait aucun signe de détérioration sur les éléments de la charpente ni sur les cadres des fenêtres, dont la plupart étaient d'origine.
Maison de 1912
Localisation
Vancouver
Date de construction
1912 (estimation)
Enregistrements originaux
Service des eaux 1909
Dans le dossier de la ville
1915
Autres informations
Propriétaire d'origine - Henry B. Ford
Statut actuel
Inventaire des ressources patrimoniales de Vancouver
Méthode de construction
Plate-forme-Cadre
Style
Patrimoine, avec des toits à plusieurs pentes et de larges surplombs
Encadrement
Bois brut vert de 2 pouces en sapin de Douglas
Revêtement
Planches brutes de Douglas vert
Papier de construction
Papier imprégné d'asphalte
Revêtement
Bardeaux de cèdre rouge occidental
Bardage en cèdre rouge de l'Ouest
Toiture
Bardeaux de cèdre rouge de l'Ouest (nouveaux en 1991)
Condition
Aucun signe de dégradation sur les éléments de l'ossature.
Temple de Nara, Japon
Le temple bouddhiste Horyuji de Nara est probablement la plus ancienne structure en bois du monde. Nara est devenue la première capitale permanente du Japon en 710.
Temple bouddhiste Horyuji à Nara
Localisation
Nara, Japon
Date de construction
670 - 714 (estimation)
Enregistrements originaux
Construit sur le site du temple original de 607
Autres informations
Propriétaire initial - Prince Shotoku
Statut actuel
Bâtiment du patrimoine culturel mondial
Méthode de construction
Bois lourd
Style
Bois de Douglas de 2 pouces
Encadrement
Hinoki (durable - cyprès japonais)
Toiture
Toit à plusieurs niveaux avec tuiles en terre cuite
Condition
Aucun signe de dégradation sur les éléments de l'ossature.
Calendrier d'entretien
Réparations importantes tous les 100 ans, reconstruction tous les 300 ans
Essences canadiennes de bois d'œuvre classé visuellement
Il existe plus d'une centaine d'espèces de résineux en Amérique du Nord. Pour simplifier l'approvisionnement et l'utilisation du bois de charpente résineux, les essences ayant des caractéristiques de résistance similaires et poussant généralement dans la même région sont combinées. Le fait de disposer d'un nombre réduit de combinaisons d'essences facilite la conception et la sélection d'une essence appropriée, ainsi que l'installation et l'inspection sur le chantier. En revanche, les produits du bois non structurels sont classés uniquement en fonction de leur qualité esthétique et sont généralement marqués et vendus sous une espèce individuelle (par exemple, le pin blanc de l'Est, le cèdre rouge de l'Ouest).
Le groupe d'essences épicéa-pin-sapin (S-P-F) pousse en abondance dans tout le Canada et représente de loin la plus grande partie de la production de bois de dimension. Les autres grands groupes d'essences commerciales pour le bois de dimension canadien sont le douglas, le mélèze, le sapin et les essences nordiques.
Les quatre groupes d'essences de bois d'œuvre canadien et leurs caractéristiques sont présentés ci-dessous.
Combinaison d'espèces : Douglas taxifolié-mélèze
Abréviation : D.Fir-L ou DF-L
Espèces incluses dans la combinaison
Région de croissance
Sapin de Douglas Mélèze occidental
Caractéristiques
Gammes de couleurs
Brun rougeâtre à jaune
Haut degré de dureté
Bonne résistance à la décomposition
Combinaison d'espèces : Hémérocalle
Abréviation : Hem-Fir ou H-F
Espèces incluses dans la combinaison
Région de croissance
Pruche de la côte pacifique Sapin Amabilis
Caractéristiques
Gammes de couleurs
Jaune brun à blanc
Fonctionne facilement
Prend bien la peinture
Tient bien les ongles
Bonnes caractéristiques de collage
Combinaison d'espèces : Épicéa, pin et sapin
Abréviation : S-P-F
De nombreuses structures historiques en Amérique du Nord ont été construites à une époque où les fixations métalliques n'étaient pas facilement disponibles. Au lieu de cela, les éléments de bois étaient assemblés en façonnant les éléments de bois adjacents pour qu'ils s'emboîtent les uns dans les autres. La menuiserie est une technique traditionnelle de construction de poteaux et de poutres en bois utilisée pour assembler les éléments en bois sans utiliser d'attaches métalliques.
La menuiserie exige que les extrémités des pièces de bois soient sculptées de manière à ce qu'elles s'emboîtent les unes dans les autres comme des pièces de puzzle. Les variations et les configurations des assemblages bois-bois sont assez nombreuses et complexes. Parmi les assemblages bois-bois les plus courants, citons la mortaise et le tenon, la queue d'aronde, l'assemblage par ligature, l'assemblage en écharpe, l'assemblage à épaulement biseauté et l'assemblage à recouvrement. Il existe de nombreuses variantes et combinaisons de ces types d'assemblages et d'autres types d'assemblages. La figure 5.18 ci-dessous présente quelques exemples d'assemblages de bois.
Pour transférer les charges, la menuiserie en bois repose sur l'emboîtement des éléments de bois adjacents. Les assemblages sont retenus en insérant des chevilles en bois dans des trous percés à travers les éléments emboîtés. Un trou d'environ un pouce de diamètre est percé à travers le joint et une cheville en bois est enfoncée pour maintenir le joint.
Les fixations métalliques ne nécessitent qu'une élimination minimale des fibres de bois dans la zone des fixations et, par conséquent, la capacité du système est souvent déterminée par la taille modérée des éléments en bois à supporter les charges horizontales et verticales. La menuiserie en bois, au contraire, nécessite l'enlèvement d'un volume important de fibres de bois à l'endroit des joints. C'est pourquoi la capacité de la construction traditionnelle en bois est généralement régie par les connexions et non par la capacité des éléments eux-mêmes. Pour tenir compte de l'élimination des fibres de bois au niveau des assemblages, les dimensions des éléments des systèmes de construction en bois qui utilisent la menuiserie, tels que les poteaux et les poutres, sont souvent plus grandes que celles des systèmes de construction en bois qui utilisent des attaches métalliques.
Les normes de conception technique du bois au Canada ne fournissent pas d'informations spécifiques sur le transfert de charge pour la menuiserie en bois, en raison de leur sensibilité à la qualité de l'exécution et des matériaux. Par conséquent, la conception technique doit être prudente, ce qui se traduit souvent par des dimensions d'éléments plus importantes.
Les compétences et le temps nécessaires pour mesurer, ajuster, couper et faire des essais d'assemblage sont beaucoup plus importants pour la menuiserie que pour d'autres types de construction en bois. Ce n'est donc pas le moyen le plus économique d'assembler les éléments d'un bâtiment en bois. La menuiserie bois n'est pas utilisée lorsque l'économie est le critère de conception primordial. Elle est plutôt utilisée pour donner un aspect structurel unique qui met en valeur la beauté naturelle du bois sans distraction. La menuiserie en bois offre un aspect visuel unique qui témoigne d'un haut degré de savoir-faire artisanal.
Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :
Le bois lamellé-croisé (CLT) est un produit d'ingénierie en bois breveté qui est préfabriqué à l'aide de plusieurs couches de bois d'œuvre séché au four, posées à plat et collées ensemble sur leurs faces larges. Les panneaux sont généralement constitués de trois, cinq, sept ou neuf couches alternées de bois de construction. L'alternance des directions des lamelles du CLT lui confère une grande stabilité dimensionnelle. Le CLT présente également un rapport résistance/poids élevé, ainsi que des avantages en termes de performances structurelles, thermiques, acoustiques et de résistance au feu.
L'épaisseur des panneaux est généralement comprise entre 100 et 300 mm (4 à 12 pouces), mais il est possible de produire des panneaux d'une épaisseur allant jusqu'à 500 mm (20 pouces). Les dimensions des panneaux varient de 1,2 à 3 m de largeur et de 5 à 19,5 m de longueur. La taille maximale des panneaux est limitée par la taille de la presse du fabricant et par les réglementations en matière de transport.
Les dispositions de conception du CLT au Canada s'appliquent aux panneaux de bois scié fabriqués conformément à la norme ANSI/APA PRG 320. En règle générale, toutes les lamelles dans une direction sont fabriquées avec la même qualité et la même essence de bois d'œuvre. Toutefois, les couches adjacentes peuvent avoir une épaisseur différente et être fabriquées dans d'autres qualités ou essences. La teneur en humidité des lamelles de bois d'œuvre au moment de la fabrication du CLT est comprise entre 9 et 15%.
Il existe cinq grades de contraintes primaires pour le CLT : E1, E2, E3, V1 et V2. La classe de contrainte E1 est la plus facilement disponible. La désignation "E" indique un bois d'œuvre soumis à des contraintes mécaniques (MSR, ou classé E) et la désignation "V" indique un bois d'œuvre classé visuellement. Les qualités de contrainte E1, E2 et E3 se composent de bois MSR dans toutes les couches longitudinales et de bois classé visuellement dans les couches transversales, tandis que les qualités de contrainte V1 et V2 se composent de bois classé visuellement dans les couches longitudinales et transversales. Les propriétés des qualités de contraintes du CLT sur mesure sont également publiées par les différents fabricants. Comme pour d'autres produits structuraux en bois, le CLT peut être évalué par le Centre canadien des matériaux de construction (CCMC) afin de produire un rapport d'évaluation du produit.
Contrairement aux classes de contraintes primaires et personnalisées du CLT qui sont associées à la capacité structurelle, les classes d'apparence se réfèrent à la finition de la surface des panneaux CLT. Toute classe de contrainte peut généralement être produite dans n'importe quelle finition de surface souhaitée par le concepteur. Il faut tenir compte des réductions de résistance et de rigidité dues au profilage des panneaux ou à d'autres finitions des faces ou des bords. L'annexe de la norme ANSI/APA PRG 320 fournit des exemples de classification de l'aspect du CLT.
Les adhésifs structuraux utilisés pour coller les laminés doivent être conformes aux normes CSA O112.10 et ASTM D7247 et sont également évalués en termes de résistance à la chaleur lors d'une exposition au feu.
Les différentes catégories d'adhésifs structurels généralement utilisées sont les suivantes :
Isocyanate de polymère en émulsion (EPI) ;
Polyuréthane monocomposant (PUR) ;
Les types phénoliques tels que le formaldéhyde phénol-résorcinol (PRF).
Étant donné que le traitement sous pression avec des produits de conservation à base d'eau peut avoir une incidence négative sur l'adhérence, il est interdit de traiter le CLT avec des produits de conservation à base d'eau après le collage. Pour le CLT traité avec des produits ignifuges ou d'autres produits chimiques susceptibles de réduire la résistance, la résistance et la rigidité doivent être basées sur des résultats d'essais documentés.
Dans le cadre du processus de préfabrication, les panneaux CLT sont découpés sur mesure, y compris les ouvertures de portes et de fenêtres, à l'aide de défonceuses à commande numérique par ordinateur (CNC) ultramodernes, capables de réaliser des coupes complexes avec de faibles tolérances. Les éléments préfabriqués en CLT arrivent sur le chantier prêts à être installés immédiatement. Le CLT offre une grande souplesse de conception et un faible impact sur l'environnement pour les planchers, les toits et les murs des bâtiments innovants en bois de moyenne et grande hauteur.
Pour plus d'informations sur le CLT, consultez les ressources suivantes :
ANSI/APA PRG 320 Standard for Performance-Rated Cross-Laminated Timber (Norme pour le bois lamellé-croisé à haute performance)
CSA O86 Conception technique du bois
CSA O112.10 Évaluation des adhésifs pour produits structuraux en bois (exposition limitée à l'humidité)
ASTM D7247 Standard Test Method for Evaluating the Shear Strength of Adhesive Bonds in Laminated Wood Products at Elevated Temperatures (Méthode d'essai standard pour évaluer la résistance au cisaillement des adhésifs dans les produits en bois stratifié à des températures élevées)
Le bois lamellé-collé est un produit structurel en bois d'ingénierie constitué de plusieurs couches individuelles de bois de dimension qui sont collées ensemble dans des conditions contrôlées. Tous les bois lamellés-collés canadiens sont fabriqués à l'aide d'adhésifs imperméables pour l'assemblage des extrémités et pour le collage des faces, et conviennent donc aussi bien aux applications extérieures qu'intérieures. Le bois lamellé-collé a une capacité structurelle élevée et constitue également un matériau de construction architectural attrayant.
Le bois lamellé-collé est couramment utilisé dans les structures à poteaux et à poutres, les structures en bois lourd et en bois de masse, ainsi que dans les ponts en bois. Le bois lamellé-collé est un produit structurel en bois d'ingénierie utilisé pour les chevêtres, les poutres, les poutrelles, les pannes, les colonnes et les fermes lourdes. Le bois lamellé-collé est également fabriqué sous forme d'éléments courbes, qui sont généralement soumis à des charges combinées de flexion et de compression. Il peut également être façonné pour créer des poutres coniques inclinées et une variété de configurations d'arcs et de fermes portantes. Le bois lamellé-collé est souvent utilisé lorsque les éléments structurels sont laissés apparents, ce qui constitue un élément architectural.
Dimensions disponibles pour le bois lamellé-collé
Des dimensions standard ont été développées pour le bois lamellé-collé canadien afin de permettre une utilisation optimale du bois d'œuvre qui est un multiple des dimensions du lamstock utilisé pour la fabrication du lamellé-collé. Adaptées à la plupart des applications, les dimensions standard permettent au concepteur de réaliser des économies et de bénéficier d'une livraison rapide. D'autres dimensions non standard peuvent être commandées spécialement, moyennant un coût supplémentaire en raison de l'éboutage supplémentaire nécessaire pour produire des dimensions non standard. Les largeurs et profondeurs standard du bois lamellé-collé sont indiquées dans le tableau 6.7 ci-dessous. La profondeur du bois lamellé-collé est fonction du nombre de lamelles multiplié par l'épaisseur de la lamelle. Par souci d'économie, des lamelles de 38 mm sont utilisées dans la mesure du possible, et des lamelles de 19 mm sont utilisées lorsque des degrés de courbure plus importants sont requis.
Largeurs standard du bois lamellé-collé
Les largeurs finies standard des éléments en bois lamellé-collé et les largeurs courantes du matériau de stratification à partir duquel ils sont fabriqués sont indiquées dans le tableau 4 ci-dessous. Pour les éléments d'une largeur inférieure à 275 mm (10-7/8″), une seule largeur est utilisée pour la dimension de la largeur totale. Toutefois, les éléments d'une largeur supérieure à 175 mm (6-7/8″) peuvent être constitués de deux planches posées côte à côte. Tous les éléments d'une largeur supérieure à 275 mm (10-7/8″) sont constitués de deux pièces de bois placées côte à côte, les joints de bordures étant décalés dans la profondeur de l'élément. Les éléments d'une largeur supérieure à 365 mm (14-1/4″) sont fabriqués par incréments de 50 mm (2″), mais sont plus chers que les largeurs standard. Les fabricants doivent être consultés pour obtenir des conseils.
Largeur initiale du bois lamellé-collé
Largeur finie du bois lamellé-collé
mm.
en.
mm.
en.
89
3-1/2
80
3
140
5-1/2
130
5
184
7-1/4
175
6-7/8
235 (ou 89 + 140)
9-1/4 (ou 3-1/2 + 5-1/2)
225 (ou 215)
8-7/8 (ou 8-1/2)
286 (ou 89 + 184)
11-1/4 (ou 3-1/2 + 7-1/4)
275 (ou 265)
10-7/8 (ou 10-1/4)
140 + 184
5-1/2 + 7-1/4
315
12-1/4
140 + 235
5-1/2 + 9-1/4
365
14-1/4
Notes :
Les éléments d'une largeur supérieure à 365 mm (14-1/4″) sont disponibles par incréments de 50 mm (2″) mais doivent faire l'objet d'une commande spéciale.
Les éléments d'une largeur supérieure à 175 mm (6-7/8″) peuvent être constitués de deux panneaux posés côte à côte avec des joints longitudinaux décalés dans les lamelles adjacentes.
Profondeurs standard du bois lamellé-collé
Les profondeurs standard des éléments en bois lamellé-collé vont de 114 mm (4-1/2″) à 2128 mm (7′) ou plus, par incréments de 38 mm (1-1/2″) et 19 mm (3/4″). Un élément fabriqué à partir de lamelles de 38 mm (1-1/2″) coûte nettement moins cher qu'un élément équivalent fabriqué à partir de lamelles de l9 mm (3/4″). Toutefois, les laminés de 19 mm (3/4″) permettent une plus grande courbure que les laminés de 38 mm (1-1/2″).
Largeur
en.
Plage de profondeur
mm
en.
80
3
114 à 570
4-1/2 à 22-1/2
130
5
152 à 950
6 à 37-1/2
175
6-7/8
190 à 1254
7-1/2 à 49-1/2
215
8-1/2
266 à 1596
10-1/2 à 62-3/4
265
10-1/4
342 à 1976
13-1/2 à 77-3/4
315
12-1/4
380 à 2128
15 à 83-3/4
365
14-1/4
380 à 2128
15 à 83-3/4
Remarque :
1. Les profondeurs intermédiaires sont des multiples de l'épaisseur de la lamelle, qui est de 38 mm (1-1/2″ nom.), sauf pour certains éléments courbes qui nécessitent des lamelles de 19 mm (3/4″ nom.).
Les produits de contrecollage peuvent être assemblés par l'extrémité en longueurs allant jusqu'à 40 m (130′), mais la limite pratique peut dépendre des restrictions de transport. Par conséquent, il convient de déterminer les restrictions de transport pour une région donnée avant de spécifier la longueur, la largeur ou la hauteur d'expédition.
Classes d'aspect du bois lamellé-collé
Lors de la spécification des produits canadiens en bois lamellé-collé, il est nécessaire d'indiquer à la fois la classe de résistance et la classe d'aspect requises. L'aspect du bois lamellé-collé est déterminé par le degré de finition effectué après le laminage et non par l'aspect des pièces individuelles de laminage.
Le bois lamellé-collé est disponible dans les qualités d'aspect suivantes :
Industrie
Commercial
Qualité
Le degré d'apparence définit l'importance des travaux de réparation et de finition effectués sur les surfaces exposées après la stratification (tableau 6.8) et n'a pas d'incidence sur la résistance. Le degré de qualité offre le plus haut degré de finition et est destiné aux applications où l'aspect est important. La qualité industrielle est celle qui présente le moins de finition.
Grade
Description
Qualité industrielle
Destiné à être utilisé lorsque l'aspect n'est pas une préoccupation majeure, par exemple dans les bâtiments industriels ; le bois stratifié peut contenir des caractéristiques naturelles autorisées pour la catégorie de contrainte spécifiée ; les faces sont rabotées aux dimensions spécifiées, mais des manques et des aspérités occasionnels sont autorisés ; la surface peut présenter des nœuds brisés, des trous de nœuds, des grains déchirés, des carreaux, des flaches et d'autres irrégularités.
Qualité commerciale
Destiné aux surfaces peintes ou vernies à brillant plat ; le bois stratifié peut contenir des caractéristiques naturelles autorisées pour la catégorie de contrainte spécifiée ; les côtés sont rabotés aux dimensions spécifiées et toute la colle pressée est enlevée de la surface ; les trous de nœuds, les nœuds lâches, les vides, les poches de flache ou de poix ne sont pas remplacés par des inserts en bois ou du mastic sur la surface exposée.
Niveau de qualité
Destiné aux surfaces transparentes ou polies très brillantes, il met en valeur la beauté naturelle du bois pour un meilleur attrait esthétique ; le bois stratifié peut contenir des caractéristiques naturelles autorisées pour le degré de contrainte spécifié ; les côtés sont rabotés aux dimensions spécifiées et toute la colle éliminée de la surface ; les côtés peuvent présenter des nœuds serrés, une tache de cœur ferme et une tache d'aubier de taille moyenne ; Les nœuds légèrement cassés ou fendus, les éclats, le grain déchiré ou les carreaux de la surface sont comblés ; les nœuds lâches, les trous de nœuds, les poches de flaches et de poix sont enlevés et remplacés par un produit de remplissage non rétrécissant ou par des inserts en bois correspondant au grain et à la couleur du bois ; les stratifiés de la face ne présentent pas de caractéristiques naturelles nécessitant un remplacement ; les faces et les côtés sont poncés de manière à être lisses.
Cambrure en lamellé-collé
Pour les longs éléments droits, le bois lamellé-collé est généralement fabriqué avec une cambrure intégrée afin d'assurer un drainage positif en annulant la déflexion. Cette capacité à fournir une cambrure positive est un avantage majeur du bois lamellé-collé. Les cambrures recommandées sont indiquées dans le tableau 5 ci-dessous.
Tableau 5 : Recommandations de cambrure pour les poutres de toiture en lamellé-collé
Type de structure
Recommandation
Poutres de toit simples en lamellé-collé
Cambrure égale à la flèche due à la charge morte plus la moitié de la charge vive ou 30 mm par 10 m (1″ par 30′) de portée ; en cas de risque de formation de mares, une cambrure supplémentaire est généralement prévue pour l'évacuation des eaux de toiture.
Poutres de plancher simples en lamellé-collé
Cambrure égale à la charge morte plus un quart de la déflexion de la charge vive ou pas de cambrure.
Fermes à arbalétrier et fermes inclinées
Seule la membrure inférieure est cambrée. Pour une membrure inférieure continue en lamellé-collé, la cambrure de la membrure inférieure est égale à 20 mm par 10 m (3/4″ par 30′) de portée.
Fermes de toit plat (fermes de toit Howe et Pratt)
Cambrure des membrures supérieures et inférieures en lamellé-collé égale à 30 mm par 10 m (1″ par 30′) de portée.
Fabrication de lamellé-collé
Les pièces de bois de dimension qui composent le lamellé-collé sont jointes en bout et disposées en couches horizontales ou en lamelles. Le bois utilisé pour la fabrication du lamellé-collé est une qualité spéciale (lamstock) achetée directement auprès des scieries. Le lamstock est séché à un taux d'humidité maximal de 15 % et raboté avec une tolérance plus étroite que celle requise pour le bois d'œuvre classé visuellement. La stratification de plusieurs pièces est un moyen efficace d'utiliser du bois de dimension à haute résistance de longueur limitée pour fabriquer des éléments en bois lamellé-collé dans de nombreuses formes et longueurs de section transversale. La catégorie spéciale de bois utilisée pour le lamellé-collé, le lamstock, est reçue et stockée à l'usine de lamellé-collé dans des conditions contrôlées. Le bois lamellé doit être séché à un taux d'humidité compris entre 7 et 15% avant d'être stratifié afin de maximiser l'adhérence et de minimiser le retrait en service. Les lamelles de bois d'œuvre (lamstock) sont triées visuellement et mécaniquement en fonction de leur résistance et de leur rigidité. Les évaluations de la résistance et de la rigidité sont utilisées pour déterminer l'emplacement d'une pièce donnée dans une poutre ou un poteau. Par exemple, les pièces à haute résistance sont placées dans les lamelles les plus extérieures d'une poutre, là où les contraintes de flexion sont les plus importantes, tandis que pour les colonnes et les éléments de traction, les lamelles les plus résistantes sont réparties de manière plus égale. Ce mélange des caractéristiques de résistance est connu sous le nom de combinaison de grades et garantit une performance constante du produit fini. Les laminés sont collés sous pression à l'aide d'un adhésif imperméable. Voir la figure 3.7 ci-dessous pour une représentation schématique de la fabrication du lamellé-collé. Les poutres en lamellé-collé peuvent également être cambrées, ce qui signifie qu'elles peuvent être produites avec un léger arc vers le haut afin de réduire la déflexion sous les charges de service. Une cambrure typique est de 2 à 4 mm par mètre de longueur. Le bois lamellé-collé est fabriqué pour répondre aux exigences de la norme CSA O122 Structural GluedLaminated Timber.
Contrôle de la qualité
Le bois lamellé-collé est un produit d'ingénierie qui exige un contrôle de qualité rigoureux à tous les stades de la fabrication. Les usines de fabrication certifiées respectent les normes de contrôle de la qualité qui régissent le classement du bois, l'assemblage par entures multiples, le collage et la finition. Les fabricants canadiens de bois lamellé-collé doivent être qualifiés et certifiés conformément à la norme CSA O177, Code de qualification des fabricants de bois de charpente lamellé-collé. Cette norme définit des lignes directrices obligatoires pour l'équipement, la fabrication, les essais et les procédures d'archivage. En tant que procédure de fabrication obligatoire, des tests doivent être effectués régulièrement à plusieurs étapes critiques de la fabrication, et les résultats des tests doivent être consignés. Par exemple, des échantillons représentatifs sont testés pour vérifier l'adéquation du collage et tous les joints d'extrémité sont soumis à des essais de contrainte pour s'assurer que chaque joint dépasse les exigences de conception. Chaque élément fabriqué fait l'objet d'un enregistrement d'assurance qualité indiquant les résultats des tests de collage, la classification du bois, les tests des joints d'extrémité et les conditions de stratification pour chaque élément fabriqué, y compris le taux d'étalement de la colle, le temps d'assemblage, les conditions de durcissement et le temps de durcissement. En outre, des audits de qualité obligatoires sont réalisés par des organismes de certification indépendants afin de s'assurer que les procédures en vigueur dans l'usine sont conformes aux exigences de la norme de fabrication. Un certificat de conformité aux normes de fabrication pour une commande de lamellé-collé donnée est disponible sur demande.
Essence de bois lamellé-collé
Le bois lamellé-collé est principalement produit au Canada à partir de deux groupes d'essences : le douglas, le mélèze et l'épicéa. Des essences de sapin sont également utilisées occasionnellement.
Bois lamellé-collé canadien - Espèces commerciales
Désignation du groupe d'espèces commerciales
Espèces en combinaison
Caractéristiques du bois
Sapin de Douglas-Mélèze (D.Fir-L)
Douglas, mélèze de l'Ouest
Bois similaires en termes de résistance et de poids. Dureté élevée et bonne résistance à la pourriture. Bonne tenue des clous, bonne aptitude au collage et à la peinture. La couleur va du brun rougeâtre au blanc jaunâtre.
Hémérocalle
Ciguë de l'Ouest, sapin d'Amérique, sapin de Douglas
Bois légers qui se travaillent facilement, prennent bien la peinture et tiennent bien les clous. Bonnes caractéristiques de collage. La gamme de couleurs s'étend du jaune-brun au blanc.
Épicéa-Pin
Épicéa (toutes les espèces sauf l'épicéa de Sitka), pin tordu, pin gris
Bois aux caractéristiques similaires, ils se travaillent facilement, prennent aisément la peinture et tiennent bien les ongles. Généralement de couleur blanche à jaune pâle.
Classes de résistance du bois lamellé-collé
Lors de la spécification des produits canadiens en bois lamellé-collé, il est nécessaire d'indiquer à la fois la classe de contrainte et la classe d'aspect requises. La spécification de la classe de contrainte appropriée dépend de l'utilisation finale prévue de l'élément : poutre, poteau ou élément de traction, comme le montre le tableau 2.
Tableau 2 : Bois lamellé-collé canadien - degrés de contrainte
Niveau de stress
Espèces
Description
Grades de pliage
20f-E et 20f-EX
D.Sapin-L ou Pin-Épicéa
Utilisé pour les éléments sollicités principalement en flexion (poutres) ou en flexion et charge axiale combinées.
24f-E et 24f-EX
D.Fir-L ou Hem-Fir
Spécifier EX lorsque les éléments sont soumis à des moments positifs et négatifs ou lorsqu'ils sont soumis à des charges combinées de flexion et axiales, comme les arcs et les membrures supérieures des fermes.
Grades de compression
16c-E 12c-E
D.Sapin-L Épicéa
Utilisé pour les éléments sollicités principalement en compression axiale, tels que les colonnes.
Grades de tension
18t-E 14t-E
D.Sapin-L Épicéa
Utilisé pour les éléments soumis principalement à une tension axiale, tels que les membrures inférieures des poutrelles.
Pour les grades de flexion 20f-E, 20f-EX, 24f-E et 24f-EX, les chiffres 20 et 24 indiquent la contrainte de flexion admissible en unités impériales (2000 et 2400 livres par pouce carré). De même, les descriptions des qualités de compression, 16c-E et 12c-E, et des qualités de tension, 18t-E et 14t-E, indiquent les contraintes de compression et de tension admissibles. Le "E" indique que la rigidité de la plupart des laminés doit être testée à la machine. Les lettres minuscules indiquent l'utilisation du grade comme suit : "f" pour les éléments de flexion, "c" pour les éléments de compression et "t" pour les éléments de traction. Les qualités de contrainte avec la désignation EX (20f-EX et 24f-EX) sont spécifiquement conçues pour les cas où les éléments de flexion sont soumis à des inversions de contrainte. Dans ces cas, les exigences de laminage du côté de la tension sont le reflet de celles du côté de la compression. Contrairement aux bois sciés classés visuellement, pour lesquels il existe une corrélation entre l'apparence et la résistance, il n'y a pas de relation entre les niveaux de contrainte et les niveaux d'apparence du bois lamellé-collé, puisque la surface exposée peut être modifiée ou réparée sans affecter les caractéristiques de résistance.
Contrôle de l'humidité du bois lamellé-collé
Le fendillement du bois est dû au retrait différentiel des fibres du bois dans les parties internes et externes d'une pièce de bois. Le bois lamellé-collé est fabriqué à partir de lamelles dont le taux d'humidité est compris entre 7 et 15 %. Comme cette fourchette se rapproche des conditions d'humidité de la plupart des utilisations finales, le contrôle est minime dans les éléments en lamellé-collé. Des méthodes de transport, de stockage et de construction appropriées permettent d'éviter les variations rapides de la teneur en humidité des éléments lamellés-collés. De fortes variations de la teneur en humidité peuvent résulter de l'application soudaine de chaleur à des bâtiments en construction par temps froid, ou de l'exposition d'éléments non protégés à des conditions alternativement humides et sèches, comme cela peut se produire pendant le transport et l'entreposage. Le bois lamellé-collé canadien reçoit généralement une couche de scellant protecteur avant d'être expédié et est enveloppé pour le protéger pendant le transport et le montage. L'emballage doit être laissé en place aussi longtemps que possible et idéalement jusqu'à ce qu'une protection permanente contre les intempéries soit mise en place. Pendant le stockage sur le chantier, le bois lamellé-collé doit être entreposé au-dessus du sol et des blocs d'espacement doivent être placés entre les éléments. En cas de retard dans la construction, l'emballage doit être coupé sur la face inférieure afin d'éviter l'accumulation de condensation.
Traitement et scellement du bois lamellé-collé
Le traitement conservateur n'est pas souvent nécessaire, mais il doit être spécifié pour toute application susceptible d'entrer en contact avec le sol. Il convient de demander au fabricant des conseils sur le traitement conservateur approprié. Le bois lamellé-collé non traité peut être utilisé dans des environnements humides tels que les piscines, les pistes de curling ou les bâtiments industriels qui utilisent de l'eau dans leur processus de fabrication. Lorsque les extrémités des éléments en bois lamellé-collé risquent d'être mouillées, il convient de prévoir des surplombs ou des solins de protection. Dans les applications où le contact direct avec l'eau n'est pas un facteur, un scellant appliqué en usine empêchera les variations importantes de la teneur en humidité. L'enduit alkyde appliqué en usine sur les éléments en bois lamellé-collé offre une protection suffisante pour la plupart des applications à forte humidité. Le bois étant résistant à la corrosion, le bois lamellé-collé est utilisé dans de nombreux environnements corrosifs tels que les dômes de stockage de sel et les entrepôts de potasse.
Grâce aux technologies de construction avancées et aux produits modernes en bois de masse tels que le bois lamellé-collé, le bois lamellé-croisé et le bois composite structurel, construire en hauteur avec du bois est non seulement réalisable mais déjà en cours - avec des bâtiments contemporains de 9 étages et plus achevés en Australie, en Autriche, en Suisse, en Allemagne, en Norvège et au Royaume-Uni. De plus en plus reconnu par le secteur de la construction comme un choix de construction important, nouveau et sûr, la réduction de l'empreinte carbone et la performance énergétique intrinsèque/opérationnelle de ces bâtiments séduisent les communautés qui se sont engagées dans le développement durable et l'atténuation du changement climatique.
Les grands immeubles en bois, construits avec des produits du bois renouvelables provenant de forêts gérées durablement, ont le potentiel de révolutionner une industrie de la construction de plus en plus soucieuse de faire partie de la solution en matière d'intensification urbaine et de réduction de l'impact sur l'environnement. L'industrie canadienne des produits du bois s'est engagée à tirer parti de son avantage naturel en développant et en démontrant des produits de construction et des systèmes de construction à base de bois qui s'améliorent constamment.
Un bâtiment de grande hauteur en bois est un bâtiment de plus de six étages (le dernier étage est situé à plus de 18 m au-dessus du sol) qui utilise des éléments en bois massif comme composante fonctionnelle de son système de soutien structurel. Grâce aux technologies de construction avancées et aux produits modernes en bois de masse tels que le bois lamellé-collé (glulam), le bois lamellé-croisé (CLT) et le bois composite structurel (SCL), il est non seulement possible de construire des immeubles de grande hauteur en bois, mais c'est déjà le cas - des immeubles contemporains de sept étages et plus ont été construits au Canada, aux États-Unis, en Australie, en Autriche, en Suisse, en Allemagne, en Norvège, en Suède, en Italie et au Royaume-Uni.
Les grands bâtiments en bois intègrent des systèmes modernes de protection et d'extinction des incendies, ainsi que de nouvelles technologies pour les performances acoustiques et thermiques. Les grands bâtiments en bois sont couramment utilisés pour des usages résidentiels, commerciaux et institutionnels.
Le bois de masse offre des avantages tels qu'une meilleure stabilité dimensionnelle et une meilleure résistance au feu pendant la construction et l'occupation. Ces nouveaux produits sont également préfabriqués et offrent d'énormes possibilités d'améliorer la vitesse de montage et la qualité de la construction.
Parmi les avantages significatifs des grands bâtiments en bois, citons
la possibilité de construire plus haut dans les zones où les sols sont pauvres, car la super structure et les fondations sont plus légères que d'autres matériaux de construction ;
plus silencieux, ce qui signifie que les voisins sont moins susceptibles de se plaindre et que les travailleurs ne sont pas exposés à des niveaux de bruit élevés ;
la sécurité des travailleurs pendant la construction peut être améliorée grâce à la possibilité de travailler à partir de grandes plaques de plancher en bois massif ;
Les éléments préfabriqués fabriqués avec des tolérances serrées peuvent réduire la durée de la construction ;
des tolérances étroites dans la structure et l'enveloppe du bâtiment, associées à une modélisation énergétique, peuvent produire des bâtiments présentant une performance énergétique opérationnelle élevée, une étanchéité à l'air accrue, une meilleure qualité de l'air à l'intérieur et un confort humain amélioré.
Les critères de conception des grands bâtiments en bois à prendre en compte sont les suivants : une stratégie intégrée de conception, d'approbation et de construction, le retrait différentiel entre des matériaux dissemblables, les performances acoustiques, le comportement sous l'effet du vent et des charges sismiques, les performances en cas d'incendie (par exemple, l'encapsulation des éléments en bois massif à l'aide de gypse), la durabilité et le séquençage de la construction afin de réduire l'exposition du bois aux éléments.
Il est important de s'assurer de l'implication précoce d'un fournisseur de bois de masse qui peut fournir des services d'assistance à la conception permettant de réduire davantage les coûts de fabrication grâce à l'optimisation de l'ensemble du système de construction et pas seulement des éléments individuels. Même de petites contributions, dans la conception des connexions par exemple, peuvent faire la différence en termes de rapidité de montage et de coût global. En outre, les métiers de la mécanique et de l'électricité devraient être invités à jouer un rôle d'assistance à la conception dès le début du projet. Cela permet d'obtenir un modèle virtuel plus complet, de multiplier les possibilités de préfabrication et d'accélérer l'installation.
Des études de cas récentes portant sur de grands bâtiments modernes en bois au Canada et dans le monde entier montrent que le bois est une solution viable pour réaliser des bâtiments de grande taille sûrs, rentables et performants.
Pour plus d'informations, consultez les études de cas et les références suivantes :
Design of wood frame and podium structures using linear dynamic analysis, par Newfield, G., Ni, C., et Wang, J., Proceedings of the World Conference on Timber Engineering 2014, Québec, Canada (2014)
Les préoccupations liées au changement climatique encouragent la décarbonisation du secteur du bâtiment, y compris l'utilisation de matériaux de construction responsables de moins d'émissions de gaz à effet de serre (GES) et l'amélioration des performances opérationnelles tout au long du cycle de vie des bâtiments. Responsable de plus de 10 % des émissions totales de GES au Canada, le secteur du bâtiment joue un rôle important dans l'atténuation du changement climatique et l'adaptation à celui-ci. La réduction de l'impact des bâtiments sur le changement climatique offre un rendement environnemental élevé pour un investissement économique relativement faible.
Le gouvernement du Canada, en tant que signataire de l'Accord de Paris, s'est engagé à réduire les émissions de GES du Canada de 30 % par rapport aux niveaux de 2005 d'ici 2030. En outre, le Cadre pancanadien sur la croissance propre et le changement climatique reconnaît que la forêt et les produits du bois ont la capacité de contribuer à la stratégie nationale de réduction des émissions par :
l'amélioration du stockage du carbone dans les forêts ;
l'augmentation de l'utilisation du bois dans la construction ;
la production de carburant à partir de bioénergie et de bioproduits ; et
promouvoir l'innovation dans le développement de produits biosourcés et les pratiques de gestion forestière.
Le Groupe d'experts intergouvernemental sur l'évolution du climat (GIEC) se fait également l'écho de l'importance du secteur de la sylviculture et des produits du bois en tant que composante essentielle de l'atténuation des effets du changement climatique, en déclarant qu'une stratégie de gestion durable des forêts visant à maintenir ou à augmenter les stocks de carbone forestier tout en produisant du bois, des fibres ou de l'énergie, génère le plus grand bénéfice durable pour l'atténuation du changement climatique. En outre, le GIEC proclame que "les options d'atténuation du secteur forestier comprennent l'extension de la rétention de carbone dans les produits ligneux récoltés, la substitution de produits et la production de biomasse pour la bioénergie".
L'industrie forestière canadienne s'engage à éliminer 30 mégatonnes de dioxyde de carbone (CO2) par an d'ici 2030, ce qui équivaut à 13 % des engagements nationaux du Canada dans le cadre de l'Accord de Paris. Plusieurs mécanismes seront utilisés pour relever ce défi, notamment :
le remplacement de produits, en utilisant des produits biologiques à la place de produits et de sources d'énergie dérivés de combustibles fossiles ;
les pratiques de gestion forestière, notamment l'utilisation accrue, l'amélioration de l'utilisation des résidus et de la planification de l'utilisation des terres, ainsi que l'amélioration de la croissance et des rendements ;
la prise en compte des réservoirs de carbone des produits biosourcés à longue durée de vie ; et
une plus grande efficacité des processus de fabrication des produits du bois
Le Canada abrite 9 % des forêts de la planète, qui ont la capacité d'agir comme d'énormes puits de carbone en absorbant et en stockant le carbone. Chaque année, le Canada exploite moins d'un demi pour cent de ses terres forestières, ce qui a permis à la couverture forestière du pays de rester constante au cours du siècle dernier. La gestion durable des forêts et les exigences légales en matière de reboisement permettent de maintenir ce vaste réservoir de carbone. Une forêt est un système naturel considéré comme neutre en carbone tant qu'elle est gérée de manière durable, ce qui signifie qu'elle doit être reboisée après la récolte et ne pas être convertie à d'autres utilisations. Le Canada possède certaines des réglementations les plus strictes au monde en matière de gestion forestière, exigeant une régénération réussie après l'exploitation des forêts publiques. Lorsqu'elles sont gérées de manière responsable, les forêts constituent une ressource renouvelable qui sera disponible pour les générations futures.
Le Canada est également un leader mondial en matière de certification forestière volontaire par une tierce partie, ce qui constitue une garantie supplémentaire de gestion durable des forêts. Les programmes de gestion durable des forêts et les systèmes de certification s'efforcent de préserver la quantité et la qualité des forêts pour les générations futures, de respecter la diversité biologique des forêts et l'écologie des espèces qui y vivent, ainsi que les communautés concernées par les forêts. Les entreprises canadiennes ont obtenu la certification d'une tierce partie sur plus de 150 millions d'hectares de forêts, ce qui représente la plus grande superficie de forêts certifiées au monde.
La forêt représente un réservoir de carbone, stockant le carbone biogénique dans les sols et les arbres. Le carbone reste stocké jusqu'à ce que les arbres meurent et se décomposent ou brûlent. Lorsqu'un arbre est coupé, 40 à 60 % du carbone biogénique reste dans la forêt ; le reste est prélevé sous forme de grumes et une grande partie est transférée dans le réservoir de carbone des produits du bois dans l'environnement bâti. Les produits du bois continuent à stocker ce carbone biogénique, souvent pendant des décennies dans le cas des bâtiments en bois, retardant ou empêchant la libération de CO2 Les émissions de gaz à effet de serre.
Les produits du bois et les systèmes de construction ont la capacité de stocker de grandes quantités de carbone ; 1 m3 de bois S-P-F stocke environ 1 tonne de CO2 équivalent. La quantité de carbone stockée dans un produit en bois est directement proportionnelle à la densité du bois. Au Canada, une maison unifamiliale moyenne stocke près de 30 tonnes de CO2 dans les produits du bois utilisés pour sa construction. La plupart des produits de construction biosourcés stockent en fait plus de carbone dans les fibres de bois qu'ils n'en libèrent au cours des phases de récolte, de fabrication et de transport de leur cycle de vie.
En général, les produits biosourcés, comme le bois, qui poussent naturellement avec l'aide du soleil, ont des émissions intrinsèques plus faibles. Les émissions intrinsèques résultent des processus de production des matériaux de construction, depuis l'extraction ou la récolte des ressources jusqu'à la fin de vie, en passant par la fabrication, le transport et la construction. La bioénergie produite à partir de résidus biosourcés, tels que l'écorce d'arbre et la sciure de bois, est principalement utilisée pour générer de l'énergie pour la fabrication de produits en bois en Amérique du Nord. Les produits de construction en bois ont de faibles émissions de GES intrinsèques parce qu'ils sont cultivés à l'aide d'énergie solaire renouvelable, qu'ils utilisent peu d'énergie fossile pendant la fabrication et qu'ils ont de nombreuses options de fin de vie (réutilisation, recyclage, récupération d'énergie).
Les produits du bois peuvent se substituer à d'autres matériaux de construction et sources d'énergie à plus forte intensité de carbone. Les émissions de gaz à effet de serre sont ainsi évitées en utilisant des produits du bois à la place d'autres produits de construction à plus forte intensité de gaz à effet de serre. Facteurs de déplacement (kg CO2 évités par kg de bois utilisé) ont été estimés pour calculer la quantité de carbone évitée grâce à l'utilisation de produits du bois dans la construction de bâtiments.
Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :
Lutter contre le changement climatique dans le secteur du bâtiment - Réduction des émissions de carbone (Conseil canadien du bois)
Conception résiliente et adaptative à l'aide du bois (Conseil canadien du bois)
Essais d'incendie à grande échelle d'une structure de bâtiment en bois massif
Le Mass Timber Demonstration Fire Test Program (MTDFTP) comprenait deux séries d'expériences : les essais de démonstration à l'échelle pilote à l'été 2021 à Richmond, en Colombie-Britannique [1] et les essais d'incendie à grande échelle à l'été 2022 à Ottawa, en Ontario. La série d'essais d'incendie à grande échelle sur une structure en bois massif a été menée pour étudier la sécurité incendie pendant la construction, la dynamique et la performance de l'incendie dans un espace de bureau ouvert et des suites résidentielles, et l'influence du bois massif exposé sur la gravité et la durée de l'incendie.
Dans le cadre de ses recherches visant à faire progresser des solutions sûres et innovantes dans l'industrie de la construction au Canada, le Conseil national de recherches du Canada (CNRC) a effectué le travail technique et les essais d'incendie à grande échelle basés sur la science pour soutenir le MTDFTP. Le CNRC a été chargé d'instrumenter la structure d'essai, de mettre en place des scénarios d'incendie et des charges de combustible, d'effectuer les essais d'incendie à grande échelle, d'analyser les données d'essai et de documenter les résultats.
Ce rapport documente les scénarios d'incendie, les charges de combustible, les dispositifs expérimentaux, l'instrumentation, les mesures et la procédure utilisés dans les essais d'incendie à grande échelle. Les données expérimentales, les résultats de l'analyse des données, les résultats clés et les conclusions sont fournis dans le rapport.
Évolution du code de la construction : Comprendre les dernières dispositions relatives au bois de masse
Bois massif Environnement Sécurité Durabilité Systèmes de conception Budget Gestion de la construction Résistance au feu Bâtiments de grande taille Bâtiments courts
Mélèze occidental
Sapin Amabilis 
Épicéa d'Engleman 
Épicéa rouge
Épicéa noir 
Pin tordu 
Sapin baumier 
Sapin des Alpes 
Pin blanc de l'Est 
Tremble Largetooth
Peuplier baumier 
