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Durabilité

Tout au long de l'histoire, partout où le bois a été disponible en tant que ressource, il a été plébiscité comme matériau de construction pour sa durabilité, sa solidité, sa compétitivité en termes de coûts, sa facilité d'utilisation, sa durabilité et sa beauté. Les bâtiments à ossature bois et les constructions en bois sont reconnus pour leur durabilité à long terme. Des temples anciens de Chine et du Japon construits dans les années 1000, aux grandes églises en douves de Norvège, en passant par les nombreux bâtiments nord-américains construits dans les années 1800, la construction en bois a prouvé qu'elle pouvait résister à l'épreuve du temps.

Bien que les techniques de construction en bois aient évolué au fil du temps, les propriétés naturelles de durabilité du bois continueront à en faire le matériau de prédilection.

Ce site web aide les concepteurs, les professionnels de la construction et les maîtres d'ouvrage à comprendre les risques liés à la durabilité du bois et décrit les solutions de durabilité qui garantissent que le bois, en tant que matériau de construction, fonctionnera bien pendant des décennies, voire des siècles.


Lignes directrices en matière de durabilité

Les structures en bois, correctement conçues et traitées, dureront indéfiniment. Cette section contient des conseils sur les applications spécifiques des structures qui sont constamment exposées aux éléments.

Extérieurs en bois massif

La construction moderne en bois de masse comprend des systèmes de construction connus sous le nom de poteaux et poutres, ou bois lourd, et bois lamellé-croisé (CLT). Les composants typiques sont le bois massif scié, le bois lamellé-collé (glulam), le bois de fil parallèle (PSL), le bois de placage stratifié (LVL), le bois de fil stratifié (LSL) et le CLT. La construction de poutres et poteaux en bois massif avec des murs de remplissage en divers matériaux est l'un des plus anciens systèmes de construction connus de l'homme. Les exemples historiques encore debout vont de l'Europe à l'Asie, en passant par les longues maisons des premières nations de la côte pacifique. Les temples anciens du Japon et de la Chine datant de plusieurs milliers d'années sont essentiellement des constructions en bois massif dont certains éléments sont semi-exposés aux intempéries. Des entrepôts à forte ossature en bois avec des murs en maçonnerie datant de 100 ans ou plus sont encore utilisables et recherchés comme résidences ou immeubles de bureaux dans des villes comme Toronto, Montréal et Vancouver (Koo 2013). Outre leur valeur historique, ces anciens entrepôts offrent des structures en bois visuellement impressionnantes, des planchers ouverts et la flexibilité d'utilisation et de réaffectation qui en résulte. S'appuyant sur cet héritage, la construction moderne en bois massif devient de plus en plus populaire dans certaines régions du Canada et des États-Unis pour les constructions non résidentielles, les propriétés de loisirs et même les immeubles résidentiels à plusieurs logements. Les propriétaires et les architectes ressentent généralement le besoin d'exprimer ces matériaux structurels, en particulier le bois lamellé-collé, à l'extérieur du bâtiment, où ils sont semi-exposés aux éléments. En outre, les éléments en bois sont de plus en plus utilisés pour adoucir l'aspect extérieur des bâtiments qui ne sont pas en bois et les rendre plus attrayants. Ils sont censés rester structurellement sains et visuellement attrayants pendant toute leur durée de vie. Cependant, l'utilisation du bois à l'extérieur crée un risque de détérioration qu'il convient de gérer. Comme pour le bois utilisé pour l'aménagement paysager, les principaux défis auxquels le bois est confronté dans ces situations sont la pourriture, les intempéries et les champignons de tache noire. Ce document aide les architectes et les prescripteurs à prendre les bonnes décisions pour maximiser la durabilité et minimiser les besoins d'entretien du bois lamellé-collé et d'autres bois de masse à l'extérieur des bâtiments résidentiels et non résidentiels. Il se concentre sur les principes généraux, plutôt que de fournir des recommandations détaillées. Il s'adresse principalement à un public canadien et accessoirement à un public nord-américain.

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Logement en cas de catastrophe

Les besoins en abris après une catastrophe naturelle se présentent en trois phases :

Abri immédiat : normalement fourni par des bâches ou des tentes légères.
Abris de transition : il peut s'agir de tentes résistantes ou d'abris à moyen terme plus robustes.
Bâtiments permanents : À terme, des abris permanents devront être construits lorsque l'économie locale se redressera.

Les abris immédiats et de transition sont généralement fournis par les organismes d'aide. L'ossature légère en bois est idéale pour la fourniture rapide d'abris à moyen et long terme après une catastrophe naturelle. Cependant, dans certains climats, la construction à ossature bois présente des difficultés qu'il convient de résoudre afin de construire des abris de manière durable et responsable. Par exemple, de nombreuses régions qui subissent des ouragans, des tremblements de terre et des tsunamis présentent également de graves risques de pourriture et de termites, notamment des espèces agressives de Coptotermes et des termites de bois sec. Dans les climats nordiques extrêmes, les charges d'occupation élevées sont courantes et, lorsqu'elles sont combinées à la nécessité d'une isolation thermique importante pour assurer des températures intérieures confortables, elles peuvent entraîner la condensation et la formation de moisissures si les systèmes de murs et de toits ne sont pas conçus avec soin.

Le désir des organisations humanitaires de maximiser le nombre d'abris livrés tend à faire baisser le coût admissible, ce qui dicte des conceptions simplifiées avec moins de caractéristiques de gestion de l'humidité. Il peut également être difficile de contrôler la qualité de la construction dans certaines régions. Une fois construites, les structures "temporaires" sont généralement utilisées bien plus longtemps que leur durée de vie prévue. Les améliorations apportées par les occupants sur le long terme peuvent potentiellement accroître les problèmes d'humidité et de termites. Tous ces facteurs signifient que le bois utilisé doit être durable.

L'une des méthodes permettant d'obtenir des produits en bois plus durables consiste à traiter le bois pour prévenir la pourriture et les attaques d'insectes et de termites. Toutefois, le bois couramment traité au Canada peut ne pas convenir à d'autres pays. Le choix du produit de préservation et du procédé de traitement doit tenir compte des réglementations en vigueur dans les pays d'exportation et de destination, et notamment du risque de contact humain avec le bois préservé, de l'emplacement du produit dans le bâtiment, de la possibilité de traiter les essences de bois et du risque local de pourriture et de termites. Des caractéristiques de conception simples, comme le fait de s'assurer que le bois n'entre pas en contact avec le sol et qu'il est protégé de la pluie, peuvent réduire les problèmes d'humidité et de termites.

La construction en béton et en acier n'élimine pas les problèmes de termites. Les termites se nourrissent volontiers de composants en bois, de meubles, d'armoires et d'autres matériaux cellulosiques, tels que le papier des cloisons sèches, les boîtes en carton, les livres, etc. dans les bâtiments en béton ou en blocs de maçonnerie. Des tubes de boue s'étendant sur 10 pieds au-dessus des fondations en béton pour atteindre les matériaux de construction cellulosiques ont été documentés. En effet, les termites ont causé des dommages économiques importants aux matériaux de construction cellulosiques, même dans des tours en béton et en acier en Floride et dans le sud de la Chine.

Ponts en bois

Les ponts en bois sont un excellent moyen de démontrer la solidité et la durabilité des structures en bois, même dans des conditions difficiles, lorsque le choix des matériaux, la conception, la construction et l'entretien sont bien faits. Ils peuvent également constituer des éléments d'infrastructure critiques qui enjambent des rivières rapides ou des gorges profondes. La défaillance de ces structures peut avoir de graves conséquences en termes de pertes de vies humaines et d'accès aux communautés. La durabilité est aussi importante que l'ingénierie pour garantir une utilisation sûre des ponts en bois pendant la durée de vie prévue, qui est généralement de 75 ans en Amérique du Nord.

Il existe de nombreux exemples de vieux ponts en bois encore en service en Amérique du Nord (figure 1). Les plus anciens sont des ponts couverts traditionnels (figure 2), dont trois ont environ 190 ans. Dans le sud-est de la Chine, les provinces de Fujian et de Zhejiang comptent de nombreux ponts couverts vieux de près de 1000 ans (figure 3). Le fait que ces ponts soient encore debout témoigne des artisans qui ont sélectionné les matériaux, conçu les structures, les ont construites, ont surveillé leur état et les ont entretenues et réparées. Ils auraient choisi les essences de bois les plus durables disponibles, probablement le châtaignier ou le cèdre en Amérique du Nord, le sapin de Chine (cèdre de Chine) dans le sud-est de la Chine. Ils auraient coupé l'aubier, mince et périssable, pour n'exposer que le bois de cœur, naturellement durable. Si les ponts couverts d'aujourd'hui se ressemblent tous, c'est parce qu'il s'agit de modèles testés et éprouvés qui ont fait leurs preuves. Ces ponts étaient clairement conçus pour évacuer l'eau, avec un toit en bardeaux de bois, un bardage vertical dépassant sous le tablier et des éléments structurels à l'abri de toutes les pluies, à l'exception des pires pluies dues au vent. Toute pluie qui ne s'égouttait pas sur le bas du bardage vertical et ne remontait pas le long du fil du bois s'asséchait également assez rapidement. Le lent pourrissement qui s'est produit à la base de ces planches n'a pas eu d'importance car il était éloigné des connexions avec les éléments structurels. La construction a dû être méticuleusement exécutée par des artisans expérimentés. Il se peut que ces artisans aient été des habitants de la région qui ont continué à surveiller le pont tout au long de sa vie et à effectuer toutes les réparations nécessaires. Bien entendu, tous les éléments de ces ponts anciens ne sont pas d'origine, en particulier les toits en bardeaux qui durent généralement de 20 à 30 ans en fonction du climat. Ces ponts ont tous été réparés en raison de leur dégradation et, dans certains cas, démantelés et reconstruits au fil des ans pour diverses raisons (par exemple, en raison de l'évolution du trafic, d'incendies criminels, d'inondations, d'incendies, d'ouragans, etc.) Le pont de Wan'an, dans le Fujian, a été construit en 1090, remplacé en 1708 et reconstruit en 1845, 1932 et 1953. La fréquence apparemment croissante des reconstructions peut suggérer une perte de connaissances et de compétences, mais il est possible que toutes les réparations et reconstructions antérieures à 1845 n'aient pas été enregistrées.

 

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Fondations permanentes en bois

Les fondations permanentes en bois (FPC) sont une méthode de construction solide, durable et éprouvée qui présente un certain nombre d'avantages uniques par rapport à d'autres systèmes de fondations, tant pour le constructeur que pour le propriétaire. Les premiers exemples canadiens ont été construits dès 1950 et sont encore utilisés aujourd'hui. Les fondations en béton armé peuvent également être conçues pour des projets tels que les vides sanitaires, les ajouts de pièces et les fondations de murs d'appui pour les garages et les maisons mobiles. Les dalles de béton sur terre-plein, les planchers à traverses en bois et les planchers suspendus en bois peuvent tous être utilisés avec les MPO.

Une fondation permanente en bois est un système de construction technique enterré conçu pour transformer les fondations d'une maison en espace habitable utilisable. Un mur d'ossature sous le niveau du sol, constitué de contreplaqué et de bois d'œuvre traités avec un agent de conservation, soutient la structure et entoure l'espace habitable. Les MPO conviennent à tous les types de construction à ossature légère visés par la partie 9 (habitations et petits bâtiments) du Code national du bâtiment du Canada, en vertu des clauses 9.15.2.4.(1) et 9.16.5.1.(1). Cela comprend les maisons individuelles, les maisons en rangée, les appartements de faible hauteur et les bâtiments institutionnels et commerciaux. En outre, la norme CSA S406 récemment révisée, Spécifications des fondations permanentes en bois pour les habitations et les petits bâtiments, autorise les constructions de trois étages soutenues par des fondations en bois.

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Solutions de durabilité

Le bois est un matériau structurel précieux et efficace depuis les premiers jours de la civilisation humaine. Avec de bonnes pratiques normales, le bois peut offrir de nombreuses années de service fiable. Mais, comme d'autres matériaux de construction, le bois peut souffrir des erreurs commises dans les pratiques de stockage, de conception, de construction et d'entretien.

Comment assurer la longévité d'une construction en bois ? La meilleure approche consiste à se rappeler que le bois destiné à une application sèche doit rester sec. Commencez par acheter du bois sec, stockez-le soigneusement pour qu'il reste sec, concevez le bâtiment de manière à protéger les éléments en bois, gardez le bois au sec pendant la construction et entretenez bien le bâtiment. Cette approche est appelée la durabilité dès la conception.

Si le bois ne reste pas sec, deux solutions s'offrent à vous. Le bois humide étant exposé au risque de pourriture, vous devez choisir un produit résistant à la pourriture. L'une des solutions consiste à choisir une essence naturellement durable, comme le Western Red Cedar. Cette approche est appelée la durabilité par nature.

La plupart de nos bois de construction ne sont pas naturellement durables, mais nous pouvons les rendre résistants à la pourriture en les traitant avec un produit de préservation. Le bois d'œuvre traité avec un agent de conservation résiste mieux à la pourriture que le bois d'œuvre naturellement durable. Cette approche est appelée durabilité du bois traité.

The level of attention you give to durability issues during the course of design depends on your decay hazard. In other words, the more that your circumstances put wood at risk, the more care you must take in protecting against  decay. In outdoor applications, for example, any wood in contact with the ground is at high risk of decay and should be pressure-treated with a preservative. For wood that is exposed to the weather but not in direct ground contact, the degree of hazard correlates with climate. The fungi that harm wood generally grow best in moist environments with warm temperatures. Researchers have developed hazard zones in North America using mean monthly temperature and number of rainy days. This map in particular shows the rainfall hazard and applies to exposed uses of wood such as decks, shingles and fence boards. A high degree of hazard would indicate a need to carefully choose a wood species or preservative treatment for maximum service life. In the future, building codes may provide more specific directives as a function of decay hazard. For wood not exposed to weather, such as framing lumber, this map is only moderately useful. This is because the environmental conditions in the wall may be substantially different than those outdoors.


Risques liés à la durabilité

Humidité, dégradation et termites

Le bois est un matériau naturel et biodégradable. Cela signifie que certains insectes et champignons peuvent décomposer le bois pour le recycler via la terre en un nouveau matériau végétal.

Decay, also called rot, is the decomposition of organic material by fungal activity.  A few specialized species of fungi can do this to wood.  This is an important process in the forest.  But it is obviously a process to be avoided for wood products in service.

The key to controlling decay is controlling excessive moisture.  Water by itself doesn’t cause harm to wood, but water enables these fungal organisms to grow.  Wood is actually quite tolerant of water and forgiving of many moisture errors.  But too much unintended moisture (for example, a major wall leak) can lead to a significant decay hazard.  If a wood product is to be used in an application that will frequently be wet for extended periods, then measures need to be taken to protect the wood against decay.

Various types of insects can damage wood, but the predominant ones causing problems are termites.  Termites live everywhere in the world where the climate is warm or temperate.


Durabilité - FAQ

Veuillez vous référer aux documents pdf ci-dessous pour les questions fréquemment posées concernant la durabilité :

Le site sur la durabilité est un site Web conjoint du CWC et de FPInnovations dont l'objectif est de fournir des informations à jour sur la durabilité des produits du bois afin d'assurer une longue durée de vie aux structures en bois. Le site est entretenu et mis à jour régulièrement par les deux groupes, ce qui garantit que les architectes, les ingénieurs, les constructeurs et les propriétaires obtiennent des réponses à leurs questions concernant la durabilité du bois.

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Bois dans les bâtiments incombustibles

Le Code national du bâtiment du Canada (CNB) exige que certains bâtiments soient de "construction incombustible" en vertu de ses exigences normatives.

La construction incombustible est toutefois une appellation erronée, car elle n'exclut pas l'utilisation de matériaux "combustibles", mais en limite plutôt l'usage. Certains matériaux combustibles peuvent être utilisés, car il n'est ni économique ni pratique de construire un bâtiment entièrement en matériaux "incombustibles".

Le bois est probablement le matériau combustible le plus utilisé dans les bâtiments incombustibles et a de nombreuses applications dans les bâtiments classés comme constructions incombustibles par le CNB. En effet, les réglementations en matière de construction ne reposent pas uniquement sur l'utilisation de matériaux incombustibles pour atteindre un niveau acceptable de sécurité incendie. De nombreux matériaux combustibles sont autorisés dans les espaces cachés et dans les zones où, en cas d'incendie, ils ne risquent pas d'affecter sérieusement les autres caractéristiques de sécurité incendie du bâtiment.

Par exemple, il existe des autorisations pour l'utilisation de constructions en bois lourd pour les toits et les supports structurels des toits. Il peut également être utilisé pour les cloisons et les finitions murales, ainsi que pour les bandes de fourrure, les bordures de toit et les auvents, les bandes de rive, les bordures de toit, les pare-feu, les revêtements de toit, les menuiseries, les armoires, les comptoirs, les châssis de fenêtre, les portes et les revêtements de sol.

Son utilisation dans certains types de bâtiments tels que les bâtiments de grande hauteur est légèrement plus limitée dans des zones telles que les sorties, les couloirs et les halls d'entrée, mais même là, des traitements ignifuges peuvent être utilisés pour répondre aux exigences du CNB. Le CNB autorise également l'utilisation de bardages en bois pour les bâtiments désignés comme étant de construction incombustible.

Dans les bâtiments incombustibles protégés par gicleurs d'une hauteur maximale de deux étages, l'ensemble de la toiture et les supports de toiture peuvent être construits en bois massif. Pour être acceptables, les éléments en bois lourd doivent respecter des exigences minimales en matière de dimensions et d'installation. La construction en bois massif bénéficie de cette reconnaissance en raison de ses performances en cas d'exposition réelle au feu et de son acceptation en tant que méthode de construction sûre en cas d'incendie. L'expérience des pertes dues aux incendies a montré, même dans les bâtiments non protégés, que la construction en bois massif est supérieure aux toitures non combustibles n'ayant aucun degré de résistance au feu.

Dans d'autres bâtiments incombustibles, la construction en bois lourd, y compris les planchers, est autorisée sans que le bâtiment soit protégé par des gicleurs.

Dans les bâtiments protégés par gicleurs dont la construction combustible est autorisée, aucun degré de résistance au feu n'est exigé pour le toit ou ses supports lorsqu'ils sont construits en bois massif. Dans ces cas, un assemblage de toit en bois lourd et ses supports n'ont pas à se conformer aux dimensions minimales des éléments stipulées dans le CNB.

Définitions NBC :

Combustible signifie qu'un matériau ne répond pas aux critères d'acceptation de la norme CAN/ULC-S114, "Test de détermination de l'incombustibilité des matériaux de construction".

Construction combustible désigne un type de construction qui ne répond pas aux exigences en matière de construction incombustible.

Construction en bois lourd signifie que ce type de construction combustible dans lequel un certain degré de sécurité incendie est atteint en limitant les dimensions des éléments structurels en bois ainsi que l'épaisseur et la composition des planchers et des toits en bois, et en évitant les espaces cachés sous les planchers et les toits.

Construction incombustible désigne le type de construction dans lequel un certain degré de sécurité incendie est atteint par l'utilisation de incombustible des matériaux pour les éléments structurels et autres assemblages de construction.

Incombustible signifie qu'un matériau répond aux critères d'acceptation de la norme CAN/ULC-S114, "Test de détermination de l'incombustibilité des matériaux de construction".

Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :

Manuel de conception du bois, Conseil canadien du bois

Code national du bâtiment du Canada

CAN/ULC-S114 Essai de détermination de l'incombustibilité des matériaux de construction

Escaliers et armoires de rangement dans les bâtiments incombustibles

Les escaliers à l'intérieur d'un logement peuvent être en bois, tout comme les armoires de rangement dans les bâtiments résidentiels. Ces derniers sont autorisés, car leur utilisation ne devrait pas présenter un risque d'incendie important.

Matériaux de toiture en bois dans les bâtiments incombustibles

Lors de l'installation de la toiture, il est possible d'utiliser des bandes de bois, des bordures de toit, des bandes de clouage et d'autres éléments similaires. Les toits en bois définis comme "construction en bois lourde" dans le CNB sont autorisés dans tout bâtiment incombustible d'une hauteur de deux étages ou moins lorsque le bâtiment est protégé par un système d'extincteurs automatiques.

Le revêtement de toiture et les supports de revêtement en bois sont autorisés dans les bâtiments incombustibles à condition :

  • ils sont installés au-dessus d'une terrasse en béton ;
  • l'espace dissimulé ne s'étend pas à plus de 1 m (39 in) au-dessus du pont ;
  • le vide sous toit est compartimenté par des blocs de fire ;
  • les ouvertures à travers le tablier en béton sont situées dans des puits incombustibles ;
  • des parapets sont prévus sur le périmètre de la terrasse et s'étendent au moins 150 mm (6 po) au-dessus du revêtement ; et
  • aucune installation technique de bâtiment n'est située sur le toit, à l'exception de celles qui sont placées dans des puits incombustibles.

Les parapets et les puits incombustibles sont nécessaires pour éviter que les matériaux de toiture ne s'enflamment à cause de flammes dépassant des ouvertures de la façade du bâtiment ou de la toiture-terrasse.
Les couvertures de toit ont souvent été des facteurs contribuant aux conflagrations. La plupart des couvertures de toit, même aujourd'hui, sont combustibles en raison de la nature même des matériaux utilisés pour les rendre imperméables.

L'objectif du CNB est d'exiger que les risques associés à une couverture de toit soient minimisés en fonction du type de bâtiment, de son emplacement et de son utilisation.

Le CNB autorise l'utilisation de couvertures de toit de classe C pour tout bâtiment régi par la partie 3, y compris tout bâtiment incombustible, quelle que soit sa hauteur ou sa superficie.

Cet indice C peut être facilement atteint en utilisant des bardeaux en bois fire-retardé (FRTW), des bardeaux d'asphalte ou un roofing en rouleau.

Dans les bâtiments dont la construction doit être incombustible, les couvertures doivent être classées en classe A, B ou C. Dans ce cas, l'utilisation de bardeaux FRTW sur les toits en pente est autorisée.

Les petits bâtiments à usage collectif dont la hauteur ne dépasse pas deux étages et dont la surface de construction est inférieure à 1000 m2 (10 000 ft2) n'ont pas besoin d'une classification pour la couverture du toit. Dans ces cas traditionnels, les bardeaux de bois non traités sont acceptables s'ils sont recouverts d'un matériau incombustible pour réduire le risque de brûlure.

Cloisons en bois dans les bâtiments incombustibles

L'ossature bois trouve de nombreuses applications dans les cloisons des bâtiments de faible et de grande hauteur qui doivent être de construction incombustible. L'ossature peut être placée dans la plupart des types de cloisons, avec ou sans indice de résistance au feu.

Les cloisons peuvent être constituées d'une ossature et d'un revêtement en bois ou de cloisons en bois massif d'une épaisseur minimale de 38 mm (2 pouces nominaux), à condition qu'elles ne soient pas trop grandes et qu'elles ne soient pas trop petites :

  • les cloisons ne sont pas utilisées dans un établissement de soins, de traitement ou de détention ;
  • la surface du compartiment de fire, s'il n'est pas protégé par gicleurs, est limitée à 600 m2 (la surface du compartiment de fire est illimitée dans une zone de floor qui est protégée par gicleurs) ; et,
  • le Code n'exige pas que les cloisons soient des séparations fire.

Par ailleurs, l'ossature en bois est autorisée dans les cloisons des zones de plancher et peut être utilisée dans la plupart des séparations de fire, sans limitation de la taille des compartiments ni nécessité d'une protection par sprinklers :

  • la hauteur des bâtiments ne dépasse pas trois étages ;
  • les cloisons ne sont pas utilisées dans un établissement de soins, de traitement ou de détention ; et,
  • les cloisons ne sont pas installées comme des enceintes pour les sorties ou les espaces de service verticaux.

De même, comme option finale, l'ossature bois est autorisée dans les bâtiments sans restriction de hauteur :

  • le bâtiment est équipé de gicleurs ;
  • les cloisons ne sont pas utilisées dans un établissement de soins, de traitement ou de détention ;
  • les cloisons ne sont pas installées pour protéger les issues ou les espaces de service verticaux ; et,
  • les cloisons ne sont pas utilisées comme fire de séparation pour fermer une mezzanine.

Ces tolérances dans le code sont basées sur la performance des cloisons à ossature bois firement évaluées par rapport aux cloisons à ossature acier. Cette recherche a montré une performance similaire pour les assemblages de poteaux en bois et en acier.

En outre, l'augmentation de la quantité de matériaux d'ossature combustibles autorisée n'est pas importante par rapport à ce qui est autorisé comme contenu. Dans de nombreux cas, l'ossature est protégée et ne brûle que plus tard lors d'un incendie, une fois que tout le contenu combustible a été consumé, et à ce moment-là, la menace pour la sécurité des personnes n'est pas élevée.
L'exclusion de l'ossature dans les établissements de soins et de détention et dans les applications autour des espaces critiques tels que les puits et les sorties est appliquée pour maintenir le niveau de risque aussi bas que possible dans ces applications.

Fourrures en bois dans les bâtiments incombustibles

Le bois est particulièrement utile comme base de clouage (également appelé cloueur) pour les différents types de revêtements et de finitions intérieures.

Les fourrures en bois peuvent être utilisées pour fixer des matériaux de finition intérieurs tels que des plaques de plâtre, à condition qu'elles soient utilisées dans le cadre d'un projet de construction ou d'un projet de rénovation :

  • Les bandes sont fixées sur un support incombustible ou encastrées dans celui-ci.
  • L'espace caché créé par les éléments en bois n'a pas plus de 50 mm d'épaisseur.
  • L'espace caché créé par les éléments en bois est fire bloqué.

L'expérience a montré que le manque d'oxygène dans ces espaces cachés peu profonds empêche le développement rapide de la fire.

Les bandes de clouage en bois peuvent également être utilisées sur les parapets, à condition que les parements et toute membrane de toiture recouvrant les parements soient protégés par une tôle. Cela est autorisé parce qu'il est considéré qu'une base de clouage telle que du contreplaqué ou des panneaux à copeaux orientés (OSB) ne constitue pas un risque de fire excessif.

Parois et étages en bois dans les bâtiments incombustibles

Les sous-planchers et les parquets combustibles, tels que les lames de bois ou les parquets, sont autorisés dans tous les bâtiments incombustibles, y compris les immeubles de grande hauteur. Le revêtement de sol en bois fini n'est pas un problème majeur. Lors d'une fire, la couche d'air proche du plancher reste relativement fraîche par rapport à l'air chaud qui monte au plafond.

Les supports en bois pour les boiseries combustibles sont également autorisés à condition qu'il y ait des supports en bois pour les boiseries combustibles :

  • ils ont une hauteur minimale de 50 mm et maximale de 300 mm ;
  • ils sont appliqués directement sur une dalle de sol incombustible ou sont encastrés dans celle-ci ; et,
  • les espaces cachés sont fire bloqués (comme dans la figure 1 ci-dessous)

Cela permet d'utiliser des solives ou des fermes en bois, ces dernières offrant une plus grande flexibilité pour le passage des services de construction dans l'espace.

Comme les scènes sont généralement assez grandes et bien plus hautes que 300 mm, cela crée un grand espace caché. Pour cette raison, le plancher de scène en bois doit être soutenu par des éléments structurels incombustibles.

Bois dans les bâtiments incombustibles

Figure 1. Porte surélevée en bois

Coupe-feu dans les bâtiments non combustibles

Le bois est couramment utilisé pour les arrêts de fire dans les constructions combustibles et il peut également être utilisé dans les assemblages non combustibles. Le bois est autorisé comme matériau d'arrêt de fire pour diviser les espaces cachés en compartiments dans les toits de construction combustible.

Toutefois, les arrêts de fire en bois doivent répondre aux critères des arrêts de fire lorsque l'assemblage est soumis à l'essai de fire standard utilisé pour déterminer la résistance à la fire.

Finitions intérieures en bois dans les bâtiments non combustibles

Les finitions en bois peuvent être utilisées dans les bâtiments incombustibles sur les murs et les cloisons à l'intérieur et à l'extérieur des suites et, dans une moindre mesure, dans des zones telles que les sorties et les halls d'entrée. L'utilisation de revêtements intérieurs est principalement réglementée par des restrictions sur leur indice de propagation de la flamme (FSR). Les finitions en bois ne dépassant pas 25 mm d'épaisseur et ayant un FSR de 150 ou moins peuvent être largement utilisées dans les bâtiments non combustibles qui ne sont pas considérés comme des bâtiments de grande hauteur. Cependant, lorsque les finitions sont utilisées comme protection pour l'isolation en mousse plastique, elles doivent agir comme une barrière thermique.

Certaines restrictions s'appliquent à certaines zones d'un bâtiment. La zone autorisée à avoir un FSR de 150 ou moins est limitée comme suit :

  • dans les sorties - seulement 10 % de la surface totale des murs
  • dans certains halls d'entrée - seulement 25 % de la surface totale des murs
  • dans les espaces verticaux - seulement 10 % de la surface totale des murs

L'utilisation de finitions en bois sur les plafonds des bâtiments incombustibles est beaucoup plus limitée, mais n'est pas totalement exclue. Dans de tels cas, le FSR doit être inférieur ou égal à 25. Dans certains cas, des finitions en bois ordinaire (FSR inférieur ou égal à 150) peuvent également être utilisées sur 10 % de la surface du plafond d'un compartiment de fire, ainsi que sur les plafonds des sorties, des halls et des couloirs.

Le bois traité ignifuge (TTA) doit être utilisé pour satisfaire à la limite la plus restrictive de la norme FSR 25. Par conséquent, il est largement autorisé dans les bâtiments incombustibles en tant que finition. La seule restriction est qu'il ne peut pas dépasser 25 mm (1 po) d'épaisseur lorsqu'il est utilisé comme finition, sauf lorsqu'il est utilisé comme lattes de bois au plafond, auquel cas aucune épaisseur maximale ne s'applique. L'exigence du CNB pour les finitions intérieures dans les bâtiments non combustibles requiert que la FSR soit applicable à toute surface du matériau qui peut être exposée en coupant à travers le matériau. Le FRTW est exempté de cette exigence car le traitement est appliqué par imprégnation sous pression. Les revêtements ignifuges ne sont pas exemptés car ils ne sont appliqués qu'en surface.

La limite de 75 FSR pour les revêtements muraux intérieurs dans certains couloirs n'exclut pas tous les produits du bois. Par exemple, le Western Red Cedar, l'amabilis fir, la pruche occidentale, le pin blanc occidental et l'épicéa blanc ou de Sitka ont tous un FSR inférieur ou égal à 75.

Les corridors nécessitant la FSR 75 sont les suivants

  • les couloirs publics, quelle que soit l'occupation ;
  • les couloirs utilisés par le public dans les établissements de réunion, de soins ou de détention ;
  • les couloirs desservant les salles de classe ; et,
  • les couloirs desservant les chambres dans les établissements de soins et de détention.

Si ces couloirs sont situés dans un bâtiment protégé par gicleurs, des revêtements en bois ayant un FSR inférieur ou égal à 150 peuvent être utilisés pour recouvrir toute la surface des murs.

Dans les immeubles de grande hauteur réglementés par le CNB (division B, sous-section 3.2.6.), les finitions en bois sont autorisées à l'intérieur des suites ou des espaces intérieurs, comme pour les autres bâtiments de construction incombustible. Cependant, certaines restrictions supplémentaires s'appliquent pour :

  • les escaliers de sortie ;
  • les couloirs ne se trouvent pas dans les suites ;
  • des vestibules aux escaliers de sortie ;
  • certains lobbies ;
  • les cabines d'ascenseurs ; et,
  • les espaces de service et les salles de service.

Bardage en bois dans les bâtiments incombustibles

Le CNB contient des règles sur l'utilisation de bardages combustibles et d'assemblages porteurs sur certains types de bâtiments dont la construction doit être incombustible. En particulier, l'utilisation de murs contenant à la fois des éléments de bardage combustibles et des éléments d'ossature en bois non porteurs est autorisée.

Ces murs peuvent être utilisés comme murs de type in-fill ou panneaux entre des éléments structurels, ou être fixés directement à un système structurel porteur et incombustible. Ceci s'applique aux bâtiments non protégés par gicleurs jusqu'à trois étages et aux bâtiments protégés par gicleurs de toute hauteur.

L'assemblage mural doit satisfaire aux critères d'un essai qui détermine son degré d'inflammabilité et les surfaces intérieures de l'assemblage mural doivent être protégées par une barrière thermique (par exemple, une plaque de plâtre de 12,7 mm) afin de limiter l'impact d'une fire intérieure sur l'assemblage mural.

Ces exigences découlent d'une recherche sur la fire qui a indiqué que certains assemblages de murs contenant des éléments combustibles ne favorisent pas la propagation de la fire extérieure au-delà d'une distance limitée.

Chaque assemblage doit être testé conformément à la norme CAN/ULC-S134 pour confirmer la conformité aux limites de propagation de la fire et du flux de chaleur spécifiées dans le CNB.

Le bardage décoratif en bois traité ignifuge (FRTW) est autorisé sur les fascias des auvents de premier étage. Dans ce cas, le bois doit subir un vieillissement accéléré avant d'être testé pour établir l'indice de propagation de la flame. Un RSF de 25 ou moins est requis.

Menuiseries et encadrements de fenêtres dans les bâtiments incombustibles

Les menuiseries en bois telles que les garnitures intérieures, les portes et leurs cadres, les vitrines et leurs cadres, les tabliers et leurs supports, les mains courantes, les étagères, les armoires et les comptoirs sont également autorisées dans les constructions incombustibles. Comme ces éléments contribuent peu au risque de fire globale, il n'est pas nécessaire de restreindre leur utilisation.

Les cadres et les châssis en bois sont autorisés dans les bâtiments incombustibles à condition que chaque fenêtre soit séparée des fenêtres adjacentes par une construction incombustible et qu'elle respecte la limite de la surface totale des ouvertures sur la face extérieure d'un compartiment de fire.

Les vitres se brisent généralement très tôt au cours d'un incendie, ce qui permet aux flames de dépasser de l'ouverture et crée ainsi un risque sérieux de propagation verticale de l'incendie. L'exigence d'une construction incombustible entre les fenêtres vise à limiter la propagation du fire le long des cadres combustibles étroitement encastrés dans la façade extérieure du bâtiment.

Choix et application des revêtements extérieurs pour le bois

Le choix d'un revêtement dépend de l'aspect souhaité et du niveau d'entretien tolérable. Pour de nombreuses personnes, le choix de base est celui de la peinture ou de la teinture. Le choix se fait souvent entre la fréquence d'entretien et l'apparence.

Pour de nombreuses personnes, les émissions de COV, la facilité de nettoyage et le coût sont des critères supplémentaires. Voir notre Liens pour trouver des sites web et des livres contenant des informations détaillées sur le choix et l'application des finitions pour le bois. Lire notre A propos des revêtements extérieurs pour le bois page pour comprendre les différences entre les peintures et les teintures, les revêtements pigmentés et les revêtements transparents, etc.

Comme le bois extérieur se rétracte et gonfle en fonction des variations d'humidité, le revêtement doit être flexible. La flexibilité varie selon le produit - certains produits peuvent être clairement identifiés comme étant suffisamment flexibles pour les changements dimensionnels du bois. Les revêtements en phase aqueuse sont généralement plus souples que les alkydes. Les revêtements contenant des uréthanes ont tendance à être plus souples que les revêtements contenant des acryliques.

Pour la finition en usine avec des revêtements transparents, avec des considérations particulières pour le contrôle des UV et de la moisissure, veuillez consulter notre fiche d'information. Finition en usine avec des revêtements transparents : Exigences pour maximiser la longévité.

Considérations particulières

Si un revêtement est souhaité pour un surface d'usure Comme dans le cas d'une terrasse ou d'un escalier, il convient de consulter attentivement le fabricant du revêtement afin de choisir le bon produit pour cette application exigeante. Tous les revêtements seront mis à l'épreuve par le trafic piétonnier et l'exposition accrue aux intempéries dans une application horizontale. Les voies à fort trafic s'useront plus rapidement que les autres zones. Les peintures et autres produits de formation de film épais risquent de s'abîmer rapidement dans cette situation, et un processus de remise à neuf fastidieux sera nécessaire à chaque fois que le revêtement s'abîmera. C'est pourquoi de nombreuses personnes considèrent qu'une lasure est le choix le plus pratique pour les terrasses et les escaliers.

Nœuds peut nécessiter un peu plus d'attention car certaines substances extractives du bois ou de la résine peuvent être lessivées ou déteindre. Ce phénomène peut entraîner une décoloration, mais il est généralement possible de l'éviter en appliquant des apprêts spéciaux qui bloquent les taches. Dans certaines essences, en particulier les pins et le douglas, les nœuds et les poches de poix contiennent de la résine. La résine peut suinter et décolorer la finition, laisser des perles dures de résine sur la surface ou entraver l'adhérence du revêtement. Le meilleur moyen d'éviter cela est d'acheter du bois séché au four, où la résine doit être fixée (durcie et fixée en place). Si vous souhaitez peindre, choisissez des bois de qualité supérieure car ils présentent moins de nœuds, et choisissez des bois séchés au four si vous utilisez des essences résineuses.

Si les bardeaux de bardage ou de parois latérales doivent être peints, le laboratoire américain des produits forestiers (USFPL) recommande qu'ils soient backprimed. L'application d'un revêtement sur la face arrière bouchera les pores du bois, empêchant le ressuage sans bloquer la transmission de la vapeur d'eau et empêchant également l'absorption de l'eau liquide.

Si possible, arrondir les angles vifs pour une meilleure adhérence du revêtement sur ces bords - par exemple, une marche d'escalier à arêtes carrées présentera une dégradation rapide du revêtement, alors que les arêtes des marches d'escalier à arêtes vives conserveront le revêtement beaucoup plus longtemps. En effet, un revêtement appliqué sur un angle a tendance à se détacher de l'angle, laissant une couche beaucoup plus fine à cet endroit qu'ailleurs.

Préparation de la surface

La durabilité de toute finition dépend fortement d'une application correcte, ce qui implique une bonne préparation de la surface à revêtir. Les détails spécifiques de la préparation de la surface dépendent de l'état initial du bois - lisez les conseils qui s'appliquent à différents cas de figure.

Préparation de la surface pour le bois frais

Bien que le bois frais et propre puisse être recouvert sans préparation de la surface, un léger ponçage au papier de verre de grain 100 (et un dépoussiérage) peut doubler la durée de vie de certains revêtements à base d'eau. Pour obtenir les meilleurs résultats, il convient d'appliquer un revêtement sur une surface de bois frais dès que possible après le rabotage ou le ponçage. Si la surface est exposée à la pluie et au soleil pendant plus de deux semaines, l'adhérence du revêtement ne sera pas aussi bonne. La surface doit également être exempte de tout élément susceptible de nuire à l'adhérence du revêtement, comme la saleté, les fibres de bois endommagées et l'humidité. Avant d'appliquer une teinture semi-transparente, il convient également d'éliminer les tampons de qualité sur le bois, de préférence en les ponçant.

Nettoyage

S'il y a décolorations En cas de salissures, de taches de fer ou d'autres décolorations de la surface du bois, un nettoyage peut s'avérer nécessaire. Il est toujours préférable de procéder au nettoyage avec ponçage lorsque c'est possible. Un autre moyen sûr de nettoyer le bois sans endommager la surface consiste à utiliser un tuyau d'arrosage, avec ou sans buse à pression. Le lavage sous pression ne doit être utilisé qu'avec une extrême prudence, car il peut endommager le bois, en particulier les essences de faible densité telles que le Western Red Cedar. La pression doit être maintenue au minimum et la buse ne doit jamais être maintenue au même endroit pendant longtemps. Si nécessaire, utilisez un peu de détergent à vaisselle et frottez légèrement (pas avec de la laine d'acier, qui laisserait des taches de fer) dans le sens des fibres pour les décolorations les plus tenaces. Pour les décolorations qui résistent au nettoyage à l'eau et au savon, les nettoyants chimiques sont efficaces. Les produits chimiques contenus dans les nettoyants commerciaux pour le bois peuvent être de la soude caustique (hydroxyde de sodium), du métasilicate de sodium, de l'acide oxalique, de l'acide citrique, de l'acide phosphorique, du borax ou un mélange de ces produits. Les nettoyants pour bois contenant de la soude caustique à une concentration de 1% - 2% éliminent presque toutes les décolorations en endommageant le moins possible le bois. Certains nettoyants acides sont particulièrement efficaces pour éliminer les taches d'extraction et les taches de fer. L'eau de Javel est couramment utilisée pour nettoyer le bois, mais nous ne la recommandons pas, car elle laisse généralement un support en bois de mauvaise qualité pour le revêtement ultérieur. La résine (poix de pin) peut généralement être éliminée à l'aide d'essences minérales. Veuillez noter que tous les produits chimiques acides ou alcalins doivent être soigneusement rincés avant l'application du revêtement. Les produits chimiques peuvent être toxiques, corrosifs et nocifs. Il convient donc de les manipuler avec précaution et de suivre les instructions du fabricant.

Préparation de la surface du bois vieilli

Les revêtements pour le bois ont besoin d'une surface fraîche ou le revêtement ne durera tout simplement pas. Plus le bois a été exposé aux intempéries, plus l'adhérence du revêtement est faible. Si une surface fraîche est exposée aux intempéries ou vieillit à l'extérieur pendant plus de deux semaines, l'adhérence du revêtement se détériore. Cela est principalement dû aux dommages causés au bois par la lumière du soleil. Les surfaces de bois vieillies ont généralement une acidité plus élevée, un angle de contact plus élevé et une énergie de surface plus faible.

Restauration une surface de bois vieillie est nécessaire avant l'application d'un revêtement. Les fibres de bois endommagées (vieillies ou altérées) doivent être enlevées, exposant ainsi le bois frais. En outre, les décolorations éventuelles seront généralement éliminées en même temps que les fibres endommagées, de sorte que le processus de restauration est en même temps un processus de nettoyage. La restauration du bois peut être réalisée avec ponçage ou avec Produits chimiquesLe ponçage peut être effectué à la main ou à la machine jusqu'à ce que la vraie couleur du bois apparaisse. Le ponçage peut être effectué à la main ou à la machine jusqu'à ce que la véritable couleur du bois apparaisse. Brossez ensuite la sciure et appliquez immédiatement le revêtement. Pour de nombreux travaux, une méthode chimique sera beaucoup plus facile. Lisez l'étiquette de chaque produit pour identifier les composants actifs. En général, la soude caustique (hydroxyde de sodium) est le meilleur choix chimique pour le nettoyage et la restauration. Il élimine efficacement les fibres de bois altérées de la surface et laisse la surface à un pH approprié pour le revêtement. L'acide oxalique est également souvent considéré comme un restaurateur de bois, mais il n'est efficace que pour éliminer la décoloration et n'enlève pas les fibres de bois endommagées de la surface - en d'autres termes, il ne restaure pas le bois pour en faire un substrat approprié pour un revêtement. Toutefois, l'acide oxalique peut être utilisé pour redonner au bois sa couleur d'origine après l'utilisation de l'hydroxyde de sodium. L'hydroxyde de sodium assombrit légèrement le bois et, si cela n'est pas souhaitable, il suffit de rincer le bois avec de l'acide oxalique après l'avoir restauré avec de l'hydroxyde de sodium. Veuillez noter que tous ces produits chimiques doivent être manipulés avec précaution et que toutes les instructions du fabricant doivent être suivies, car les produits chimiques peuvent être toxiques, corrosifs et nocifs. Lorsque le bois se trouve à proximité de plantes, il convient de mouiller les feuilles avec un tuyau d'arrosage avant et après l'utilisation des produits chimiques. Les surfaces en bois doivent également être soigneusement rincées à l'eau avant d'être recouvertes.

Maintenance

L'entretien d'un revêtement consiste à le laver de temps en temps, à surveiller les signes de perte d'intégrité du revêtement et à appliquer une nouvelle couche avant que la défaillance ne soit totale. Si un revêtement est réappliqué avant que la dernière couche ne soit défectueuse, le processus de décapage peut ne pas être nécessaire. Il est temps d'appliquer une nouvelle couche lorsque la peinture est usée jusqu'à l'apprêt, ou si la couleur du revêtement s'est décolorée de manière indésirable, ou encore si la surface d'un bois traité hydrofuge ne fait plus perler l'eau. Il faut alors laver ou brosser les salissures et appliquer une nouvelle couche. Les zones présentant des défauts (le revêtement s'est décollé de la surface ou s'est fissuré, ou le bois est à nu) peuvent faire l'objet d'un traitement ponctuel. Enlevez les morceaux de peinture qui se détachent et utilisez du papier de verre pour adoucir les bords de la peinture saine adjacente afin que la transition ne soit pas évidente à travers la nouvelle couche de peinture. Poncez également le bois altéré par les intempéries. En cas de défaillance importante, une remise à neuf sera nécessaire. Pour tous les systèmes de revêtement, il y a une limite au nombre de couches qu'une surface peut supporter. Lorsque le revêtement devient trop épais, il est également nécessaire de procéder à une remise à neuf.

Rénovation

La rénovation d'un revêtement consiste à enlever l'ancien revêtement et à recommencer. Cette opération est nécessaire lorsque de grandes parties du revêtement ont cédé, que le revêtement devient trop épais pour être remis en état ou que l'on décide de changer de type de revêtement. Un revêtement est défectueux lorsqu'il n'adhère plus à la surface du bois. Si le revêtement présente des bulles, des fissures ou un décollement, il doit être enlevé. Si le revêtement s'est simplement décoloré mais semble toujours bien adhérer, il n'est peut-être pas nécessaire de l'enlever. Lorsqu'un changement de type de revêtement est souhaité, le nouveau revêtement peut être incompatible avec l'ancien - pour garantir une bonne adhérence du nouveau revêtement, il faut décaper l'ancien. Les revêtements peuvent être enlevés par ponçage ou à l'aide d'un produit chimique. Le ponçage présente des avantages par rapport au décapage chimique pour restaurer la surface du bois frais, mais même si le ponçage est effectué à la machine, il demande beaucoup de travail pour les grandes surfaces peintes typiques des projets d'extérieur. Le sablage n'est pas recommandé, sauf pour les gros bois et les grumes, car il abîme le bois et il est difficile de le tenir à l'écart d'éléments tels que les cadres de fenêtres. Le lavage à haute pression n'enlève que la peinture décollée, laissant derrière lui la peinture encore adhérente. C'est pourquoi l'approche chimique est généralement considérée comme la méthode la plus efficace et la moins exigeante en termes de main-d'œuvre pour décaper un revêtement. L'hydroxyde de sodium à une dilution de 6% - 8% est le produit chimique recommandé pour le décapage - et offre les avantages supplémentaires de nettoyer les décolorations et de restaurer la surface du bois en même temps. Les produits contenant de l'hydroxyde de sodium sont corrosifs et ne doivent pas entrer en contact avec la peau. Suivez les instructions du fabricant. Il existe également d'autres produits chimiques pour le décapage des revêtements sur le marché. Après un décapage chimique, le bois doit toujours être rincé une dernière fois à l'eau. De nombreux projets nécessiteront encore un léger ponçage autour des taches tenaces ou du bois très endommagé.

Facteurs de performance

Quelle est la durée de vie d'un revêtement extérieur pour le bois ? De quelques mois à 20 ans ou plus, en fonction du choix du produit, de la façon dont il a été appliqué et de la sévérité de l'environnement.

Les peintures ont tendance à durer le plus longtemps, à condition d'être appliquées correctement (voir Choix et application des revêtements extérieurs pour le bois page). Mais la durée de vie d'un revêtement de peinture est très variable. Un produit de qualité médiocre mal appliqué sur une surface en bois usée par les intempéries peut à peine durer deux ans. Si tout est bien fait, le revêtement peut durer 20 ans. Les peintures et les teintures de haute qualité ont généralement une durée de vie plus longue, et les revêtements qui se trouvent dans des endroits protégés de la lumière du soleil et de l'eau ont tendance à durer plus longtemps.

Les teintures et les hydrofuges ont une durée de vie beaucoup plus courte que les peintures, mais sont plus faciles à entretenir. C'est l'une des raisons pour lesquelles ils constituent un choix populaire pour les escaliers et les terrasses. En fonction du degré d'exposition au soleil, à l'eau, au piétinement et de la quantité de pigments dans la teinture, la durée de vie d'une teinture appliquée sur des planches de terrasse est de 1 à 2 ans et de 2 à 5 ans pour une teinture appliquée sur des produits qui ne sont pas soumis à l'usure. Les hydrofuges ont généralement une durée de vie de 6 à 12 mois.

Les résultats des nombreux tests effectués sur les finitions extérieures en bois par de nombreux experts dans ce domaine, en particulier par le laboratoire américain des produits forestiers (USFPL), sont résumés ci-dessous. Voir le site web de l'USFPL Lien USFPL pour plus d'informations.

Effet de l'anatomie du bois

  • Les revêtements, en particulier les teintures et les peintures de couleur unie, ont tendance à durer plus longtemps sur les essences dimensionnellement stables telles que le Western Red Cedar, l'Eastern White Cedar et l'Alaska Yellow Cedar, car elles se rétractent et gonflent moins que les autres essences et exercent donc moins de pression sur l'adhérence du revêtement. En revanche, les teintures pour terrasses ne durent pas aussi longtemps sur les essences de faible densité telles que le Western Red Cedar, en raison de l'usure.
  • Les revêtements durent plus longtemps sur le bois présentant des bandes étroites de bois tardif (la partie sombre du cerne annuel) en raison des différences de densité entre le bois initial (la partie claire du cerne) et le bois tardif plus dense. Les pins méridionaux se caractérisent par leurs larges bandes de bois tardif, et ces essences sont donc considérées comme peu propices à la peinture.
  • La quantité d'extractibles ou de résine dans le bois affecte également les performances du revêtement. Des apprêts spéciaux peuvent être utilisés pour bloquer les extractibles solubles dans l'eau, et le séchage au four est le plus efficace pour fixer la résine dans le bois. Les nutriments présents dans le bois peuvent migrer à travers le revêtement pour favoriser la croissance fongique à la surface, et le bois de cœur peut être choisi pour minimiser la teneur en nutriments du bois.

Effet des céréales

  • Les finitions durent plus longtemps sur les grains verticaux (également appelés grains de bordure) que sur les grains plats, car ces surfaces se rétractent et gonflent moins et exercent donc moins de pression sur l'adhérence du revêtement. Cependant, il peut être difficile de spécifier le type de grain lors de la commande d'un produit. Le cèdre rouge occidental et le séquoia peuvent être disponibles dans une qualité supérieure, qui sera probablement composée uniquement de bois de cœur, avec des veines verticales.
  • Si vous utilisez des produits à grain plat, placez-les si possible côté écorce vers l'extérieur ou vers le haut, car le grain est moins susceptible de se soulever de ce côté, en particulier pour les essences dont les bandes de bois final sont denses, comme les pins du sud, et le grain soulevé est un problème pour l'adhérence du revêtement. Ce problème ne se pose pas lorsque l'on utilise des produits à grain vertical. Le fait de placer l'écorce vers l'extérieur permet également de minimiser les fissures.

Effet de la rugosité de la surface

  • Le bois brut de sciage ou rugueux permet une meilleure adhérence du revêtement et une accumulation plus importante que le bois lisse. La durée de vie d'un revêtement peut être considérablement prolongée si le bois est rendu rugueux.

Effet du ponçage

  • Le ponçage (grain 100) peut doubler la durée de vie d'un revêtement, tant pour le bois altéré que pour le bois fraîchement raboté. En effet, le ponçage élimine les fibres de surface endommagées et modifie également la composition chimique de la surface afin d'améliorer l'adhérence du revêtement.

Effet des produits de préservation du bois

  • Les teintures semi-transparentes durent plus longtemps lorsqu'elles sont appliquées sur du bois traité à l'ACC - le bois traité acheté avant 2004 a probablement été traité à l'ACC. Des recherches sont en cours sur la finition du bois traité avec de nouveaux produits de conservation. Les mesures de protection concernant l'utilisation du bois traité s'appliquent lors de l'application d'un revêtement sur du bois traité avec des produits de conservation.

Effet de la bleusaille

  • La bleuissement est causé par des champignons, et le bois bleui est plus perméable que le bois non teinté, il peut donc absorber plus de vernis. Veillez à appliquer une quantité suffisante de vernis.

Effet de l'altération

  • La lumière du soleil dégrade rapidement la capacité d'une surface en bois à adhérer à un revêtement. Des recherches ont montré une énorme différence dans la performance de la peinture sur du bois exposé aux intempéries par rapport à du bois non exposé aux intempéries. La peinture sur des planches qui n'avaient pas été exposées aux intempéries avant d'être peintes a duré au moins 20 ans. Les planches qui avaient été exposées aux intempéries pendant 16 semaines avant d'être peintes ont commencé à présenter des fissures au bout de 3 ans seulement. Pour une durée de vie maximale du revêtement, poncez la surface si le bois a été exposé à la lumière du soleil, en particulier pendant plus de deux semaines.

Effet de la fabrication du produit

  • Contreplaqué : Les revêtements sur le contreplaqué sont mis à mal par les petites fissures (face checks) sur la surface qui sont causées par le tour lorsque le placage est découpé dans la grume au cours de la fabrication. Lorsque le contreplaqué subit des cycles d'humidité à l'extérieur, ces fissures ont tendance à s'agrandir et à compromettre l'adhérence du revêtement. La surface, les bords et les joints du contreplaqué dans les applications extérieures doivent être protégés, et des revêtements et autres produits destinés à aider le contreplaqué à résister aux fissures peuvent être appliqués pour empêcher la pénétration de l'humidité. En général, une bonne teinture protège efficacement le contreplaqué. Étant donné que les fissures dans le contreplaqué teinté se produisent généralement au cours des six premiers mois d'exposition à l'extérieur, les meilleurs résultats de revêtement peuvent être obtenus en appliquant une première couche et en laissant les fissures se produire, puis en appliquant une deuxième couche environ six mois plus tard. Les peintures peuvent s'abîmer rapidement sur le contreplaqué, sauf si l'on s'efforce de réduire l'absorption d'humidité et d'utiliser des produits flexibles pour s'adapter aux changements dimensionnels du bois. Il est également important de rendre la surface rugueuse. Pour la protection du contreplaqué et d'autres questions relatives au contreplaqué, voir les recommandations de l'Association canadienne du contreplaqué (http://www.canply.org/pdf/main/plywood_handbookcanada.pdf).
  • Produits assemblés par entures multiples : Les revêtements peuvent avoir des performances différentes sur les différentes parties de ces produits, étant donné qu'ils ne sont probablement pas uniformes en termes d'orientation du grain, de teneur en bois de cœur par rapport à l'aubier, ou même en termes d'espèces. Rendre la surface rugueuse permet de prolonger la durée de vie du revêtement et de minimiser ces différences. Appliquez un apprêt et peignez toutes les faces si possible afin de minimiser l'absorption d'humidité.

Effet de l'amorçage

  • Des essais sur le terrain ont montré que les revêtements durent beaucoup plus longtemps lorsqu'une couche d'apprêt est utilisée.
  • Des essais sur le terrain ont montré que les bardages et les bardeaux durent beaucoup plus longtemps s'ils sont recouverts d'une couche d'apprêt.

Effet de la conception et de l'installation

  • Utiliser de bonnes pratiques de conception et d'installation pour protéger le bois du soleil et de l'eau, et empêcher l'accumulation d'humidité dans les structures en bois.
  • En prévoyant un dégagement suffisant par rapport au sol, un débord de toit adéquat, un mur pare-pluie et une couche d'apprêt, la durée de vie du revêtement du bardage peut être prolongée de manière efficace.
  • Si vous utilisez des grains plats, placez si possible l'écorce vers l'extérieur afin d'éviter que les grains ne soient surélevés.
  • Utiliser des fixations résistantes à la corrosion.

Traitabilité

Traitabilité des principaux résineux d'Amérique du Nord

Certains bois sont plus faciles à traiter que d'autres. La structure particulière des cellules d'un morceau de bois donné détermine la perméabilité du bois aux produits chimiques. Ce tableau décrit la perméabilité des bois tendres couramment utilisés en Amérique du Nord. Les indices de perméabilité sont les suivants :

1 - Perméable
2 - Modérément imperméable
3 - Imperméable
4 - Extrêmement imperméable

Arbre Perméabilité Perméabilité Prédominant dans l'arbre
  Aubier Bois de cœur  
Sapin de Douglas 2 4 Bois de cœur 
Pruche occidentale 2 3 Bois de cœur
Pruche orientale 2 4 Bois de cœur
Épicéa blanc 2 3-4 Bois de cœur
Épicéa d'Engelmann 2 3-4 Bois de cœur
Épicéa noir 2 4 Bois de cœur
Épicéa rouge 2 4 Bois de cœur
Épicéa de Sitka 2 3 Bois de cœur
Pin tordu 1 3-4 Bois de cœur
Pin gris 1 3 Bois de cœur
Pin rouge 1 3 Aubier
Pin du Sud 1 3 Aubier
Pin ponderosa 1 3 Aubier
Sapin Amabilis (sapin argenté du Pacifique) 2 2-3 Bois de cœur
Sapin des Alpes 2 3 Bois de cœur
Sapin baumier 2 4 Bois de cœur
Cèdre rouge occidental 2 3-4 Bois de cœur
Cèdre blanc de l'Est 2 3-4 Bois de cœur
Cyprès jaune 1 3 Bois de cœur
Ouest S-P-F 2 3-4 Bois de cœur
Est S-P-F 2 4 Bois de cœur
Hémérocalle 2 3 Bois de cœur
Mélèze occidental 2 4 Bois de cœur
Mélèze 2 4 Bois de cœur

Incision

Il est possible d'améliorer la pénétration du produit de conservation dans le bois imperméable en pratiquant de petites entailles dans le bois. Une série de petites fentes peu profondes sont pratiquées dans le bois à l'aide d'une machine à inciser. Il s'agit d'un moyen efficace d'augmenter la capacité de traitement des pièces de bois qui sont principalement constituées de bois de cœur. Les essences dont la perméabilité du bois de cœur est supérieure à 3 nécessitent une incision à haute densité (plus de 7 500 incisions par mètre carré). L'incision réduit la résistance du bois d'œuvre et cet effet doit être pris en compte dans les calculs d'ingénierie.

Séchage pour maximiser l'efficacité du traitement

À moins que l'acheteur puisse être assuré que le bois à traiter sera séché à l'air jusqu'à un taux d'humidité inférieur à 30%, il est fortement recommandé de spécifier le bois KD pour le traitement de préservation. Le problème du traitement du bois qui n'est pas séché au four est que les aspects pratiques de la production et de la livraison risquent d'entraîner une mauvaise qualité du produit. La durabilité du bois d'œuvre canadien traité repose sur l'existence d'une enveloppe de traitement de préservation qui empêche les champignons de pourriture du bois d'accéder à l'âme non traitée. Si l'enveloppe traitée ne parvient pas à empêcher la pénétration par les trous ou l'abrasion, ou si le champignon de pourriture du bois se trouve déjà dans l'âme non traitée, il peut en résulter une défaillance prématurée. Le traitement du bois vert comporte quatre grands écueils : aubier saturé, bois gelé, développement de chancres et infection avant traitement.

Aubier saturé

Pour que le produit de préservation pénètre dans les cellules du bois, celles-ci doivent être vides d'eau, c'est-à-dire que le taux d'humidité du bois doit être inférieur à 30%. Dans le bois vert, les cellules de l'aubier peuvent être trop pleines de sève pour accepter un produit de conservation. L'aubier est la partie la plus sensible à la pourriture et celle qui a le plus besoin de la pénétration du conservateur. Le séchage partiel à l'air ou au four jusqu'à un taux d'humidité compris entre 20 et 30% est idéal, mais il est rare que l'on dispose du temps ou des conditions nécessaires pour le faire. L'achat de matériel KD commercial (maximum 20%) est normalement la seule option pour s'assurer que l'aubier acceptera le traitement.

Bois congelé

La grande majorité de la production est traitée au cours de l'hiver afin de préparer la saison de construction extérieure du printemps et de l'été. À l'exception de la côte de la Colombie-Britannique, la plupart des régions du Canada auront à faire face à du bois gelé à cette époque. De nombreuses usines de traitement n'ont pas de séchoir, et les matériaux sont donc traités dans l'état où ils sont livrés à l'usine. Les agents de conservation ne pénètrent pas dans la glace tant qu'elle n'est pas complètement dégelée. Cela se produit généralement au contact de la solution de traitement. Le bois vert congelé contient beaucoup de glace et il n'y a pas assez de temps pour qu'elle dégèle au cours des cycles de traitement commerciaux habituels. L'humidité résiduelle (12 - 20%) du bois d'œuvre séché au four se trouve dans les parois cellulaires et n'empêche pas la pénétration du produit de préservation, même s'il est gelé.

Vérifier le développement

Les germes ne se développent que lorsque le taux d'humidité du bois descend en dessous d'environ 28%. Si le bois est traité à l'état vert et qu'il sèche ensuite, les fissures pénètrent dans la zone traitée et exposent le cœur non traité. Si le bois est séché au four jusqu'à ce qu'il atteigne le taux d'humidité en service, généralement autour de 16% en exposition extérieure, les fissures seront largement développées avant le traitement. Cela signifie que les fissures seront doublées d'une zone traitée et que l'enveloppe du traitement restera intacte.

Infection avant traitement

Un problème moins important que les trois précédents, mais tout de même préoccupant, est la possibilité de survie, au cours du processus de fabrication, de champignons de pourriture du bois qui ont pu s'infecter au cours des étapes de stockage des arbres, des grumes ou du bois d'œuvre. Dans le pire des cas, cela ne s'applique qu'à 10% ou moins de pièces. Néanmoins, nous avons vu des exemples où le traitement du bois vert sans application de chaleur (60°C ou plus) n'a pas réussi à tuer les champignons de pourriture du bois déjà présents dans le produit, ce qui a conduit à une défaillance prématurée en service. Ce phénomène peut se produire en l'espace de quatre ans seulement. Le traitement CCA est un processus froid, mais la plupart des programmes de séchage au four tuent tous les champignons de pourriture du bois.

Finition du bois extérieur

L'aspect du bois peut être modifié par l'application d'un produit d'entretien. revêtement architectural. Les revêtements architecturaux sont des revêtements de surface tels que des peintures et des teintures appliquées à un bâtiment ou à des structures extérieures telles qu'une terrasse. Les revêtements sont multifonctionnels : ils sont décoratifs, réduisent les efforts nécessaires pour nettoyer les bâtiments et les structures, et offrent une protection contre l'absorption d'humidité, ce qui contribue à prolonger la durée de vie du bois. Cependant, les revêtements ne peuvent pas être considérés comme des substituts aux traitements de préservation. Sur cette page, nous expliquons les bases des différents types de revêtements extérieurs pour le bois, et ce qu'ils peuvent et ne peuvent pas faire pour le bois.

Types de revêtements - Opacité

Les revêtements architecturaux disponibles pour le bois comprennent généralement des peintures, des teintures, des vernis et des hydrofuges. Il existe plusieurs façons de classer les revêtements. L'une des méthodes les plus courantes consiste à les différencier en fonction de leur aspect. Les revêtements sont souvent identifiés comme suit 1) opaques ; 2) semi-transparents ou 3) transparents. Ces termes indiquent dans quelle mesure les caractéristiques naturelles du bois seront visibles à travers la finition. 

Un opaque Le revêtement ne laisse transparaître aucune des couleurs naturelles du bois et, en fonction de l'épaisseur, peut également masquer une grande partie ou la totalité de la texture de sa surface. Il protège efficacement le bois des dommages causés par la lumière du soleil. Il peut également contribuer à empêcher l'humidité de pénétrer dans le bois. Ces revêtements ont tendance à durer plus longtemps. Les revêtements opaques comprennent les peintures et les teintures de couleur unie.

transparent ou semi-transparent finition comme un tache ou hydrofuge peut modifier la couleur du bois, mais comme elle laisse apparaître le grain et la texture, le bois conserve un aspect "naturel". Ces finitions aident à empêcher l'humidité de pénétrer dans le bois dans une certaine mesure, mais la capacité des teintures à limiter la pénétration de l'humidité varie considérablement d'une teinture à l'autre. Elles protègent également le bois des dommages causés par la lumière du soleil à des degrés divers, en fonction de leur teneur en absorbeurs organiques d'UV ou en pigments inorganiques. La différence entre les revêtements transparents et semi-transparents n'est pas toujours claire. Les revêtements transparents laissent apparaître davantage de grain et de texture. Les revêtements extérieurs transparents étiquetés comme "clairs" peuvent encore contenir des pigments pour rehausser la couleur naturelle du bois et fournir une distinction visuelle entre les zones peintes et non peintes pendant l'application. Toutefois, il est important de noter que les produits transparents destinés à un usage intérieur ne conviennent PAS à un usage extérieur, car ils se dégradent rapidement et s'abîment s'ils sont exposés à la lumière du soleil et aux intempéries.

Il existe de nombreux produits transparents commercialisés pour protéger le bois contre l'eau (hydrofuges) - ces produits pourraient techniquement être considérés comme des "traitements" du bois plutôt que comme des revêtements du bois, car ils assurent principalement une protection contre l'eau et aident à réduire le fendillement, et n'offrent qu'une protection UV très limitée, voire inexistante. Cela signifie qu'ils tombent généralement en panne plus tôt que les finitions pigmentées, mais ils contribuent à ralentir le processus d'altération en limitant la pénétration de l'eau. Il convient de noter que les hydrofuges sont souvent en phase solvant et contiennent de la cire qui affecte l'adhérence des revêtements ultérieurs, ce qui signifie que la plupart de ces produits ne doivent pas être utilisés comme prétraitement sous la peinture. Toutefois, les produits transparents les hydrofuges ont l'avantage unique d'être le traitement le plus respectueux de l'esthétique en cas de manque d'entretien. En d'autres termes, ces produits ne modifient pas la couleur du bois, de sorte que les parties dénudées du bois ne sont pas aussi visibles si le revêtement s'use.

Types de revêtements - Supports

Une autre façon courante de classer les revêtements est de tenir compte du type de support (la base) - les produits sont soit à base d'eau ou à base de solvant. Lorsqu'il est important d'avoir peu de composés organiques volatils (COV) et de pouvoir nettoyer facilement, un produit à base d'eau est le meilleur choix. Les revêtements en phase aqueuse dominent désormais le marché en raison des exigences réglementaires environnementales croissantes en matière de qualité de l'air et de santé, et de la demande des clients. Par rapport aux finitions à base de solvants, les finitions à base d'eau ont généralement moins d'odeur et peuvent être nettoyées avec de l'eau au lieu d'utiliser des essences minérales. Les revêtements en phase aqueuse sont généralement plus souples (moins susceptibles de se fissurer lorsque le bois sous-jacent se rétracte et gonfle sous l'effet de l'humidité) et plus perméables à la vapeur d'eau. 

Les peintures à l'eau sont souvent appelées latex. Les peintures à base de solvants sont communément appelées huile peintures. De même, les peintures étiquetées comme alkydes sont généralement à base de solvant (mais pas toujours). Bien qu'il soit courant de qualifier les peintures de latex ou d'huile/alkyde, il est plus utile de les considérer comme étant à base d'eau ou de solvant. Les revêtements en phase aqueuse, en particulier les acryliques, sont généralement moins sujets à la décoloration et au farinage que les alkydes. La technologie des peintures et des finitions en phase aqueuse a considérablement progressé ces dernières années et est aujourd'hui suffisamment au point pour égaler, voire dépasser, les propriétés des produits en phase solvant.

Types de revêtements - Épaisseur du film
Les revêtements pour le bois sont parfois classés en fonction de l'épaisseur de la couche. film Ils se forment à la surface du bois. Les peintures, les teintures unies et les vernis sont souvent qualifiés de filmogènes, car ils créent une couche de matière continue sur le bois. Les teintures semi-transparentes, les teintures transparentes, les hydrofuges et les huiles naturelles sont souvent appelées "agents filmogènes". finitions pénétrantesLes produits "pénétrants" sont plus efficaces que les autres, car ils pénètrent dans les pores du bois, laissant visibles la texture et les pores de sa surface, plutôt que de laisser une pellicule épaisse sur le bois. Cependant, tous les revêtements laissent un film en surface - épais pour certains, fin pour d'autres - et les produits "pénétrants" ne pénètrent que sur une très courte distance dans le bois. Il est néanmoins utile de savoir si un produit laisse un film épais, car ce type de produit peut être plus difficile à enlever s'il est dégradé et nécessite une remise à neuf. En effet, les modes de défaillance sont différents : un revêtement épais et cohérent comme une peinture se fissure et s'écaille, tandis qu'un produit "pénétrant" en couche mince comme une lasure se dégrade par érosion.

Les revêtements peuvent-ils protéger le bois ?
Les revêtements peuvent protéger temporairement la surface du bois contre le soleil, l'humidité et les intempéries, mais ils ne protègent pas activement contre la pourriture. Leur objectif est avant tout esthétique. Ils ralentissent toutefois les effets néfastes des intempéries et offrent une certaine protection contre l'humidité, qui est un facteur de pourriture. Les revêtements contribuent également à préserver la durabilité naturelle d'essences telles que le Western Red Cedar, en empêchant les agents protecteurs naturels de ce bois de se dégrader. Les avantages protecteurs de tous les revêtements dépendent, bien entendu, d'un entretien adéquat du revêtement. Aucun revêtement ne dure indéfiniment et tous doivent être réappliqués périodiquement.

L'altération
L'altération est la lente dégradation superficielle qui se produit lorsque le bois est exposé aux intempéries. Il ne faut pas confondre l'altération superficielle avec la décomposition (pourriture) causée par les champignons de décomposition, qui peuvent pénétrer profondément dans le bois et en réduire considérablement la résistance dans un laps de temps relativement court. En revanche, l'altération du bois est causée par les UV, l'eau, l'oxygène, la lumière visible, la chaleur, les particules transportées par le vent, les polluants atmosphériques, parfois associés à des micro-organismes spécialisés. Sous l'effet de ces facteurs, le bois exposé à l'extérieur en surface sans revêtement change rapidement d'aspect. La couleur change en raison de la photodégradation, de la lixiviation chimique et d'autres réactions chimiques ; les bois clairs s'assombrissent légèrement et les bois foncés s'éclaircissent, mais tous les bois finissent par prendre une couleur gris argenté. La surface devient également rugueuse, se fissure et s'érode sous l'effet répété des rayons ultraviolets, de l'humidification et du séchage, ainsi que de l'abrasion mécanique due aux particules emportées par le vent. C'est pourquoi le bois altéré a un aspect "rustique". Certains micro-organismes et lichens peuvent coloniser le bois, mais l'état de surface du bois ne favorise généralement pas la pourriture. Il convient de noter que l'altération ne se produit qu'à la surface du bois, généralement à une profondeur de 0,05 à 0,5 mm. Tant qu'il n'y a pas de pourriture, le bois altéré de grande dimension reste structurellement sain à l'intérieur et tout à fait utilisable pendant des années. Afin de réduire l'altération et d'améliorer l'aspect esthétique du bois, le bois exposé à l'extérieur en surface peut être protégé par des revêtements.

Lien vers des articles sur l'altération climatique sur le site web de l'USDA FPL :

Vieillissement et protection du bois

L'altération du bois

Remerciements

Sam Williams du laboratoire américain des produits forestiers, Philip Evans de l'université de Colombie britannique et Greg Monaghan, chef du groupe "Specialty Coatings" chez Rohm and Haas, mais le contenu final ne reflète pas nécessairement leurs opinions sur tous les points.

Contreplaqué

Le contreplaqué est un panneau à base de bois d'ingénierie largement reconnu et utilisé dans les projets de construction canadiens depuis des décennies. Les panneaux de contreplaqué fabriqués pour des applications structurelles sont constitués de plusieurs couches ou plis de placage de bois résineux qui sont collés ensemble de manière à ce que le sens du grain de chaque couche de placage soit perpendiculaire à celui des couches adjacentes. Ces feuilles de placage croisées sont collées à l'aide d'un adhésif imperméable à base de résine phénol-formaldéhyde et durcies sous l'effet de la chaleur et de la pression.

Les panneaux de contreplaqué présentent une stabilité dimensionnelle supérieure, des propriétés de résistance et de rigidité dans les deux sens et un excellent rapport résistance/poids. Ils sont également très résistants aux chocs, aux produits chimiques et aux variations de température et d'humidité relative. Le contreplaqué reste plat pour donner une surface lisse et uniforme qui ne se fissure pas, ne se tasse pas et ne se tord pas. Le contreplaqué peut être peint, teinté ou commandé avec des teintures ou des finitions appliquées en usine. Le contreplaqué est disponible avec des bords équarris ou avec des rainures et languettes, ces dernières permettant de réduire les coûts de main-d'œuvre et de matériaux en éliminant la nécessité de bloquer les bords des panneaux dans certains scénarios de conception.

Le contreplaqué convient à une variété d'utilisations finales dans des conditions de service humides et sèches, notamment : sous-plancher, plancher à couche unique, revêtement de mur, de toit et de plancher, panneaux isolés structurels, applications marines, âmes de poutrelles en I en bois, coffrage en béton, palettes, conteneurs industriels et meubles.

Les panneaux de contreplaqué utilisés comme revêtement extérieur des murs et des toits remplissent de multiples fonctions : ils peuvent offrir une résistance aux forces latérales telles que les charges dues au vent et aux tremblements de terre et font également partie intégrante de l'enveloppe du bâtiment. Le contreplaqué peut être utilisé à la fois comme revêtement structurel et comme revêtement de finition. Pour les applications de revêtement extérieur, les contreplaqués spécialisés sont disponibles dans une large gamme de motifs et de textures, combinant les caractéristiques naturelles du bois avec des propriétés de résistance et de rigidité supérieures. Lorsqu'il est traité avec des produits de préservation du bois, le contreplaqué convient également à une utilisation dans des conditions d'exposition extrême et prolongée à l'humidité, comme les fondations permanentes en bois.

Le contreplaqué est disponible dans une grande variété de qualités d'aspect, allant de surfaces lisses et naturelles adaptées aux travaux de finition à des qualités non poncées plus économiques utilisées pour les revêtements. Le contreplaqué est disponible dans plus d'une douzaine d'essences courantes. épaisseurs et plus de vingt grades.

Le contreplaqué de sapin de Douglas non poncé, conforme à la norme CSA O121, et le contreplaqué de résineux canadien, conforme à la norme CSA O151, sont les deux types de contreplaqués de résineux les plus couramment produits au Canada. Tous les contreplaqués structuraux sont marqués d'une estampille lisible et durable indiquant : la conformité aux normes CSA O121, CSA O151 ou CSA O153, le fabricant, le type de liant (EXTERIOR), l'essence (DFP) ou (CSP), et la qualité.

Le contreplaqué peut être traité chimiquement pour améliorer sa résistance à la pourriture ou au feu. Le traitement de préservation doit être effectué par un procédé sous pression, conformément à la norme CSA O80. Les fabricants de contreplaqué doivent effectuer des tests conformément aux normes ASTM D5516 et ASTM D6305 pour déterminer les effets des produits ignifuges ou de tout autre produit chimique susceptible de réduire la résistance.

 

Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :

APA - The Engineered Wood Association (Association du bois d'ingénierie)

CSA O121 Douglas contreplaqué de sapin,

CSA O151 Contreplaqué de résineux canadien

CSA O153 Contreplaqué de peuplier

CSA O86 Conception technique en bois

CSA O80 Préservation du bois

ASTM D5516 Méthode d'essai normalisée pour l'évaluation des propriétés de flexion du contreplaqué de résineux traité ignifuge exposé à des températures élevées

ASTM D6305 Méthode normalisée de calcul des facteurs d'ajustement de la résistance à la flexion pour les revêtements de toiture en contreplaqué ignifugé

Code national du bâtiment du Canada

coin d'une feuille de contreplaqué montrant l'épaisseur

Exemple de spécifications pour le contreplaqué
Grades de contreplaqué
Manutention et stockage du contreplaqué
Fabrication de contreplaqué
Dimensions du contreplaqué
Contrôle de la qualité du contreplaqué

Pourriture du bois et réparation

BÂTIMENTS NON ÉTANCHES ET BOIS POURRI - QUE SE PASSE-T-IL ?

En Amérique du Nord, les nouvelles semblent souvent faire état de graves problèmes d'humidité dans les bâtiments à ossature en bois. Qu'il s'agisse de la "crise des copropriétés qui fuient" à Vancouver ou du "désastre des EIFS" en Caroline du Nord, les propriétaires sont confrontés à la pourriture du bois lorsque les autres composants des murs et du toit du bâtiment ne protègent pas correctement la structure en bois contre l'humidité excessive. Il est intéressant de noter que les fuites attirent également l'attention dans les gratte-ciel en acier et en béton, provoquant la rouille des montants et des fixations en acier et la dégradation des plaques de plâtre.

Pourquoi constatons-nous soudain tant de défaillances dans les bâtiments, y compris dans nos constructions en bois qui ont fait leurs preuves ? Il s'agit d'un problème frustrant pour tous les acteurs du secteur de la construction, car il n'y a pas de réponse facile. Il est commode de rejeter la faute sur les professionnels du bâtiment qui ne sont pas compétents ou qui manquent d'éthique. D'autres cibles occasionnelles à blâmer sont les municipalités qui élaborent des règlements de zonage en contradiction avec les questions de performance, les codes d'efficacité énergétique qui rendent nos enveloppes de bâtiments plus étanches, les matériaux nouveaux et complexes dans nos enveloppes de bâtiments, les occupants des bâtiments qui ne pratiquent pas un entretien adéquat, ou le bois, dont certains semblent penser qu'il a perdu de sa qualité. En résumé, de nombreuses personnes ont des opinions, mais jusqu'à présent, il existe peu de données techniques solides pour répondre à ces questions. Veuillez consulter notre page de liens pour connaître certains des instituts de recherche qui travaillent dans ce domaine.

Les bâtiments ont probablement toujours eu des fuites, mais ce n'est que récemment que l'humidité semble poser problème. Certains pensent que la différence réside dans le fait que les bâtiments d'aujourd'hui sont moins tolérants à l'égard de ces fuites ; les bâtiments plus anciens étaient peut-être capables de s'assécher. Une autre théorie veut que les bâtiments d'aujourd'hui fuient davantage que par le passé, en raison d'erreurs de conception, d'une construction bâclée, de l'absence de surplombs, etc.

Heureusement, de nombreuses personnes travaillant dans le secteur de la construction se sont intéressées à l'amélioration des pratiques de conception et de construction en matière de contrôle de l'humidité. Un certain nombre de "guides de bonnes pratiques" sont répertoriés dans notre section Liens.

COMMENT PUIS-JE SAVOIR SI LE BOIS EST POURRI ?

Si le bois est fortement carié, cela sera assez évident. Le bois sera mou et peut-être même cassable à la main. Le bois pourri se brise avec un claquement de carotte, alors que le bois sain se brise en éclats. Utilisez le test du pic pour vous en assurer.

MON BOIS EST TEINTÉ - EST-CE DE LA POURRITURE ?

Probablement pas, s'il s'agit de bois neuf. Il existe de nombreuses sources inoffensives de taches sur le bois, notamment la saleté, la limaille de fer ou les champignons de coloration qui ne font que colorer le bois sans l'endommager. Veuillez consulter la fiche d'information "Décolorations sur les produits du bois : Causes et conséquences" pour une explication détaillée et des photos. Si le bois décoloré se trouve dans un bâtiment non étanche en cours de réparation et qu'il a pu être mouillé, effectuez le test du pic pour voir s'il est pourri - voir notre page sur l'évaluation de la pourriture.

J'AI DU BOIS POURRI - QUE DOIS-JE FAIRE ?

Enlevez tout le bois pourri et enlevez également deux pieds supplémentaires de bois sain tout autour de la section pourrie. Tout bois sain laissé en place après l'enlèvement du bois pourri qui l'entoure doit être traité sur place avec un produit de préservation pénétrant. Traitez également le bois qui pourrait continuer à être mouillé après les réparations. Nous recommandons des produits de préservation contenant un fongicide diffusible à faible toxicité, tel que le borate de sodium, et des agents de formulation à faible toxicité qui facilitent la pénétration dans le bois sec, tels que le propylène glycol. Lorsque le bardage a été enlevé, que la structure a été inspectée et que le bois pourri a été enlevé, le bois laissé en place aura probablement trop séché pour permettre une utilisation efficace des formulations sans aide à la pénétration. Dans des conditions d'humidité relative élevée, le propylène glycol peut provoquer une augmentation à court terme de la teneur en humidité à la surface du bois. Pour plus d'informations, veuillez consulter notre page sur l'évaluation de la pourriture.

LE BOIS SÉCHÉ AU FOUR EST-IL PLUS RÉSISTANT À LA POURRITURE QUE LE BOIS VERT OU LE BOIS SÉCHÉ À L'AIR ?

L'un des avantages du bois séché au four est que tout champignon vivant présent dans le bois vert aura été tué par la chaleur du four ; en d'autres termes, le bois KD est stérile à la sortie du four. En d'autres termes, le bois KD est stérile à la sortie du four. Toutefois, s'il est suffisamment humide par la suite, il est exposé au même risque de pourriture que n'importe quel autre bois.

LES PRODUITS EN BOIS COMPOSITE SONT-ILS PLUS RÉSISTANTS À LA POURRITURE QUE LE BOIS MASSIF ?

Les produits composites (lamellé-collé, OSB, bois de placage stratifié, etc.) ont la même résistance à la pourriture que le bois dont ils sont issus. Les adhésifs utilisés dans les produits composites n'affectent pas la résistance à la pourriture.

Y A-T-IL DES TERMITES AU CANADA ?

Oui, dans quelques régions limitées du pays et, dans une plus large mesure, autour de Toronto, on trouve des espèces de termites qui causent des dommages aux bâtiments. Bien que les termites constituent un problème important dans certaines parties du sud de l'Ontario, ils ne représentent dans l'ensemble qu'un problème mineur dans ce pays. Ils préfèrent les conditions plus chaudes et constituent un problème beaucoup plus important dans certaines régions des États-Unis. Au Canada, nous n'avons pas le vorace termite souterrain de Formose qui cause tant de dégâts dans le sud-est des États-Unis.

QU'EST-CE QUE LA POURRITURE SÈCHE ?

Contrairement à ce que l'on entend souvent, la pourriture sèche ne désigne pas la pourriture qui peut se produire dans le bois sec, ou le bois qui a pourri et s'est desséché. La pourriture sèche est un type spécifique de champignon, bien que le terme soit très souvent utilisé à tort pour décrire toutes les pourritures du bois. C'est regrettable, car cela dissocie la pourriture de l'humidité. La pourriture du bois a toujours besoin d'humidité, et la clé de la durabilité du bois est le contrôle de l'humidité. Le bois qui a pourri il y a longtemps et qui est maintenant sec était humide au moment de la pourriture. Le véritable champignon de la pourriture sèche a la capacité de puiser dans une source d'eau et de conduire l'eau jusqu'à ce qui serait autrement du bois sec. Cependant, il doit mouiller le bois avant de pouvoir l'attaquer. Le véritable champignon de la pourriture sèche est plus susceptible de se trouver dans des bâtiments contenant de la brique ou de la pierre que dans des bâtiments entièrement en bois.

À QUELLE VITESSE LE BOIS SE DÉCOMPOSE-T-IL ?

Il est impossible de le dire, tant les variables qui influencent le processus sont nombreuses. En laboratoire, dans des conditions idéales pour les champignons de pourriture, le bois peut pourrir assez rapidement. En revanche, dans les applications réelles, le processus est plus lent et imprévisible.

Fixations

Attaches, connecteurs et solins pour le bois traité avec des produits de préservation à base de cuivre

La présence d'humidité est une condition préalable à la corrosion des métaux. Le bois traité est généralement utilisé dans des applications où il peut être exposé à l'humidité pendant des périodes considérables, de sorte que les fixations et les connecteurs utilisés avec le bois traité doivent également être résistants à ces conditions. En outre, la plupart des produits de préservation du bois conçus pour l'extérieur contiennent du cuivre qui peut réagir avec les métaux utilisés pour fabriquer les fixations et les connecteurs ; il est donc important d'utiliser le bon type de fixations et/ou de connecteurs. Lorsque le bois traité est utilisé dans des environnements secs pour prévenir les dommages causés par les insectes destructeurs du bois, y compris les termites, la corrosion est moins préoccupante.

Les utilisateurs et les prescripteurs doivent également savoir que les environnements industriels corrosifs, ou l'air salin, peuvent également nécessiter l'utilisation de métaux appropriés résistants à la corrosion.

Types de traitements de préservation du bois

La plupart des produits de préservation à base de cuivre sont corrosifs pour les fixations et les connecteurs non protégés. Des systèmes plus récents comme le MCA, où le cuivre n'est pas introduit sous forme de sel ionique, sont conçus pour réduire la corrosion des métaux, et le bois préservé est approuvé pour une utilisation en contact avec l'aluminium (par exemple, les supports ou les pieds de meubles d'extérieur). Les traitements au borate n'augmentent pas le risque de corrosion.

Recommandations sur les connecteurs pour le bois traité

Les connecteurs utilisés pour le bois traité avec un produit de préservation à base de cuivre doivent être fabriqués en acier galvanisé à chaud conformément à la norme ASTM A653 ou galvanisé à chaud après fabrication conformément à la norme ASTM A123. La galvanisation des clous et des vis est en fait un revêtement sacrificiel destiné à protéger l'intégrité structurelle de la fixation, et la présence d'un produit de corrosion blanc à la surface est normale. L'apparition de rouille rouge est un indicateur de défaillance du revêtement. La durée de vie de ces composants peut être prolongée par l'utilisation d'une membrane de protection entre le connecteur et la surface du bois traité. Les connecteurs en acier inoxydable (type 304 ou 316) doivent être utilisés pour une durée de vie maximale, pour des rétentions élevées de produits de conservation (c'est-à-dire des produits en contact avec le sol) ou pour des applications sévères telles que les environnements de brouillard salin. Pour le bois traité au borate utilisé à l'intérieur des bâtiments, on peut utiliser les mêmes connecteurs que pour le bois non traité.

Recommandations sur les fixations pour le bois traité

Les fixations utilisées dans le bois traité qui sera exposé aux intempéries doivent être choisies pour résister aux intempéries aussi longtemps que le bois traité lui-même.

Au minimum, les clous pour le bois traité avec un produit de préservation à base de cuivre doivent être galvanisés à chaud conformément à la norme ASTM A153. Les clous galvanisés à chaud ne doivent pas être fixés à l'aide d'un pistolet à clous à haute pression en raison du risque d'endommagement du revêtement lors de la cuisson. Le revêtement protecteur des attaches galvanisées par électrodéposition est trop mince et ne donnera pas de bons résultats. Les clous ordinaires se corroderont rapidement après avoir fixé la plupart des bois traités à base de cuivre. L'acier inoxydable doit être utilisé pour une durée de vie maximale, pour des rétentions élevées de produits de conservation ou pour des applications sévères telles que les environnements de brouillard salin. Le cas échéant, des fixations en cuivre peuvent également être utilisées. Les fixations utilisées en combinaison avec des connecteurs métalliques doivent être du même type de métal afin d'éviter la corrosion galvanique causée par des métaux différents. Par exemple, les fixations en acier inoxydable ne doivent pas être utilisées avec des connecteurs galvanisés.

Les vis destinées à être utilisées sur du bois traité avec un produit de préservation à base de cuivre doivent être galvanisées par immersion à chaud conformément à la norme ASTM A153 ou, si le fabricant et le fournisseur du produit de préservation le recommandent, revêtues d'un polymère de haute qualité. L'acier inoxydable doit être utilisé pour une durée de vie maximale, pour des rétentions élevées de produits de conservation ou pour des applications sévères telles que les environnements de brouillard salin.

Pour le bois traité au borate utilisé à l'intérieur des bâtiments, on peut utiliser les mêmes fixations que pour le bois non traité.

En règle générale, les fixations en aluminium ne doivent pas être utilisées avec du bois traité, à l'exception des produits de nouvelle génération (traités MCA) spécifiquement testés, approuvés et étiquetés comme étant adaptés au contact avec l'aluminium. 

Recommandations sur les solins pour le bois traité

Les solins utilisés en contact avec le bois traité doivent être compatibles avec le bois traité et durer suffisamment longtemps pour convenir à l'application prévue. Les solins doivent également être du même type de métal que les attaches qui les traversent afin d'éviter la corrosion galvanique. Le cuivre et l'acier inoxydable sont les métaux les plus durables pour les solins. L'acier galvanisé, conformément à la norme ASTM A653, désignation G185, peut également être utilisé comme solin.

Autres fixations, connecteurs ou quincaillerie recommandés par le fabricant

Il peut exister d'autres produits tels que des revêtements en polymère ou en céramique pour les fixations, ou des solins en vinyle ou en plastique qui conviennent aux produits en bois traité. Consulter le fabricant des fixations, des connecteurs ou des solins pour connaître les recommandations relatives à l'utilisation de ses produits avec le bois traité.

Recommandations actuelles pour le séchage et le conditionnement du bois traité avant la construction.

Le bois traité avec des produits de préservation à base de cuivre doit être au moins séché en surface à l'usine de traitement, dans le magasin ou sur le chantier avant la fixation des attaches, des connecteurs, des solins ou d'autres éléments de quincaillerie. Il convient d'utiliser un humidimètre calibré pour le bois traité avec des produits de préservation afin de vérifier que la teneur en humidité du bois se situe dans une fourchette similaire à celle du bois de construction non traité (c.-à-d. entre 12 et 18%), faute de quoi le bois traité peut subir des fissures et des déformations liées au retrait similaires à celles du bois non traité mal conditionné.

L'industrie canadienne de la préservation

Le Canada possède une industrie de préservation du bois depuis plus de 100 ans. Le Canada est, à égalité avec le Royaume-Uni, le deuxième producteur mondial de bois traité (les États-Unis sont largement en tête). En 1999, l'année la plus récente pour laquelle nous disposons de données, le Canada a produit 3,5 millions de mètres cubes de bois traité. Il existe environ 60 usines de traitement au Canada.

Comme la plupart des autres pays industrialisés, le Canada a développé une industrie de préservation du bois utilisant la créosote, d'abord pour les chemins de fer (les traverses qui maintiennent les rails), puis pour les services publics (les poteaux électriques). La production de créosote a commencé à décliner dans les années 1950 et, dans les années 1970, elle a été quelque peu remplacée par le pentachlorophénol pour ces utilisations traditionnelles. Aujourd'hui, ces produits de préservation à base de pétrole ne représentent plus que 17% de la production canadienne de bois traité.

Le reste de la production, soit 83%, utilise des produits de préservation à base d'eau tels que le CCA, l'ACQ, le CA et le MCA. L'industrie a commencé à se tourner vers les produits à base d'eau dans les années 1970, lorsque l'intérêt des consommateurs pour les terrasses et autres structures extérieures résidentielles s'est accru de façon spectaculaire. Pendant de nombreuses années, le CCA a été de loin le principal produit de préservation pour les applications résidentielles et industrielles.

En 2004, la réglementation relative à l'ACC a été modifiée de telle sorte que l'ACC n'est plus disponible pour de nombreuses applications résidentielles. Par la suite, les entreprises de traitement canadiennes ont transféré environ 80% de leur production antérieure d'ACC vers l'ACQ, l'AC ou le MCA.

La majeure partie du bois traité au Canada est utilisée sur le territoire national ; le Canada n'exporte que 10% de sa production. Le Canada dispose de ses propres normes de préservation du bois, soutient plusieurs organisations techniques et commerciales et conserve une position de leader dans certains domaines de la recherche sur la préservation du bois. L'industrie s'est surtout attachée à répondre aux réglementations de plus en plus strictes en matière de santé et de protection de l'environnement.


Plus d'informations

Pour plus d'informations sur les fixations :

MiTek www.mitek.ca

Simpson Strong Tie

Association internationale des agrafes, clous et outils

http://www.isanta.org/

Liens vers les fournisseurs de conservateurs

https://woodpreservation.ca

http://www.goodfellowinc.com/

http://www.uspconnectors.com/  

http://www.strongtie.com/ 

http://www.isanta.org/ 

 

Bois non traité sous pression

Bois non traité sous pression

Pour la plupart des bois traités, les produits de préservation sont appliqués sous pression dans des installations spéciales. Cependant, il arrive que cela ne soit pas possible ou que la nécessité de traiter le bois ne soit apparue qu'après la construction ou l'occupation du bâtiment. Dans ce cas, les produits de préservation peuvent être appliqués selon des méthodes qui n'impliquent pas de cuves sous pression.

Certains de ces traitements ne peuvent être effectués que par des applicateurs agréés. Lors de l'utilisation de produits de préservation du bois, comme pour tous les pesticides, il convient de respecter les exigences de l'Agence de réglementation de la lutte antiparasitaire (au Canada) ou de l'Agence de protection de l'environnement (aux États-Unis) en matière d'étiquetage.

Cinq catégories de traitements sans pression

Traitement pendant la fabrication des produits en bois d'ingénierie

Certains panneaux en bois d'ingénierie, tels que le contreplaqué et le bois de placage stratifié (LVL), peuvent être traités après fabrication avec des solutions de préservation, ce qui n'est pas le cas des produits à base de fines lamelles (OSB, OSL) et des panneaux à base de petites particules et de fibres (panneaux de particules, MDF). Les produits de préservation doivent être ajoutés aux éléments en bois avant qu'ils ne soient collés ensemble, sous forme de pulvérisation, de brouillard ou de poudre.

Les produits tels que l'OSB sont fabriqués à partir de petites et fines lamelles de bois. Les conservateurs en poudre peuvent être mélangés aux lamelles et aux résines pendant le processus de mélange, juste avant le formage et le pressage du matelas. Le borate de zinc est couramment utilisé dans cette application. En ajoutant des conservateurs au processus de fabrication, il est possible d'obtenir un traitement uniforme sur toute l'épaisseur du produit. 

En Amérique du Nord, le contreplaqué est normalement protégé contre la pourriture et les termites par des procédés de traitement sous pression. Toutefois, dans d'autres parties du monde, des insecticides sont souvent formulés avec des adhésifs pour protéger le contreplaqué contre les termites.

Prétraitement de la surface

Il s'agit d'un traitement de préservation anticipé appliqué par trempage, pulvérisation ou brossage sur toutes les surfaces accessibles de certains produits en bois au cours du processus de construction. L'objectif est de fournir une enveloppe de protection aux produits, composants ou systèmes en bois vulnérables dans leur forme finie. Un exemple serait la pulvérisation de borates sur les charpentes des maisons pour les rendre résistantes aux termites de bois sec et aux coléoptères xylophages dans certains cas. Ces traitements peuvent également être appliqués au bois d'œuvre, au contreplaqué et à l'OSB afin de fournir une protection supplémentaire contre la formation de moisissures.

Prétraitement souterrain (traitement Depot)

Il s'agit d'un traitement de préservation appliqué à des endroits distincts, et non à l'ensemble de la pièce, au cours du processus de fabrication ou de la construction. L'objectif est de protéger de manière proactive uniquement les parties du produit, du composant ou du système en bois susceptibles d'être exposées à des conditions propices à la pourriture. Un exemple serait de placer des tiges de borate dans les trous percés dans les extrémités exposées des poutres en lamellé-collé dépassant la ligne de toit.

Traitement complémentaire

Il s'agit d'un traitement de préservation appliqué à des endroits distincts sur du bois traité en service pour compenser soit une pénétration initiale incomplète de la section transversale, soit une diminution de l'efficacité de la préservation au fil du temps. L'objectif est de renforcer la protection du bois déjà traité ou de traiter les zones exposées par la coupe nécessaire des produits en bois traité. Un exemple serait l'application d'un pansement prêt à l'emploi sur des poteaux électriques dont la charge conservatrice d'origine s'est épuisée. Un autre exemple est celui des matériaux coupés sur place pour les fondations en bois préservé.

Traitement correctif

Il s'agit d'un traitement de préservation appliqué au bois sain résiduel dans les produits, les composants ou les systèmes où l'on sait que la pourriture ou l'attaque d'insectes a commencé. L'objectif est de tuer les champignons ou les insectes existants et/ou d'empêcher la pourriture ou les insectes de se propager au-delà des dommages existants. Un exemple serait l'application au rouleau ou par pulvérisation d'une formulation de borate/glycol sur du bois sain laissé en place à côté d'une charpente pourrie (qui devrait être découpée et remplacée par du bois traité sous pression).

Formats des traitements sans pression

Les traitements sans pression se présentent sous trois formes différentes : les solides, les liquides/pâteux et les fumigants. Contrairement aux produits de préservation traités sous pression, qui dépendent de la pression pour une bonne pénétration, ces produits s'appuient sur la mobilité des ingrédients actifs pour pénétrer suffisamment profondément dans le bois pour être efficaces. Les ingrédients actifs peuvent se déplacer dans le bois par capillarité ou se diffuser dans l'eau et/ou l'air à l'intérieur du bois. Cette mobilité permet non seulement aux substances actives de pénétrer dans le bois, mais aussi de s'en échapper dans certaines conditions. Cela signifie que les conditions à l'intérieur et autour de la structure doivent être comprises afin de minimiser la perte de conservateur et la perte de protection qui en découle. Les borates, les fluorures et les composés de cuivre sont particulièrement adaptés à une utilisation sous forme de solides, de liquides et de pâtes. L'isothiocyanate de méthyle (et ses précurseurs), le bromure de méthyle et le fluorure de sulfuryle sont les seuls traitements par fumigation largement utilisés. Le bromure de méthyle a été supprimé en 2005, sauf pour des utilisations très limitées.

Solides

Le principal avantage des solides dans ces applications est qu'ils maximisent la quantité de matériau soluble dans l'eau qui peut être placée dans un trou foré, en raison du pourcentage élevé d'ingrédients actifs contenus dans les tiges disponibles dans le commerce. L'inconvénient majeur est la nécessité d'une humidité suffisante et le temps nécessaire à la dissolution de la tige. Le système de préservation solide le plus ancien et le plus connu est la tige de borate fondu, développée à l'origine dans les années 1970 pour le traitement complémentaire et correctif des traverses de chemin de fer. Depuis, ils ont été utilisés avec succès sur les poteaux électriques, les bois de construction, les menuiseries (fenêtres) et divers autres produits en bois. Un mélange de borates est fusionné en verre à des températures extrêmement élevées, puis versé dans un moule et laissé à prendre. Placé dans des trous dans le bois, le borate se dissout dans l'eau contenue dans le bois et se diffuse dans toute la région humide. L'écoulement en masse de l'humidité le long du grain peut accélérer la distribution du borate. Des biocides secondaires tels que le cuivre peuvent être ajoutés aux tiges de borate pour compléter l'efficacité des borates contre la pourriture et les insectes. Bien que tous les agents de conservation doivent être traités avec respect, de nombreux utilisateurs se sentent plus à l'aise avec les tiges de borate et de cuivre/borate en raison de leur faible toxicité et de leur faible potentiel de pénétration dans l'organisme.

Les fluorures sont également disponibles sous forme de bâtonnets. Le bâtonnet est produit en comprimant du fluorure de sodium et des liants, ou en l'encapsulant dans un tube perméable à l'eau. Les fluorures se diffusent plus rapidement que les borates dans l'eau et peuvent également se déplacer en phase vapeur sous forme d'acide fluorhydrique.

Le borate de zinc (ZB) est une poudre utilisée pour protéger les produits à base de lamelles. Il est mélangé aux résines et aux supports pendant les processus de fabrication des panneaux OSB et d'autres produits à base de lamelles et devient bien dispersé dans l'ensemble. Le borate de zinc a une très faible solubilité dans l'eau et peut protéger les produits à base de bois contre la pourriture et les termites.

Liquides, pâtes et gels

Les liquides peuvent être pulvérisés ou brossés sur les surfaces, ou versés ou pompés dans des trous percés. Les pâtes sont le plus souvent appliquées au pinceau ou à la truelle, puis recouvertes d'un papier kraft recouvert de polyéthylène pour former un "bandage". Les pâtes peuvent également être emballées dans des trous percés ou incorporées dans des bandages prêts à l'emploi à enrouler autour des poteaux. Les borates et les fluorures sont couramment utilisés dans ces formulations car ils se diffusent très rapidement dans le bois humide. Le cuivre se diffuse plus lentement car il réagit avec le bois. Pour le bois plus sec, des glycols peuvent être ajoutés aux formulations de borates afin d'améliorer la pénétration. Les produits de protection du bois disponibles en vente libre pour l'application au pinceau sont à base de naphténate de cuivre (de couleur verte) ou de naphténate de zinc (transparent). Tous deux sont dissous dans des solvants de type essence minérale. En outre, des formulations de borate/glycol à base d'eau peuvent également être achetées en vente libre sous forme de liquides à appliquer au rouleau.

Fumigants

Ces traitements sont généralement administrés sous forme de liquides ou de solides ; ils se transforment en gaz lors de l'exposition à l'air et deviennent mobiles dans le bois sous forme de gaz. Certains fumigants solides et liquides sont conditionnés dans des capsules perméables ou des tubes en aluminium. L'isothiocyanate de méthyle (MIT) et les produits chimiques qui produisent ce composé en se décomposant sont utilisés pour les poteaux électriques et le bois. Ce composé s'adsorbe au bois et peut fournir une protection résiduelle de plusieurs années. Le fluorure de sulfuryle et le bromure de méthyle sont utilisés pour la fumigation des tentes des maisons afin d'éradiquer les termites de bois sec.

Réparation des coupures dans la coquille traitée

Le bois traité sous pression qui se trouve dans le sol peut subir une décomposition interne importante en l'espace de six ou sept ans seulement si les coupes, les trous de boulons et les entailles ne sont pas traités à la brosse avec un produit de préservation appliqué sur le terrain. Les agents courants en vente libre à cette fin sont les suivants naphténate de cuivre (couleur verte), ou naphténate de zinc (transparent). Tous deux sont dissous dans des solvants de type essence minérale. Il existe d'autres agents à appliquer au pinceau, notamment des formulations à base de borate et de glycol en phase aqueuse, que l'on peut également se procurer dans les magasins de matériaux de construction.

L'oubli de cette étape critique réduira presque à coup sûr la durée de vie du produit et entraînera annuler toute garantie sur le produit. Bien que l'application au pinceau des produits de protection du bois soit loin d'être aussi efficace que le traitement sous pression, les produits de protection coupés sur le terrain sont généralement appliqués sur le fil du bois, ce qui permet à la solution de s'imprégner davantage que si elle est appliquée sur le fil du bois.

Dans les essais sur le terrain de FPInnovations, ces agents de conservation ont été testés, naphténate de cuivre a donné les meilleurs résultats. Le naphténate de zinc (2% zinc), qui est incolore, n'a pas été aussi efficace mais peut convenir pour les applications hors sol où le risque de pourriture est plus faible et si la couleur vert foncé du naphténate de cuivre n'est pas souhaitable. Il est à noter que le vert foncé du produit à base de cuivre s'estompe au bout de quelques années.

Bois d’échantillon

Le bois d’échantillon est du bois massif scié d’une épaisseur inférieure à 89 mm (3 1/2 po). Le bois peut être désigné par sa taille nominale en pouces, ce qui équivaut à la taille réelle arrondie à un pouce près, ou par sa taille réelle en millimètres. Par exemple, une pièce de 38 × 89 mm (1 1/2 × 3 1/2 po) est désignée comme du bois de 2 × 4. Le bois surfacé-sec (S-Dry), séché à l’air ou au séchoir (étuve) à un taux d’humidité de 19 % ou moins, est très courant en épaisseur de 38 mm (1 1/2 po). Les épaisseurs de bois d’échantillon de 64 et 89 mm (2 1/2 et 3 1/2 po) sont généralement distribuées sous la forme du bois surfacé-vert (S-Grn), c’est-à-dire avec une teneur en humidité supérieure à 19 %.

La longueur maximum du bois d’échantillon sur le marché est d’environ 7 m (23 pi), mais elle varie d’une région à l’autre du pays.

Les utilisations prédominantes du bois d’échantillon en construction sont les charpentes de toit, les planchers, les contreventements verticaux et horizontaux et les murs porteurs. Le bois peut être utilisé directement comme matériau d’ossature ou pour fabriquer des produits d’ingénierie tels que les fermes et les poutres en I préfabriquées. Un bois d’échantillon spécial appelé bois pour lamellés est fabriqué exclusivement pour la production de lamellé-collé.

Planche de bois 2x4

L'assurance de la qualité du bois d'œuvre canadien est assurée par un système complexe de normes de produits, de normes de conception technique et de codes de construction, impliquant une supervision du classement, un soutien technique et un cadre réglementaire.

Bois d’échantillon

         

      

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Bois d’échantillon

   

Avantages de la conception du bois abouté

Le bois abouté est un produit d'ingénierie qui est recherché pour plusieurs raisons :

  • rectitude
  • stabilité dimensionnelle
  • l'interchangeabilité avec du bois non abouté
  • utilisation très efficace de la fibre de bois

Les avantages de ce produit en bois d'ingénierie en termes de conception et de performance sont sa rectitude et sa stabilité dimensionnelle. La rectitude et la stabilité dimensionnelle du bois abouté sont le résultat de la combinaison de pièces de bois courtes, au grain relativement droit et présentant moins de défauts naturels, pour former une pièce de bois plus longue. Le grain du bois abouté devient non uniforme et aléatoire lorsque de nombreuses pièces courtes sont assemblées. Le bois abouté est donc moins susceptible de se déformer que le bois de sciage massif. Le processus d'aboutage permet également de réduire ou d'éliminer les défauts qui réduisent la résistance, ce qui donne un produit structurel en bois dont les propriétés techniques sont moins variables que celles du bois de sciage massif. L'utilisation la plus courante du bois abouté est celle des montants dans les murs de cisaillement et les murs porteurs verticaux.

Le facteur le plus important pour les montants est la rectitude. Les montants assemblés par entures multiples resteront plus droits que les montants en bois de construction massif lorsqu'ils sont soumis à des changements de température et d'humidité. Cette caractéristique présente des avantages considérables pour le constructeur et le propriétaire, notamment une construction de qualité supérieure, l'élimination des sauts de clous dans les cloisons sèches et d'autres problèmes liés aux variations dimensionnelles. Cela fait également du bois abouté un candidat idéal pour les cloisons non porteuses utilisées dans des conditions de service à sec.

Le bois abouté est également couramment utilisé comme matériau de bride dans les poutrelles en I. Cette application exige que les fibres du bois et le joint collé résistent à des charges de tension à long terme lors de l'utilisation. Cette application du produit exige que les fibres du bois et le joint collé résistent à des charges de tension à long terme lors de l'utilisation. C'est pourquoi le bois abouté utilisé pour la fabrication de poutrelles en I doit être conforme aux exigences de la norme NLGA SPS 1. Les fabricants de poutrelles en I en bois appliquent des procédures supplémentaires d'évaluation de la qualité au cours de la production.

Types de bois aboutés

Le bois d'œuvre canadien abouté est fabriqué conformément à la norme SPS 1 de la NLGA, Bois de charpente abouté, à la norme SPS 3, Bois d'œuvre abouté à usage exclusif de poteaux verticaux, ou à la norme SPS 4, Bois d'œuvre abouté calibré à la machine. Dans presque tous les cas, le bois abouté fabriqué conformément aux exigences de la norme SPS 1 est interchangeable avec le bois de sciage massif de même essence, qualité et longueur, et peut être utilisé pour des applications porteuses horizontales ou verticales, telles que les solives, les chevrons, les colonnes et les poteaux muraux. Le bois abouté fabriqué selon la norme SPS 3 ne peut être utilisé qu'en tant qu'éléments verticaux en compression, par exemple les poteaux de mur, lorsque les composantes de flexion et de tension ne dépassent pas une courte durée, que la teneur en humidité du bois ne dépasse pas 19% et que la température ne dépasse pas 50 °C pendant une période prolongée. Le bois d'œuvre SPS 3 est fabriqué dans des sections allant jusqu'à 38 x 140 mm (2 x 6), dans des longueurs allant jusqu'à 3,66 m (12 ft). Le bois d'œuvre abouté fabriqué conformément à la norme SPS 4 peut être utilisé pour les brides de poutrelles en I en bois et les fermes raccordées à des plaques métalliques. Le bois abouté classé SPS 4 désigné comme "usage à sec uniquement" ne doit être utilisé que dans des applications où la teneur en humidité à l'équilibre du bois ne doit pas dépasser 19%. Le bois abouté est généralement produit à partir de bois dont la teneur en humidité ne dépasse pas 19% afin de faciliter la fabrication du joint et de répondre aux normes strictes de contrôle de la qualité. C'est pourquoi le bois abouté est presque toujours vendu comme "S-Dry".

Il existe plusieurs types d'adhésifs utilisés dans la fabrication du bois abouté. Les normes spéciales de produits (SPS) de la National Lumber Grades Authority (NLGA) décrivent les types d'adhésifs pouvant être utilisés dans les bois aboutés SPS 1, SPS 3 et SPS 4, ainsi que les normes d'essai auxquelles ces adhésifs doivent satisfaire. L'assemblage SPS 1, parfois appelé aboutage structural, utilise un adhésif phénol-résorcinol-formaldéhyde (PRF), similaire à celui utilisé dans les panneaux structuraux ou dans le bois lamellé-collé. Le SPS 3 utilise généralement un adhésif à base d'acétate de polyvinyle. Les adhésifs utilisés dans la fabrication du bois abouté SPS 3 ne conviennent pas à l'assemblage de bois mouillés, c'est pourquoi seul le bois "S-Dry" est utilisé afin de garantir un assemblage de qualité.

Les adhésifs utilisés dans les charpentes assemblées par entures multiples sont désignés comme adhésifs résistants à la chaleur (HRA) ou non résistants à la chaleur (Non-HRA). Pour être qualifié d'adhésif HRA, un adhésif doit être exposé à des températures élevées au cours d'un essai standard de résistance au feu d'un assemblage de poteaux porteurs assemblés par entures multiples, chargé à 100 % de la charge de conception admissible du mur. Tous les produits SPS 1 doivent être fabriqués avec des adhésifs HRA. Les produits SPS 3 peuvent être fabriqués avec des adhésifs HRA ou non HRA. Tous les produits SPS 4 doivent être fabriqués avec des adhésifs HRA.

Protocoles d'essais structuraux pour les bois assemblés par entures multiples

La résistance des aboutages est contrôlée en stipulant la qualité du bois qui doit être présent dans la zone de l'aboutage. Pour la majorité des bois aboutés, les segments entre les aboutages sont classés visuellement conformément aux règles de la NLGA pour la qualité de bois indiquée sur le timbre de qualité. Près des joints, des limites visuelles plus restrictives sont généralement imposées. Les propriétés structurelles sont confirmées par un programme complet d'assurance qualité avec vérification par une tierce partie indépendante. Des tests structurels quotidiens sont certifiés pour vérifier que le produit répond aux exigences du système nord-américain de classement du bois d'œuvre. Chaque pièce doit être composée d'essences du même groupe, et des tolérances strictes sont établies pour l'usinage des doigts, la qualité, le mélange et le durcissement de l'adhésif. Selon le type de bois abouté fabriqué, des essais de flexion sur chant et à plat et des essais de traction sont effectués sur chaque pièce pour s'assurer que l'assemblage peut répondre aux valeurs de conception technique du bois. Les exigences des essais du bois abouté sont sélectionnées pour permettre d'attribuer au bois abouté la même résistance et la même rigidité que le bois non abouté de la même qualité et de la même taille. Les méthodes d'essai (par exemple, essais de flexion ou de traction) et la charge d'essai cible (par exemple, résistance minimale et 5e centile de l'aboutage) pour les échantillons d'aboutages simples ne sont pas seulement liées à la taille, à la qualité et à l'essence à assembler, mais tiennent également compte de l'espacement moyen entre les aboutages. Les aboutages utilisés avec un espacement moyen des aboutages inférieur doivent atteindre un niveau de résistance du 5e centile plus élevé que les mêmes aboutages utilisés avec un espacement moyen des aboutages supérieur. Lors de la sélection des essais, seules certaines propriétés, telles que la résistance à la flexion, sont directement testées. D'autres caractéristiques sont établies par corrélation avec la propriété contrôlée, ou impliquées par la spécification imposée à l'adhésif (par exemple, la performance de la ligne de collage de l'adhésif). Pour plus d'informations sur la performance des adhésifs dans les bois aboutés dans les assemblages muraux résistants au feu, se référer au document suivant

Le bois abouté doit répondre aux mêmes exigences que celles énoncées dans les règles de classement du bois de sciage ordinaire. Les règles de classement ne considèrent pas que la présence d'aboutages réduise les propriétés de résistance. Le bois abouté doit également répondre à des normes de produit spéciales concernant les exigences de contrôle de la qualité pour la résistance et la durabilité des joints. Les normes spéciales SPS 1, SPS 3 et SPS 4 de la National Lumber Grades Authority (NLGA) au Canada ou le document Glued Products Procedures & Quality Control, C/QC 101.97 de la Western Wood Products Association (WWPA) sont des exemples de ces normes de produit. Tous les bois aboutés fabriqués conformément aux normes canadiennes de la NLGA portent une estampille indiquant - l'identification de l'essence ou de la combinaison d'essences - la désignation du séchage (S-Dry ou S-Green) - le symbole enregistré de l'organisme de classement - le grade - l'identification de l'usine - le type d'adhésif utilisé (HRA ou Non-HRA) - le numéro de la norme NLGA et la désignation SPS 1 CERT FGR JNT (joint à entures multiples certifié), ou SPS 3 CERT FGR JNT-VERT STUD USE ONLY (aboutage certifié pour utilisation verticale uniquement), ou SPS 4 CERT FGR JNT (aboutage certifié) Des informations supplémentaires sur le bois abouté SPS 1 et SPS 3 sont fournies dans le tableau 1 ci-dessous.

Désignation du timbre de grade Fac-similé du timbre de grade Normes de produits Comparaison avec le bois non abouté Utilisations autorisées Adhésifs Grades autorisés Dimensions et longueurs
USAGE VERTICAL UNIQUEMENT - SPS 3 CERT FGR JNT Bois d’échantillon SPS 3 et C/QCl0l.97 Destinés à être utilisés comme montants muraux, limités à des charges normales de flexion et de tension à court terme. Goujons porteurs, goujons non porteurs, conditions de service sèches uniquement Typiquement l'acétate de polyvinyle, mais toute colle répondant aux normes. Stud, Construction, Standard, No.1, No.2, No.3 2×2, 2×3, 2×4, 2×6, 8′ à 12′
JOINT STRUCTUREL - SPS 1 CERT FGR JNT Bois d’échantillon SPS 1 et C/QCl0l.97 Entièrement interchangeable avec des bois de même qualité et de même essence Goujons porteurs et non porteurs, chevêtres, linteaux, poutres, solives Phénol-résorcinol ou équivalent, de couleur foncée Select Structural (SS), No.1, No.2 2×2, 2×3, 2×4, 2×6, 2×8, 2×10, 2×12, 8′ à 40′

Dimensions du bois de charpente

Surface sèche (S-Dry), Taille, mm Surface sèche (S-Dry), taille, en pouces (réelle) Dimension brute de sciage, en pouces (nom.) Vert surfacé (S-Grn) Taille, en pouces (réelle)
38 x 38 1-1/2 x 1-1/2 2 x 2 1-9/16 x 1-9/16
38 x 64 1-1/2 x 2-1/2 2 x 3 1-9/16 x 2-9/16
38 x 89 1-1/2 x 3-1/2 2 x 4 1-9/16 x 3-9/16
38 x 140 1-1/2 x 5-1/2 2 x 6 1-9/16 x 5-5/8
38 x 184 1-1/2 x 7-1/4 2 x 8 1-9/16 x 7-3/8
38 x 235 1-1/2 x 9-1/4 2 x 10 1-9/16 x 9-1/2
38 x 286 1-1/2 x 11-1/4 2 x 12 1-9/16 x 11-1/2
64 x 64 2-1/2 x 2-1/2 3 x 3 2-9/16 x 2-9/16
64 x 89 2-1/2 x 3-1/2 3 x 4 2-9/16 x 3-9/16
64 x 140 2-1/2 x 5-1/2 3 x 6 2-9/16 x 5-5/8
64 x 184 2-1/2 x 7-1/4 3 x 8 2-9/16 x 7-3/8
64 x 235 2-1/2 x 9-1/4 3 x 10 2-9/16 x 9-1/2
64 x 286 2-1/2 x 11-1/4 3 x 12 2-9/16 x 11-1/2
89 x 89 3-1/2 x 3-1/2 4 x 4 3-9/16 x 3-9/16
89 x 140 3-1/2 x 5-1/2 4 x 6 3-9/16 x 5-5/8
89 x 184 3-1/2 x 7-1/4 4 x 8 3-9/16 x 7-3/8
89 x 235 3-1/2 x 9-1/4 4 x 10 3-9/16 x 9-1/2
89 x 286 3-1/2 x 11-1/4 4 x 12 3-9/16 x 11-1/2

Notes :

  • Le bois de 38 mm (2″ nominal) est facilement disponible en S-Dry.
  • Le bois S-Dry est surfacé à un taux d'humidité inférieur ou égal à 19 %.
  • Après séchage, les dimensions du bois S-Green seront approximativement les mêmes que celles du bois S-Dry.
  • Les tailles métriques indiquées dans le tableau sont équivalentes aux tailles impériales S-Dry, arrondies au millimètre le plus proche.
  • S-Dry est la dimension finale pour le bois sec en place et c'est la dimension utilisée dans les calculs de conception.

Teneur en eau

Le bois gagne ou perd de l'humidité en fonction des conditions environnementales auxquelles il est soumis. Les variations d'humidité affectent les produits du bois de deux manières. Tout d'abord, la variation de la teneur en humidité entraîne des changements dimensionnels (retrait et gonflement) du bois. Deuxièmement, lorsqu'elle est combinée à d'autres conditions préalables, une humidité excessive peut entraîner la détérioration du bois par la pourriture. Le taux d'humidité est le poids de l'eau contenue dans le bois par rapport au poids du bois séché au four. La variation de la taille d'une pièce de bois est liée à la quantité d'eau qu'elle absorbe ou qu'elle perd. Pour des taux d'humidité compris entre 0 et 28 % environ, l'humidité est retenue dans les parois des cellules du bois. À environ 28 %, les parois cellulaires atteignent leur capacité ou point de saturation des fibres (PSF) et toute eau supplémentaire doit être retenue dans les cavités cellulaires.

Tampons de teneur en eau

Le bois estampillé "S-Grn" (surfaced green) est un bois dont le taux d'humidité était supérieur à 19 % au moment de la fabrication (rabotage ou dressage). Le bois d'œuvre S-Grn est également appelé bois d'œuvre non séché ou bois d'œuvre vert. Le bois estampillé "S-Dry" (surfaced dry) est un bois dont le taux d'humidité ne dépassait pas 19 % au moment de la fabrication. L'estampille relative au taux d'humidité n'indique pas si le séchage a été effectué à l'air libre ou au four. Certaines scieries apposent volontairement un cachet "KD" indiquant que le bois a été séché au four. Le bois d'œuvre séché à l'air et le bois d'œuvre séché au four ont les mêmes résistances spécifiées utilisées pour la conception technique. Le bois S-Dry est jusqu'à 15 % plus cher que le bois S-Grn, en raison de l'augmentation des coûts liés à l'emballage et au séchage.

Mesure de la teneur en eau

La mesure de la teneur en humidité des produits du bois peut s'avérer difficile, en particulier si elle est effectuée dans des conditions variables. Il convient de suivre des lignes directrices pour mesurer et interpréter les résultats afin d'évaluer correctement si les produits en bois sont secs au moment de la pose. Par exemple, lors de la mesure de la teneur en humidité d'une pièce de bois, les facteurs suivants influencent le résultat individuel :

  • le type de test (l'étuvage est le plus précis)
  • le type d'appareil de mesure (diélectrique, résistance au courant continu)
  • type de produit
  • température
  • les essences de bois
  • variation du bois (poches humides)
  • la fréquence, l'emplacement et la profondeur de l'échantillonnage pour représenter correctement l'ensemble de la pièce

Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la mesure et de l'évaluation de la performance d'une structure en bois, dans des conditions d'utilisation finale données et en fonction des variations d'humidité :

  • répartition de l'humidité dans la structure
  • le(s) lieu(x) où l'humidité s'accumule
  • nombre d'étages
  • type(s) de construction
  • l'orientation, l'exposition et l'ombrage
  • échantillonnage et analyse des résultats individuels

Resources in PDF:

Humidité et bois

La durabilité du bois est souvent fonction de l'eau, mais cela ne signifie pas que le bois ne peut jamais être mouillé. Bien au contraire, le bois et l'eau vivent généralement en bonne intelligence. Le bois est un hygroscopique Il s'agit d'un matériau qui absorbe et rejette naturellement de l'eau pour s'équilibrer avec son environnement. Le bois peut absorber en toute sécurité de grandes quantités d'eau avant d'atteindre des niveaux d'humidité propices à l'apparition de champignons de pourriture.

Teneur en humidité (MC) est une mesure de la quantité d'eau contenue dans un morceau de bois par rapport au bois lui-même. La MC est exprimée en pourcentage et se calcule en divisant le poids de l'eau dans le bois par le poids de ce bois s'il était séché au four. Par exemple, 200% MC signifie qu'un morceau de bois contient deux fois plus d'eau que de bois. Voici deux chiffres importants à retenir 19% et 28%. Nous avons tendance à dire qu'une pièce de bois est sèche si son taux d'humidité est inférieur ou égal à 19%. La saturation des fibres se situe en moyenne autour de 28%.

Saturation des fibres est un repère important à la fois pour le retrait et pour la pourriture. Les fibres du bois (les cellules qui s'étendent sur toute la longueur de l'arbre) ont la forme d'une paille effilée. Lorsque les fibres absorbent de l'eau, celle-ci est d'abord retenue dans les parois cellulaires elles-mêmes. Lorsque les parois cellulaires sont pleines, l'eau supplémentaire absorbée par le bois va alors remplir les cavités de ces cellules tubulaires. La saturation des fibres est le niveau d'humidité auquel les parois cellulaires retiennent le plus d'eau possible. L'eau contenue dans les parois cellulaires est appelée eau liéetandis que l'eau contenue dans les cavités cellulaires est appelée eau gratuite. Comme son nom l'indique, l'eau libre est relativement accessible, et une source d'eau accessible est une nécessité pour que les champignons de pourriture commencent à se développer. Par conséquent, la carie ne peut généralement commencer que si la teneur en humidité du bois est supérieure à la saturation des fibres. Le point de saturation des fibres est également la limite du retrait du bois. Le bois rétrécit ou gonfle lorsque sa teneur en eau varie, mais uniquement lorsque l'eau est absorbée ou libérée par les parois cellulaires. Toute modification de la teneur en eau dans la cavité cellulaire n'a aucun effet sur la dimension du bois. Par conséquent, le bois ne rétrécit et ne gonfle que lorsque son taux d'humidité passe en dessous du point de saturation des fibres.

Comme d'autres matériaux hygroscopiques, le bois placé dans un environnement où la température et l'humidité relative sont stables finira par atteindre un taux d'humidité qui ne produit aucune différence de pression de vapeur entre le bois et l'air ambiant. En d'autres termes, son taux d'humidité se stabilisera à un point appelé "point d'équilibre". la teneur en eau d'équilibre (EMC). Le bois utilisé en intérieur finira par se stabiliser à un taux d'humidité de 8-14% ; à l'extérieur, à 12-18%. L'hygroscopicité n'est pas nécessairement une mauvaise chose - elle permet au bois de fonctionner comme un régulateur d'humidité naturel dans nos maisons. Lorsque l'air intérieur est très sec, le bois libère de l'humidité. Lorsque l'air intérieur est trop humide, le bois absorbe l'humidité.

Le bois se rétracte ou se gonfle lorsqu'il perd ou gagne de l'humidité en dessous du point de saturation de ses fibres. Ce comportement naturel du bois est à l'origine de certains problèmes parfois rencontrés lorsque le bois sèche. Par exemple, des fissures spéciales appelées contrôles peut résulter de contraintes induites dans une pièce de bois en cours de séchage. En séchant, la pièce développe un gradient d'humidité à travers sa section (sèche à l'extérieur, humide à l'intérieur). L'enveloppe extérieure sèche veut se rétracter au fur et à mesure qu'elle sèche en dessous de la saturation des fibres, mais le cœur plus humide contraint l'enveloppe. Cela peut entraîner la formation de fissures à la surface. L'enveloppe est maintenant fixée dans ses dimensions, bien que le cœur continue de sécher et veuille à son tour se rétracter. Mais la coque fixe contraint le noyau et des fissures peuvent donc se former dans le noyau. Un autre problème lié au séchage est déformation. Un morceau de bois peut s'écarter de la forme prévue lorsqu'il sèche, car le bois se rétracte différemment selon les directions. Il se rétracte le plus dans la direction tangentielle aux cernes, environ deux fois moins dans la direction perpendiculaire aux cernes et presque pas du tout sur la longueur de l'arbre. L'endroit où une pièce a été coupée dans la grume est un facteur qui détermine la façon dont elle change de forme au fur et à mesure qu'elle se rétracte. L'un des avantages de l'utilisation debois sec est que la majeure partie du retrait a été réalisée avant l'achat. Le bois sec est un bois dont le taux d'humidité ne dépasse pas 19% ; le bois subit la majeure partie de son rétrécissement lorsqu'il passe de 28 à 19%. Le bois sec aura déjà montré ses défauts de séchage, le cas échéant. Il y aura également moins de surprises dans un bâtiment fini, car le produit restera plus ou moins à la dimension qu'il avait au moment de l'installation. Le bois sec est estampillé avec les lettres S-DRY (pour les surfaces sèches) ou KD (pour le séchage au four).

Une autre façon d'éviter le rétrécissement et le gauchissement est d'utiliser composite les produits du bois, également appelés conçu les produits en bois. Il s'agit de produits assemblés à partir de petites pièces de bois collées les unes aux autres, par exemple, contreplaqué, OSBLes produits composites ont une orientation mixte des grumes dans une même pièce, de sorte qu'une partie limite le mouvement d'une autre. Les produits composites présentent un mélange d'orientations de billes dans une seule pièce, de sorte qu'une partie contraint le mouvement d'une autre. Le contreplaqué, par exemple, présente cette forme d'auto-contrainte par bandes croisées. Dans d'autres produits, les mouvements sont limités à de très petites zones et tendent à s'estomper dans l'ensemble de la pièce, comme c'est le cas pour les montants assemblés par entures multiples.

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